PC2 Final

PROCESO DE
PLANCHADO ,DOBLADO Y
EMBOLSADO DE CAMISA
GRUPO: 3
INTEGRANTES:
ALIAGA OLIVARES,ANNEL
ORTIZ DE ORUE LUCANA ,THALIA KATIA
SALAZAR URIBURU,MARITZA
TENORIO BARBOZA,KAREN JUNETH
ZAVALA GAMARRA,BRUNO WILLIAM
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo

principal determinar la mejora del
planchado, doblado y embolsado de
camisa a través de las herramientas
usadas en el curso de Ergonomía y
estudio del trabajo, el cual se resume
de la siguiente manera: Uso de la
Herramienta Diagrama Hombre-
Máquina, Diagrama Bimanual, el
cálculo de Tiempo estándar y el
cálculo de Tiempos predeterminados.
ANALISIS DE CASO
En el caso de simulación fue analizar la

mejora del proceso de planchado,
doblado y embolsado de camisa. , por
ello, hemos estudiado los procesos en
mención, utilizando distintas
herramientas del estudio del trabajo, con
la finalidad de optimizar los recursos y
reducir costos de producción.
OBJETIVOS
ESPECIFICOS Y
GENERALES
OBJETIVO GENERAL
Mejorar los procesos de planchado, doblado y embolsado de camisas utilizando distintas herramientas del estudio del trabajo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
o Determinar la eficiencia de los hombres y de las maquinas, en una sola
estación a la vez.
o Identificar tareas repetitivas o movimientos ineficientes durante el
proceso(therbligs).
o Calcular la productividad de la mano derecha y de la mano izquierda en
los procesos.
o Emplear el método del estudio del trabajo.
o Calcular el tiempo estándar por cada proceso y por todo el ciclo según la
norma inglesa.
o Calcular el tiempo estándar por cada proceso y por todo el ciclo según la
norma de la OIT.
o Calcular la capacidad de producción por hora de cada proceso.
o Calcular los tiempos predeterminados según la metodología Most.
MARCO TEORICO
DIAGRAMA HOMBRE–MAQUINA
«Es la representación gráfica de la secuencia

de los elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y
maquinas».
(Garcia Criollo,p.69)
DIAGRAMA BIMANUAL
«El diagrama bimanual sirve principalmente

para estudiar operaciones repetitivas, en
cuyo caso se registran en su solo ciclo
completo de trabajo».
TIEMPO ESTANDAR
«Los datos estándar se recopilan a partir de

diversos elementos ocurridos durante los
estudios de tiempos tomados para un cierto
proceso durante determinado lapso».
TIEMPOS
PREDETERMINADOS
«Son el resultado del estudio de un gran

numero de muestras de operaciones
diversificadas».
SOLUCIONES
PROPUESTAS
PROCESO DE
EMBOLSADO DE CAMISA
ANTES DE LA MEJORA
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA (PLANCHA)
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
Proceso:Planchado de camisa Pag.N° 1/1
Maquina Tipo: Fecha: 02/06/2020
Departamento:Area de planchado Método: Actual
Elaborado por: Grupo 3 Revisado por: Ing.Huallanca Sanchez Ruben
Tiempo
Tiempo
Tiempo
min.
min.
min.
Operador Maquina I (Plancha ) Maquina II(Planchador)
Enchufar plancha 0,06 Enchufar plancha 0,06

Prender y regular temperatura 0,1 Prender y regular temperatura 0,1 Espera 0,48
Acomodar camisa 0,32 Calentar plancha 0,32
Planchar canesú 0,21 Planchar canesú 0,21
Posicionar delantera derecha 0,27 Espera 0,27
Planchar delantera derecha 0,21 Planchar delantera derecha 0,21

Tiempo Tiempo Tiempo Utlizacion
RESUMEN
Posicionar delantera izquierda 0,31 Espera 0,31 ciclo(min) muerto(min) productivo(min) (%)
Planchar delantera izquierda 0,27 Planchar delantera izquierda 0,27
Operario 3,49 3,49 100%
Posicionar espalda I 0,23 Espera 0,23 MaquinaI 3,49 1,52 1,35 38,68%
Planchar espalda I 0,21 Planchar espalda I 0,21 MaquinaII 3,49 0,69 2,8 80,23%
Posicionar espalda II 0,14 Espera 0,14 Planchado 2,8
Planchar espalda II 0,11 Planchar espalda II 0,11

