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CURSO - TALLER

«Determinación del Work Index»


Tema V
ÍNDICE DE TRABAJO DE BOND

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WORK INDEX

Índice de Trabajo de Bond para Molino de Bolas - BWI

Qué es el Work Index?

Numéricamente, el Work Index (Wi) es la energía requerida en


kWh/tc para reducir un material de un tamaño Infinito hasta
una granulometría de 80% pasante en 100 micrones,
equivalente a 67% pasante en 74 micrones (malla 200).

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Tercera Teoría de Bond

W, (Consumo de energía específica) : KWh/tc


Wi, (Work Index) : kWh/tc
P, (80% Pasante del producto) : micrones
F, (80% Pasante del alimento) : micrones

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Qué aplicaciones tiene el Wi?


El Wi es un parámetro muy usado para:
 Diseño de equipos de molienda convencional.
 Determinación de la capacidad de tratamiento de una
planta.
 Evaluación de circuitos industriales en operación.
 Predecir las variaciones de la capacidad de planta en
función de las características del material que se tratará en
un futuro.

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Cómo se determina el Work Index?

Puede ser determinado a partir de:

 Datos obtenidos en pruebas de laboratorio, y/o

 Datos de operación obtenidos en planta

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Es simple y rápido el método de laboratorio?

El método estándar de laboratorio, desarrollado por F.C. Bond,

es ampliamente conocida y aceptada por la comunidad

investigadora e industrial, sin embargo, su desarrollo requiere

de un tiempo significativo y contar con personal calificado.

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Existen métodos simplificados para determinar el Wi de Bond?

Existen metodologías alternativas que permiten determinar el Work


Index en un tiempo significativamente menor al requerido por el
método de Bond, tales como:

 Método de Berry & Bruce.


 Método de Anaconda simplificado.
 Método Modificado de Bond-Corto.
 Método operacional en planta.

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Determinación Experimenta del Work Index de Bond para


Molino de Bolas

Qué datos de partida considera la prueba estándar?

1. Malla de Corte: Tyler Nro. 65, 100, 150, etc

2. Datos de Análisis granulométrico de la muestra:

 P80, micrones

 Peso pasante correspondiente a la malla de corte, %

3. Muestra: Peso en gramos equivalente de 700 cc de mineral

4. Tiempo de molienda: Equivalente a 100 revoluciones.

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Ejemplo de aplicación:
Malla de corte : Tyler 65, 212 micrones
Peso de 700 cc de muestra : 1153.77 g
Carga circulante, 250% : (1153.77 / 3.5) = 329.65 g
F80 : 2657 micrones
Peso pasante malla de corte : 11.56%
Análisis granulométrico del alimento al Test de Moliendabilidad
Peso Porcentaje (%)
Malla Micrones
Retenido Acumulado
Tyler Micrones (g) parcial Retenido Pasante 80% Pass
6 3350 0.00 0.00 0.00 100.00 2657
8 2360 353.08 28.59 28.59 71.41
10 1700 304.03 24.61 53.20 46.80
12 1400 95.15 7.70 60.90 39.10
20 850 163.20 13.21 74.12 25.88
28 600 66.82 5.41 79.53 20.47
35 425 47.19 3.82 83.35 16.65
48 300 34.50 2.79 86.14 13.86
65 212 28.43 2.30 88.44 11.56
100 150 23.32 1.89 90.33 9.67
150 106 18.48 1.50 91.83 8.17
200 75 14.24 1.15 92.98 7.02
270 53 12.75 1.03 94.01 5.99
400 38 7.49 0.61 94.62 5.38
-400 -38 66.48 5.38 100.00 0.00
TOTAL 1235.16 100.00 2657

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Qué controles se efectúa durante el desarrollo de la prueba?

1. Tamizado en seco del producto de molienda utilizando la

malla de corte seleccionada.

