EVOLUCIÓN DEL

MANTENIMIENTO
Alfaro Rivas Gabriel
Farfán Gamarra Jesús Fernando
Marroquín Núñez Mariafernanda
Paz Goyzueta Alisson
Pujazon Laime Catherine Fermina
 La historia del
mantenimiento data desde
el momento mismo de la
aparición de las máquinas

EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO
El mantenimiento busca
sostener la funcionalidad de los
equipos y el buen estado de
las máquinas a través del
tiempo con el fin de producir
bienes y servicios.
LA INGENIERÍA Y LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO
El mantenimiento y la
reparación son partes
La ingeniería mecánica se basa
esenciales del objeto de
en el diseño, la proyección, el
estudio de la especialización
funcionamiento, la
en ingeniería.
conservación y la reparación de
maquinaria, instalaciones,
sistemas industriales, etc.
• Mantenimiento: depende
del ciclo de vida de las
máquinas
• Reparación: Mantenimiento
especial en un estado de uso
más avanzado del equipo.
HISTORIA DEL
MANTENIMIENTO

El desarrollo de los
mecanismos y de las máquinas
tiene su origen en dos
vertientes: en arqueología
que permite el estudio de los
mecanismos desde la
prehistoria, y en la biología
que es un gran trabajo
continuo de los seres vivos.
 RENACIMIENTO
• Avances en la
astronomía, medicina,
pólvora, armas,
embarcaciones, creación
de colonias europeas,
nuevos minerales y
materias primas
implicando el desarrollo
de nuevos mecanismos y
máquinas.
 REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL
• Creación de la máquina de
vapor
• Las máquinas han de
servirle a la humanidad
para su bienestar y para
mejorar su calidad de
vida.
• Inglaterra es el primer
país con sistemas fabriles
mecanizados y con cierto
grado de automatización
 MOTORES Y MÁQUINAS
DE VAPOR
• La máquina de vapor permite las
economías de escala en la
industria metalúrgica, además del
rápido crecimiento de sistemas
mundiales de transporte y la
expansión de los mercados
globales.
• La fuerza motriz e industrial
lograda con animales y el hombre,
se sustituye con la aparición de la
máquina de vapor.
 MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA

1920:
1891: Canadá y
1876: 1887: Karl Peugeot 1900: Benz 1913: Estados
1678: August Benz y y Olds se Henry
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mundial.
 AVIACIÓN

1871: Penaud 1896: 1911: Se

y Victor realizan 1944: Estados
S XII: Roger Pierpont
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soportar trayectos casi 1200 correo a aviones
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Vinci: Aporta Lawrence fábrica de vuelo
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 ERA ESPACIAL
Al
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sonda.
ÉPOCA ACTUAL
• Avances en metalurgia,
nanotecnología,
electrónica, cibernética,
automatización,
micromáquinas.
• Estos avances obliga a los
mantenedores a
desarrollar un profundo
conocimiento para
mantener en
funcionamiento los
mecanismos de
producción.
INGENIERÍA Y GESTIÓN
DE MANTENIMIENTO
REPERCUSIONES EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
 Optimización de
equipos, procedimientos
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO y presupuestos para
evitar fallos en equipos
y sistemas
CORRECTIVO: Repara
PREDICTIVO: Se basa en los defectos
la medición, predicción observado en equipos
y monitoreo; por ello, e instalaciones
se definen y gestionan localizando averías o
acciones de pre-alarma defectos
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

• Gestión de
Mantenimiento es el
conjunto de
operaciones con el
objetivo de garantizar
la continuidad de la
actividad operativa,
evitando atrasos en el
proceso por averías de
máquinas y equipos.
INGENIERÍA
INDUSTRIAL

• Es una rama de la
ingeniería que se
encarga de la
optimización y gestión
de los sistemas
integrados de la
empresa.
ÁREAS DE LA EMPRESA

SEGURIDAD: Evitando
accidentes por desperfectos RRHH: Responsabilidad de
los trabajadores
CONTABILIDAD: Plan de Producción,
menores costos, menores
operaciones y nuevos equipos CALIDAD: Buen funcionamiento
de máquinas para lograr
MARKETING: Mantenimiento
productos de calidad
de comercialización a través
del mantenimiento del sitio
web o comentarios del cliente
para que este no olvide la
marca
REPERCUSIONES EN LA ING INDUSTRIAL

• Permite rebajar costes optimizando el consumo de materiales y el

empleo de mano de obra
• Mejora de la productividad de la planta
• Aumento de la capacidad de los equipos
• Reducción de tiempos de mantenimiento
• Reducción de los tiempos de paradas
• Reducción de fallas críticas y catastróficas
• Mayor seguridad del personal
• Cumplimiento de las entregas
• Alta calidad de los productos