Posicionar manga derecha 0,18 Espera 0,18
Planchar manga derecha 0,13 Planchar manga derecha 0,13
Posicionar manga izquierda 0,16 Espera 0,16
Planchar manga izquierda 0,12 Planchar manga izquierda 0,12
Posicionar cuello 0,16 Espera 0,16
Planchar el cuello 0,09 Planchar el cuello 0,09
Inpeccionar el planchado 0,07 Espera 0,07
Bajar temperatura y apagar 0,1 Bajar temperatura y apagar 0,1 Espera 0,21
Desenchufar plancha 0,04 Desenchufar plancha 0,04
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA (TIJERA)
Proceso:Embolsado de camisa Pag.N° 1/2
Departamento:Area de sellado Método: Actual
Tiempo
Tiempo
min.
min.
Operador Maquina I (Tijera)
Coger tijera 0,04 Coger tijera 0,04 Tiempo Tiempo Tiempo Utlizacion
RESUMEN
Cortar cinta 0,03 Cortar cinta 0,01 ciclo(min) muerto(min) productivo(min) (%)
Dejar tijera 0,03 Dejar tijera 0,03 Operario 0,25 0,25 100%
Sellar bolsa 0,05 MaquinaI 0,25 0,15 0,01 4,00%
Espera 0,15
Inspeccionar embolsado 0,1
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL PLANCHADO, DOBLADO Y EMBOLSADO DE CAMISA Actual
Fecha de realización Ficha número Imagen de camisa
Diagrama N" Pagina 1 de 2 Resumen
Proceso Actual Propuesto Economía
Actividad
Planchado, doblado y embolsado de camisa Izq Der Izq Der Izq Der
Actividad Operación 75 63
Planchado, doblado y embolsado Transporte 6 5
Operario: Demora 6 25
Tipo de diagrama
Inspeccionar 3 6
Actual x Almacenamiento 12 3
Método
Propuesto
Total 102 102
Área/sección: 15728
Elaborado por: Bruno Zavala Aprobado por: Ing. Huallanca Sánchez Ruben Dario
Mano Izquierda Mano Derecha
Tiempo Tiempo
Descripción Mano Izquierda Símbolo Símbolo Descripción Mano Derecha
(seg) (seg)
Almacen Almacen
Alcanzar camisa AL 0,85 7,75 D Mano en reposo
Tomar camisa T 0,16 D Mano en reposo
Sostener camisa SO 0,47 D Mano en reposo
Mover al area de planchado M 10,1 D Mano en reposo
Mover al area de planchado M 0,16 T Tomar camisa
Mover al area de planchado M 3,67 M Mover al área de Planchado
Soltar camisa S 0,42 0,42 S Soltar camisa
Mano en reposo D 6,02 1,21 AL Alcanzar cable de plancha
Mano en reposo D 0,16 T Tomar cable
Mano en reposo D 3,23 P Enchufar plancha
Mano en reposo D 0,42 S Soltar cable
Alcanzar plancha AL 0,85 2,87 D Mano en reposo
Tomar plancha T 0,16 D Mano en reposo
Sostener plancha SO 4,58 3,12 I Regula plancha
Sostener plancha SO 0,42 S Soltar plancha
Soltar plancha S 0,42 1,16 D Mano en reposo
Alcanzar camisa AL 0,85 0,85 AL Alcanzar camisa
Tomar camisa T 0,16 0,16 T Tomar camisa
Posicionar P 10,03 3,12 P Posicionar camisa
Sostener plancha SO 4,02 3,21 I Inspeccionar si esta caliente la plancha
Soltar plancha S 0,32 0,85 AL Alcanzar plancha
Posicionar camisa P 2,57 0,16 T Tomar plancha
DIAGRAMA BIMANUAL
Posicionar camisa P 2,85 H Planchar camisa
Soltar camisa S 0,32 0,32 S Soltar plancha
Alcanzar camisa AL 0,85 0,85 AL Alcanzo camisa
Posicionar camisa P 3,42 3,72 P Posicionar camisa
Mano en reposo D 2,06 0,85 AL Alcanzar plancha
Posicionar camisa P 8..02 0,16 T Tomar plancha
Alcanzar plancha AL 0,85 0,85 AL Alcanzar camisa
Soltar plancha S 0,42 D Mano en reposo
Mano en reposo D 3,12 0,32 S Soltar plancha
DIAGRAMA BIMANUAL
Tomar plancha T 0,16 0,16 D Mano en reposo
Posiciono camisa P 17,63 0,16 T Tomar plancha
Posiciono camisa P 17,89 H Planchar camisa
Soltar plancha S 0,42 0,32 S Soltar plancha
Tomar plancha T 0,16 13,12 D Mano en reposo
Soltener plancha SO 14,75 1,89 I Apagar plancha en off
Soltar plancha S 0,42 0,32 S Soltar plancha
Desenchufar plancha H 7,12 7,22 D Mano en reposo
Alcanzar camisa AL 0,85 0,85 AL Alcanzar camisa
Inspeccionar planchado I 3,12 3,12 I Inspeccionar planchado
Mover a area de doblado M 5,21 5,21 M Mover al area de doblado
Hacer abotonado de camisa H 33,02 33,02 H Abotonar camisa
Voltear camisa H 16,02 16,02 H Voltear camisa
Doblar camisa H 26,06 26,06 H Doblar camisa Therbligs
Tomar camisa T 0,16 0,16 T Tomar camisa EFECTIVOS NO EFECTIVOS
Sostener camisa SO 3,12 3,12 SO Sostener camisa Alcanzar 19 Sostener 11
Inspeccionar el doblado I 4,32 4,32 I Inspeccionar el doblado Mover 11 Posicionar 33
Mover al area de embolsado M 4,59 4,59 M Mover al area de embolsado Soltar 33 Inspeccionar 9
Tomar 30 Descanso 31
Hacer 23
Tomar bolsa T 0,16 0,16 T Tomar camisa
Sostener bolsa SO 3,48 5,79 H Introduzco camisa
Doblar bolsa H 2,31 3,12 H Doblar bolsa
Sostener bolsa SO 7,47 0,85 AL Alcanzar cinta y tijera
Sostener bolsa SO 4,66 H Usar cinta
Sostener bolsa SO 2,98 H Usar tijera
Usar cinta H 9,12 0,42 H Soltar tijera
Usar cinta H 7,68 H Usar cinta
Inspeccionar embolsado I 3,43 3,43 I Inspeccionar embolsado
Mover a almacen M 21,96 21,96 M Mover a almacen
Soltar camisa embolsada S 0,42 0,42 S Soltar camisa embolsada
ALMACEN ALMACEN Hoja de cálculo
TOTAL TIEMPO MANO IZQ 370,8 334,89 TOTAL MANO DERECHA de Microsoft Excel
VIDEO (SEGUNDOS) 382 382 VIDEO (SEGUNDOS)
PROCESO DE
EMBOLSADO DE CAMISA
DESPUES DE LA MEJORA
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA (PLANCHA)
Proceso:Planchado de camisa Pag.N° 1/1
Departamento:Area de planchado Método: Propuesto
Tiempo
Tiempo
Tiempo
min.
min.
min.
Operador Maquina I (Plancha ) Maquina II(Planchador)
Enchufar plancha 0,07 Enchufar plancha 0,07