2. Cálculo el % de carga circulante.

3. Cálculo del Índice de moliendabilidad

4. Cálculo el número de revoluciones del molino para el

próximo ciclo.

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Qué es el Índice de Moliendabilidad?

Es un factor de la ecuación de F. Bond, g/revolución, que

expresa el peso pasante (en gramos) correspondiente a la

malla de corte, por cada revolución del molino. Se determina

para cada ciclo de prueba.

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 Primer ciclo de molienda:

Carga de mineral : 1153.77 g


Tiempo de molienda : Equivalente a 100 revoluciones

Caracterización de la descarga del ciclo 1 de molienda:


Para la malla de corte:
Retenido malla 65 = 903.12 g
Pasante malla 65 = 250.65 g

Fino generado (FG):


FG = 250.65 – 133.38 = 117.27 g

Índice Moliendabilidad (Gbp ):


= = 1.1727

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 FAF = Pasante malla 65 generado en el ciclo 1

FAF = 250.65* = 28.98

Peso de Carga circulante inicial (PCC) = 329.65 g. = Peso 700 cc/3.5

N° de revoluciones para el ciclo 2 = =256.39

Los ciclos continúan hasta encontrar el estado de equilibrio, esta condición es


indicada por la estabilidad de la moliendabilidad de un ciclo a otro. En este punto,
el peso del producto fino, deberá alcanzar el 250% de la carga requerida.

Porcentaje de carga circulante (%CC) =

Porcentaje de carga circulante para el ciclo 1:


%CC = = 360.31

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En qué condiciones se da por concluida la prueba?

La prueba concluye cuando la Carga circulante de los últimos

3 ciclos consecutivos se consideren iguales a 250%. Bajo

ésta condición los valores del Índice de Moliendabilidad

también deben tener valores muy similares en las tres

pruebas finales.

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Una alimentación apropiada, permite llegar al equilibrio realizando


6 a 8 ciclos de molienda; pero la presencia de excesivas
partículas finas en el alimento fresco, podría prolongar el tiempo
para llegar al estado de equilibrio.

Después de haber logrado el equilibrio, las moliendabilidades


(g/revolución) de los tres últimos ciclos son promediadas. Este
valor promedio es tomado como el Índice de Moliendabilidad
estándar de Bond para calcular el Work Index.

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La tabla siguiente resume los datos obtenidos en el desarrollo del Test de


Moliendabilidad.

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Cuál es el dato final de la prueba?

Con el producto final (muestra pasante correspondiente a la

malla de corte) de los tres últimos ciclos de molienda que

alcanzaron el equilibrio se determina el P80 de la muestra.

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Análisis granulométrico del producto del Test de Moliendabilidad


Peso Porcentaje,( % )
Malla Micrones
Retenido Acumulado
Tyler Micrones gr. parcial Retenido Pasante 80% Pass
65 212 0.00 0.00 0.00 100.00 152
100 150 67.43 20.73 20.73 79.27 0
150 106 55.69 17.12 37.85 62.15 0
200 75 34.23 10.52 48.37 51.63 0
270 53 30.83 9.48 57.85 42.15 0
400 38 10.83 3.33 61.18 38.82 0
-400 -38 126.27 38.82 100.00 0.00 0
TOTAL 325.28 152

P80 = 152 micrones

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Qué valor del Índice de Moliendabilidad (Gbp se considera


para el cálculo del Work Index?

Corresponde al promedio obtenido en los ciclos finales (3)

que alcanzaron el equilibrio de la carga circulante

establecida de 250%.