Regular y verificar Regular y verificar
0,22 0,22 Espera 0,39
temperatura temperatura
Posicionar cuello 0,1 Calentar plancha 0,1
Planchar cuello 0,14 Planchar cuello 0,14
Posicionar canesú 0,17 Espera 0,17
Planchar canesú 0,06 Planchar canesú 0,06 Tiempo Tiempo Tiempo Utilizacion
RESUMEN
Posicionar delantera izquierda 0,16 Espera 0,16 ciclo(min) muerto(min) productivo(min) (%)
Planchar manga derecha 0,15 Planchar manga derecha 0,15 Hombre 2,36 2,36 100%
Posicionar espalda I 0,11 Espera 0,11 Maquina I 2,36 1,12 0,78 33%
Planchar manga izquierda 0,11 Planchar espalda I 0,11 Maquina II 2,36 0,54 1,82 77%
Posicionar espalda II 0,17 Espera 0,17 Planchado 1,82
Planchar espalda II 0,1 Planchar espalda II 0,1
Posicionar manga derecha 0,15 Espera 0,15
Planchar manga derecha 0,1 Planchar manga derecha 0,1
Posicionar manga izquierda 0,12 Espera 0,12
Planchar manga izquierda 0,07 Planchar manga izquierda 0,07
Posicionar cuello 0,16 Espera 0,16
Planchar el cuello 0,05 Planchar el cuello 0,05
Inpeccionar el planchado 0,08 Espera 0,08
Espera 0,15
Apagar plancha 0,07 Apagar plancha 0,07
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA (TIJERA)
Proceso:Embolsado de camisa Pag.N° 1/2
Departamento:Area de sellado Método: Actual
Tiempo
Tiempo
min.
min.
Operador Maquina I (Dispensador)
Coger dispensador 0,03 Coger dispensador 0,03

Cortar cinta 0,04 Cortar cinta 0,04
Pegar cinta 0,05 Pegar cinta 0,05
Inspeccionar embolsado 0,08 Espera 0,08
Tiempo ciclo Tiempo Tiempo Utlizacion

RESUMEN
(min) muerto(min) productivo(min) (%)
Operario 0,20 0,20 100%
MaquinaI 0,20 0,16 0,04 20,00%
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA BIMANUAL
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
METODO DE ESTUDIO DEL TRABAJO
PASO1:SELECCIONAR LA TAREA DE TRABAJO
En este paso se tiene que tener ciertas consideraciones como económica o eficiencia de costos,
técnica y humana teniendo esto se podrá seleccionar los procesos que requieran mayor ingresos o
costos, niveles de desperdicio, niveles de incidentes, trabajos complejos y tediosos ya que sabiendo
eso se escogerán las operaciones que generen los cuellos de botella. Estas operaciones se pueden
encontrar en el planchado, doblado y embolsado porque estos procesos son muy repetitivo además,
generan cansancio y fatiga en los operadores cuando ejecutan dichos trabajos.
PASO 2:REGISTRAR EL METODO ACTUAL
Para este paso, se realizó un registro por video y grafico de

las operaciones que se ejecutan en las distintas áreas de
trabajo. Por consecuente, se coordinó con todo el grupo de
trabajo para observar y analizar los diagramas donde se
mostraba las operaciones efectuadas por nuestra
compañera donde se percibió que se realizaron 19
operaciones, 1 demora, 3 inspecciones, 4 traslados, 1
almacenamiento
y 2 operaciones combinadas.
PASO3:EXAMINAR
En este paso se utiliza la técnica del interrogatorio donde realiza una serie de preguntas que al
operario acerca de los trabajos realizados de esa manera mejorar el método actual. Por ello, loa
proceso que se dividen en actividades de las cantidades 19, 1, 3, 4, 1,2 en total son 30 actividades
para tener la camisa lista. Haremos las preguntas preliminares para las siguientes actividades:
o Planchado de la camisa
o Doblado de la camisa
o Embolsado de la camisa
PASO 4: IDEAR Y DEFINIR

Proceso de nueva metodología para el planchado, doblado embolsado de camisa, donde se utilizarán
los materiales que son camisas, bolsas y algunas herramientas como planchador, plancha,
dispensador de cinta.
PASO 4: IMPLEMENTAR EL NUEVO METODO