Gbp = 1.50

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Cálculo del Work Index del Mineral

44.5
Wi Bond 
10 10
P10.23  Gpb0.82  (  )
P80 F80

Dónde:

P1 : Abertura de la Malla de Corte = 212 micrones


Gpb : Índice de
Moliendabilidad = 1.50 g/rev

F80 : Tamaño al 80% pasante de la alimentación = 2657 micrones


P 80 : Tamaño al 80% pasante del
producto = 152 micrones

Reemplazando Valores;
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Lista de Work Index de Empresas Mineras en el Perú

Work Index
Tipo de Mina Dureza
kwh/st
Polimetálico Cu-Mo-Zn 11 - 13

Polimetálico Cu-Pb-Zn 12 - 14
Medio Duro
Mina de Cu-Au 12 - 14

Pórfido 1: Cu-Mo 14 - 15

Mina Au 14 - 16
Duro
Pórfido 2: Cu-Mo 15 - 17

Mina de Cu 19 - 21 Muy Duro

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Work Index de Empresas Mineras


Cupríferas de Gran Minería
Empresa Wi
Dureza
Minera kwh/st
1 11.7
2 12.7
3 13.3 Medio Duro
4 13.5
5 13.7
6 14.0
7 16.2
Duro
8 16.8
9 18.3 Muy Duro

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Dureza en los Depósitos de Cobre Porfídicos

Los yacimientos de cobre en Chile asociados a la gran minería,

como Escondida y Escondida Norte, son del tipo porfídicos, éste tipo

de depósitos está conformado por minerales de cobre diseminados y

minerales de cobre en vetas y brechas distribuidas de modo

relativamente uniforme en grandes volúmenes de roca, dando origen

a grandes tonelajes de mineralización.

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Producto del origen volcánico de éstos depósitos, se pueden


distinguir diferentes tipos de alteración asociadas con las zonas
mineralizadas, como se puede observar en la Figura siguiente, entre
ellas podemos mencionar como principales la alteración argílica
avanzada, sericítica, y potásica.

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En el esquema mostrado, el enriquecimiento de calcosina está


generalmente asociado a la alteración sericítica, mientras que los
sulfuros hipógenos se relacionan principalmente a la alteración
potásica. Esta correspondencia es importante y se debe tener en
mente, ya que explica el incremento de mayor uso energía en la
medida que profundizamos la explotación de los yacimientos del tipo
pórfido.

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Esquema General en Depósitos de Cobre Porfídicos

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Incremento de la Dureza del Mineral

Otro de los factores ligados a la madurez de los depósitos, aparte


de la disminución de leyes, es el incremento en los índices de
dureza de la roca, el cual es producto del desarrollo natural de los
pórfidos de cobre. Debido a que los recursos minerales son
heterogéneos y poseen propiedades físicas, químicas y
mineralógicas variables, inevitablemente el mineral procesado en
los primeros años es diferente al procesado en los últimos años.

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Esquema de la Evolución de la explotación de las Zonas de Mineralización


de un Pórfido de Cobre hacia Minerales Hipógenos.
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Este cambio ocurre en la medida que la zona de mineralización


secundaria (como calcosina y covelina) generalmente asociada a altas
leyes y roca alterada, es reemplazada en forma gradual por
mineralización hipógena (calcopirita) , asociada generalmente con
menores leyes.
Como ejemplo, se puede observar en la Figura siguiente, un plan de
negocios de largo plazo de una operación de cobre, donde se aprecia
el incremento del indicador de dureza SPI asociado con el aumento de
la proporción de minerales primarios planificados al proceso de
concentración. Como regla general, entonces, la dureza y
competencia de la roca aumenta con la profundidad dentro del pit.
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Evolución del Perfil de Dureza y su relación con el tipo de


Mineralización de sulfuros
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Consecuencia del Incremento de Dureza del Mineral

La importancia de este punto radica en que, a través del tiempo,

los cambios en competencia y dureza de la roca son un desafío

para que los circuitos de molienda mantengan los niveles de

procesamiento de diseño. Si no se efectúan modificaciones, el

molino SAG llega a ser el cuello de botella de la producción, en

esta condición el circuito de molienda se denomina circuito limitado

por SAG.

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Datos de Dureza (SPI) hacia zonas profundas en Escondida Norte

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