La nueva metodología propuesta se basa en ordenar bien nuestras áreas de trabajo, es decir
acomodarlas en un solo lugar las 4 áreas (almacén, área de planchado, área de doblado, área de
embolsado), esto nos ayuda a disminuir los tiempos en el traslado a cada área, así mismo se
mejoró el proceso de planchado con respecto a la manera de planchar que es más ordenada.
PASO 5: MANTENER
Para controlar la metodología de trabajo actualizada se realizara un estudio de tiempos que se
realizara10 veces para cada proceso y se podrá verificar la mejora.
TIEMPO ESTANDAR SEGÚN LA NORMA INGLESA
ESTUDIO DE TIEMPOS : CICLO BREVE
DPTO: _____________ SECCION:
__________ ESTUDIO NUM: ___1___
OPERACIÓN:Planchado,doblado y
embolsado de camisa HOJA NUM: __1/1__
ESTUDIO DE METODOS NUM: ___1___ TERMINO: _24/05/2020_
INSTALACIÓN MAQUINA: _NO APLICA_ COMIENZO: _24/05/2020_
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES: NO
APLICA TIEMPO TRANSCURRIDO: _6 HORAS_
PRODUCTO/PIEZA: ________ NUM:
____ OPERARIO: _XXXXXXXX_
PLANO NUM: __1__ FICHA: _NO APLICA_
CALIDAD: ___________ OBSERVADO POR: _GRUPO DE METODOS_
CONDICIONES DE TRABAJO: FECHA:
______________ _24/05/2020_
Tiempo observado(minutos)
ELEMENTO ∑T PROMEDI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 O
Preparación de plancha 0.345 0.323 0.318 0.321 0.319 0.324 0.32 0.324 0.317 0.317 3.228 0.323
Planchado de camisa 2.283 1.983 2.161 2.144 1.919 1.925 1.930 1.970 1.913 1.810 20.038 2.004
Inspeccion de planchado 0.053 0.056 0.058 0.053 0.055 0.058 0.058 0.06 0.054 0.059 0.564 0.056
Cerrar botones de camisa 0.290 0.270 0.274 0.292 0.299 0.286 0.270 0.270 0.272 0.273 2.796 0.280
Doblado de camisa 0.506 0.575 0.582 0.54 0.544 0.612 0.586 0.548 0.598 0.554 5.645 0.565
Inspeccion de doblado 0.078 0.091 0.091 0.087 0.082 0.087 0.090 0.088 0.089 0.088 0.871 0.087
Embolsado de camisa 0.284 0.231 0.241 0.240 0.238 0.239 0.229 0.242 0.230 0.226 2.400 0.240
Inspeccion de embolsado 0.084 0.082 0.079 0.080 0.081 0.079 0.081 0.082 0.087 0.085 0.820 0.082
Tiempo Total 36.362 3.636
z=1.96
p=0.04
Desviación Tiempo Tamaño de (z/p)*(s/t') n

estandar(s) selecto(t') muestra
0.008 0.323 10 1.251 2
0.145 2.004 10 3.539 13
0.003 0.056 10 2.213 5
0.011 0.280 10 1.927 4
0.032 0.565 10 2.757 8
0.004 0.087 10 2.319 5
0.016 0.240 10 3.364 11
0.003 0.082 10 1.568 2
ELEMENTO ∑T t'
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Preparación de plancha 0.345 0.323 0.668 0.334
Planchado de camisa 2.283 1.983 2.161 2.144 1.919 1.925 1.930 1.970 1.913 1.810 1.925 1.909 1.895 25.767 1.982
Inspeccion de planchado 0.053 0.056 0.058 0.053 0.055 0.275 0.055
Cerrar botones de camisa 0.290 0.270 0.274 0.292 1.126 0.282
Doblado de camisa 0.506 0.575 0.582 0.54 0.544 0.612 0.586 0.548 4.493 0.562
Inspeccion de doblado 0.078 0.091 0.091 0.087 0.082 0.429 0.086
Embolsado de camisa 0.284 0.231 0.241 0.240 0.238 0.239 0.229 0.242 0.230 0.226 0.229 2.629 0.239
Inspeccion de embolsado 0.084 0.082 0.166 0.083
Tiempo Total 35.553 3.622
TN=(t' * F * RF)
TS=TN(1+A)
ELEMENTO t' F RF TN(min) A TS

Preparación de plancha 0.334 1 0.85 0.284 0.15 0.326
Planchado de camisa 1.982 1 0.85 1.685 0.15 1.937
Inspeccion de planchado 0.055 1 0.85 0.047 0.15 0.054
Cerrar botones de camisa 0.282 1 0.95 0.267 0.15 0.308
Doblado de camisa 0.562 1 0.95 0.534 0.15 0.614
Inspeccion de doblado 0.086 1 0.95 0.082 0.15 0.094
Embolsado de camisa 0.239 1 0.90 0.2151 0.15 0.247
Inspeccion de embolsado 0.083 1 0.90 0.0747 0.15 0.086
3.666
TIEMPO ESTANDAR SEGÚN LA NORMA UIT
VALORACIO SUPLEMENTA
ELEMENTO ∑T t'
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 N RIO
A Preparación de plancha 0.345 0.323 0.318 0.321 0.319 0.324 0.32 0.324 0.317 0.317 3.228 0.323 0.85 0.16
B Planchado de camisa 2.283 1.983 2.161 2.144 1.919 1.925 1.930 1.970 1.913 1.810 20.038 2.004 0.85 0.16
C Inspeccion de planchado 0.053 0.056 0.058 0.053 0.055 0.058 0.058 0.06 0.054 0.059 0.564 0.056 0.85 0.16
D Cerrar botones de camisa 0.290 0.270 0.274 0.292 0.299 0.286 0.270 0.270 0.272 0.273 2.796 0.280 0.95 0.16
E Doblado de camisa 0.506 0.575 0.582 0.54 0.544 0.612 0.586 0.548 0.598 0.554 5.645 0.565 0.95 0.16
F Inspeccion de doblado 0.078 0.091 0.091 0.087 0.082 0.087 0.090 0.088 0.089 0.088 0.871 0.087 0.95 0.16
G Embolsado de camisa 0.284 0.231 0.241 0.240 0.238 0.239 0.229 0.242 0.230 0.226 2.400 0.240 0.9 0.16
H Inspeccion de embolsado 0.084 0.082 0.079 0.080 0.081 0.079 0.081 0.082 0.087 0.085 0.820 0.082 0.9 0.16
Tiempo suplementario
Suplemento
constante Necesidad y fatiga 11%
Trabajo de pie 4%
Suplemento
variable Trabajo bastante
1%
monótono
TOTAL 16%
TIEMPO ESTANDAR SEGÚN LA NORMA UIT
TIEMPO ESTANDAR
TS = (t ' * F* f val.) *( 1+% t sup.)
TIEMPO NORMAL
TN=(t' * F * fval)
1.- TIEMPO ESTANDAR POR PROCESO

Frecuencia =1
TN(A)= 0.274 TS(A)= 0.274*(1+0.16)= 0.318min.sexag
TN(B)= 1.703 TS(B)= 1.703*(1+0.16)= 1.976min.sexag
TN(C)= 0.048 TS(C)= 0.048*(1+0.16)= 0.056min.sexag
TN(D)= 0.266 TS(D)= 0.266*(1+0.16)= 0.308min.sexag
TN(E)= 0.536 TS(E)= 0.536*(1+0.16)= 0.622min.sexag
TN(F)= 0.083 TS(F)= 0.083*(1+0.16)= 0.096min.sexag
TN(G)= 0.216 TS(G)= 0.216*(1+0.16)= 0.251min.sexag
TN(H)= 0.074 TS(H)= 0.074*(1+0.16)= 0.086min.sexag
2.- TIEMPO ESTANDAR POR TODO EL CICLO TIEMPO ESTANDAR= 3.712min.sexag

Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
3.-¿ CUAL SERIA LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN POR HORA DE CADA

PROCESO?
A) B) C)
0.318 1 camisa 1.976 1 camisa 0.056 1 camisa
60 min X 60min X 60 min X
X(A)= 189camisa/hora X(B)= 30camisa/hora X(C )= 1079camisa/hora
D) E) F)
0.308 1 camisa 0.622 1 camisa 0.096 1 camisa
60 min X 60min X 60min X
X(D)= 195camisa/hora X(E)= 96camisa/hora X(F)= 625camisa/hora
G) H)
0.251 1 camisa 0.086 1 camisa
60 min X 60 min X
X(G)= 239camisa/hora X(H)= 698camisa/hora
Hoja de cálculo
de Microsoft Excel
TIEMPOS PREDETERMINADOS
ABG ABP A MOVIMIENTO GENERAL

INDICE A B G P INDICE
X 10 DIST. DE ACCIÓN Lograr Posicionamiento X 10
Movimiento del cuerpo
control
0 ≤ 2 pulg. (5 CM) Sin posicionamiento 0
Sin movimiento del cuerpo
sostener, lanzar
objeto ligero
AGARRAR
1 Dentro del alcance objeto ligero Dejar a un lado ajuste 1
simultaneo holgado
Sentado sin ajuste no simultaneo Ajuste holgado sin ver
De pie sin ajuste pesado o voluminoso Colocar sin ajuste
TOMAR
3 1 -2pasos Doblarse y levantarse ciego u obstruido Colocar con presión ligera 3
50% ocurrencias desenganchar Colocar con posicionamiento
asegurar, recolectar doble
Posicionar con cuidado
Posicionar con precisión
Posicionar sin ver
6 3 - 4pasos Doblarse y levantarse Pocisionar obstruido 6
Pocisionar con mucha precisión
Posicionar con movimientos
intermedios
10 5 - 7pasos Sentarse, o ponerse de 10
pie
Doblarse y sentarse
16 8 - 10pasos subirse, bajarse de pie y 16
doblarse pasar por la puerta
La secuencia de movimiento general

Nuestra compañera caminó tres pasos para levantar la plancha del nivel del suelo, además, dobló
su cuerpo en un 100%, se levantó, camino 3 pasos y coloco el artefacto en el planchador .
Distancia de acción (A) A6 B6 G1 A6 B0 P3 A1

Como camino 3 pasos: A6
Movimiento del cuerpo (B)
Para levantar la plancha se dobló un 100%: B6
Lograr control (G) 6+6+1+6+0+3+1=23
Agarro la plancha: G1 23*10=230 TMU
Distancia de acción (A)
Camino 3 pasos: A6
1 TMU <> 0.036 s
Sin movimiento del cuerpo: B0 230 TMU <> 8.28 s
Posicionamiento (P)
Coloco la plancha sin algún ajuste: P3
Dentro de alcance: A1 Hoja de cálculo
de Microsoft Excel


Nuestra compañera agarro la camisa caminó 10 pasos para llevar la prenda al área de doblado
colocando en la mesa de trabajo.

Esta a su alcance: A0
Sin movimiento del cuerpo:B0
Lograr control (G) 0+0+1+16+0+3+0=20
Agarro la camisa: G1 20*10=200 TMU
Camino 10 pasos: A16 1 TMU <> 0.036 s
Sin movimiento del cuerpo: B0 200 TMU <> 7.02 s
Posicionamiento (P)
Coloco la camisa sin algún ajuste: P3
La distancia es menos de 5 cm: A0 Hoja de cálculo
de Microsoft Excel


Nuestra compañera agarro la camisa caminó 7 pasos para llevar la prenda al área de embolsado
colocando en la mesa de trabajo.

Esta a su alcance: A0
Sin movimiento del cuerpo:B0
Lograr control (G) 0+0+1+10+0+3+0=14
Agarro la camisa: G1 14*10=140 TMU
Camino 7 pasos: A10 1 TMU <> 0.036 s
140TMU <> 5.04 s
Sin movimiento del cuerpo: B0
Posicionamiento (P)
Coloco la camisa sin algún ajuste: P3
La distancia es menos de 5 cm: A0 Hoja de cálculo
de Microsoft Excel

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
o En el diagrama hombre maquina mejorado se obtiene 33% y 77% de

eficiencia para la plancha y el planchador respectivamente, mientras que
en el del antes se obtuvo 38.68% y 80.23% para la plancha y el
planchador respectivamente. Para el diagrama hombre maquina, del
antes, de la tijera se obtuvo 4% de eficiencia mientras que en el
después, usando dispensador, este incrementó a 20%.
o Las tareas repetitivas o ineficientes son coger y dejar plancha, así como
también, posicionar, tomar y soltar camisa.
o La productividad en el proceso actual, en la mano derecha del operador
es de 47.456% y de la mano izquierda es de 52.544%.En el proceso de
mejorado ,la productividad de la mano derecha del operador es de
49.892% y de la mano izquierda es de 50.108%.
o La mejora de métodos se analizo cada paso se desde seleccionar hasta
mantener el método.
CONCLUSIONES
o El tiempo estándar de cada proceso según la norma inglesa, es de

A=0.326,B=1.937,C=0.054,D=0.308,F=0.614,G=0.094,H=0.247,I=0.086.
El tiempo estándar por todo el ciclo es de 3.666 min.
o El tiempo estándar de cada proceso según la norma de la OIT, es de
A=0.318,B=1.976,C=0.056,D=0.308,F=0.622,G=0.096,H=0.251,I=0.086.
El tiempo estándar por todo el ciclo es de 3.712 min.
o La capacidad de producción por hora de cada proceso son, X(A)= 189
camisa/ hora, X(B)=30 camisa/ hora, X(C )=1079 camisa / hora, X(D)=
195 Camisa/ hora ,X(E)=96 camisa(hora),X(F)=625 camisas/hora ,X
(H)=698 camisa/hora ,en conclusión los cuellos de botellas se
encuentran los procesos B y E.
o Con la técnica de Most es más rápido obtener los tiempos ya que este
tiene sus tablas donde los tiempos ya están predeterminados para cada
actividad, además, este sistema no analiza los movimientos del operario
sino del objeto.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Kanawaty.G(publicado con la direccion de )
Introduccion al estudio del trabajo. Ginebra,Oficina Internacional del
trabajo,cuarta edicion (revisada),1996.Recuperado de:
https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio-del-
trabajo-oit.pdf
Garcia,R.Estudio del trabajo ingeniería de metodos y medición al
trabajo.Recuperado de:file:///C:/Users/pc/Downloads/estudio-del-
trabajo_Ingenieria%20de%20m%C3%A9todos%20y%20medici%C3%B3n%20del
%20trabajo.pdf

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PROCESO DE

El presente trabajo tiene como objetivo

En el caso de simulación fue analizar la

«Es la representación gráfica de la secuencia

«El diagrama bimanual sirve principalmente

«Los datos estándar se recopilan a partir de

«Son el resultado del estudio de un gran

Enchufar plancha 0,06 Enchufar plancha 0,06

Planchar canesú 0,21 Planchar canesú 0,21

Posicionar delantera derecha 0,27 Espera 0,27

Planchar delantera derecha 0,21 Planchar delantera derecha 0,21

Planchar espalda II 0,11 Planchar espalda II 0,11

Enchufar plancha 0,07 Enchufar plancha 0,07

Coger dispensador 0,03 Coger dispensador 0,03

Tiempo ciclo Tiempo Tiempo Utlizacion

PASO 2:REGISTRAR EL METODO ACTUAL

Para este paso, se realizó un registro por video y grafico de

PASO 4: IDEAR Y DEFINIR

PASO 4: IMPLEMENTAR EL NUEVO METODO

Desviación Tiempo Tamaño de (z/p)*(s/t') n

ELEMENTO t' F RF TN(min) A TS

1.- TIEMPO ESTANDAR POR PROCESO

TN(A)= 0.274 TS(A)= 0.274*(1+0.16)= 0.318min.sexag

TN(B)= 1.703 TS(B)= 1.703*(1+0.16)= 1.976min.sexag

TN(C)= 0.048 TS(C)= 0.048*(1+0.16)= 0.056min.sexag

TN(D)= 0.266 TS(D)= 0.266*(1+0.16)= 0.308min.sexag

TN(E)= 0.536 TS(E)= 0.536*(1+0.16)= 0.622min.sexag

TN(F)= 0.083 TS(F)= 0.083*(1+0.16)= 0.096min.sexag

TN(G)= 0.216 TS(G)= 0.216*(1+0.16)= 0.251min.sexag

TN(H)= 0.074 TS(H)= 0.074*(1+0.16)= 0.086min.sexag

2.- TIEMPO ESTANDAR POR TODO EL CICLO TIEMPO ESTANDAR= 3.712min.sexag

3.-¿ CUAL SERIA LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN POR HORA DE CADA

X(A)= 189camisa/hora X(B)= 30camisa/hora X(C )= 1079camisa/hora

X(D)= 195camisa/hora X(E)= 96camisa/hora X(F)= 625camisa/hora

X(G)= 239camisa/hora X(H)= 698camisa/hora

La secuencia de movimiento general

Distancia de acción (A) A6 B6 G1 A6 B0 P3 A1

La secuencia de movimiento general

Distancia de acción (A) A0 B0 G1 A16 B0 P3 A0

La secuencia de movimiento general

Distancia de acción (A) A0 B0 G1 A10 B0 P3 A0

o En el diagrama hombre maquina mejorado se obtiene 33% y 77% de

o El tiempo estándar de cada proceso según la norma inglesa, es de

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