AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL

Ing. Lenin Pruna

LA AUTOMATIZACION DE PROCESOS
La Automatización Industrial se ha convertido en un medio
fundamental para mejorar el rendimiento y la eficacia de
las funciones operacionales de una empresa industrial
moderna.
La obtención de datos en el momento y origen, al
integrarse al ciclo de procesamiento de información y al
actualizar las bases de datos en forma automática,
permiten la toma de decisiones operacionales, tácticas y
estratégicas más eficaces cualquiera que sea la
naturaleza de la empresa
Estrategias Básicas
1. Aumentar la eficiencia de las operaciones y procesos industriales
2. Incrementar la productividad del personal mediante:
= Automatización de las actividades manuales repetitivas
= Dotación de procedimientos, equipos y sistemas que permitan
disponer de la información en forma oportuna y confiable en el
momento y sitio deseados.
3. Transformar la forma de operar, mediante la integración de lo
puntos 1 y 2, y aplicación de nuevos métodos en el análisis de
procesos y la incorporación de las modernas tecnologías de la
Electrónica, la Informática y las Telecomunicaciones
 Tecnologías
• Internet
• Tecnología de diseño
– Diseño asistido por computador (CAD)
– Estándar para el intercambio de datos de
producto (STEP)
– Fabricación asistida por computador (CAM)
– La tecnología de la realidad virtual
 Tecnologías
• Tecnología de producción
– Control numérico
– Control de procesos
– Sistemas de visión
– Robots
– Sistemas automatizados de recuperación y
almacenaje (ASRS)
– Vehículos guiados automáticamente (AGV)
– Sistema de fabricación flexible (FMS)
– Fabricación integrada informáticamente
(CIM)
 Tecnologías
• Tecnología en el sector servicios
• Tecnología de la información en
operaciones
– Proceso de transacción
– Sistema de información para la gestión (MIS)
– Inteligencia artificial
• Planificación de recursos empresariales
(ERP)
– Cuestiones de tecnología en ERP
– Ventajas y desventajas de los sistemas ERP
– ERP en el sector servicios
 Tecnología de diseño
Diseño asistido por computador (CAD)
• Se refiere al uso de los computadores para el diseño
de los productos de forma interactiva, así como la
preparación de documentación técnica.
• Desarrollos:
– Diseño para fabricación y montaje (DFMA):
permite examinar la integración de los diseños
antes de que el producto sea fabricado.
– Modelado de objetos en 3-D: permite el desarrollo
de pequeños prototipos del producto.
 Tecnología de producción
• Maquinaria de control numérico:
– Control numérico.
– Control numérico por computador.
– Control numérico directo.
• Control de procesos.
• Sistemas de visión.
• Robots.
• Sistemas automatizados de recuperación y
almacenamiento.
• Vehículos guiados automáticamente.
• Sistema de fabricación flexible.
• Fabricación integrada informáticamente.
 Tecnología de producción
Control numérico
• Control numérico: la maquinaria se puede controlar
electrónicamente.
• Maquinaria controlada numéricamente por computador:
la maquinaria tiene su propio microprocesador y
memoria.
• Control numérico directo: conectado a un computador
central.
 Tecnología de producción
Control de procesos: operación
• Los sensores (normalmente dispositivos análógicos) de
recogida de datos.
• Los dispositivos analógicos leen datos según bases cíclicas
una vez por minuto o, a veces, una vez por segundo.
• Las medidas se traducen en señales digitales que se
transmiten a un computador digital.
• Los programas de computador leen el fichero (el dato
digital) y analizan los datos.
• El resultado obtenido puede adoptar numerosas formas:
mensajes en consolas de ordenador o impresoras, señales
a motores para cambiar la posición de ajuste de una
válvula, luces de aviso o sirenas, gráficos de control de
procesos, etc.
 Tecnología de producción
Robots
• Máquinas que tienen
la capacidad de
sujetar, trasladar y
“agarrar” objetos.
• Realizan tareas que
son monótonas o
peligrosas.
• Utilizadas cuando se
necesitan velocidad,
precisión, o fuerza.
 Tecnología de producción
Vehículos guiados automáticamente (AGV)
• Manejo automatizado de
material.
• Se utilizan para mover
componentes y equipos en
las empresas de
fabricación.
• Se pueden utilizar para
trasladar correspondencia y
suministrar comidas en
instalaciones de servicio.
VIDEO 1 VIDEO 5

VIDEO 2 VIDEO 6

VIDEO 3 VIDEO 7

VIDEO 4 VIDEO 8

VIDEO 9
MANUAL DE FUNCIONAMIENTO CORTADORAS
AUTOMATIZADAS

REVISIÓN DE MEDIDA DE
RECORRIDO DE CORTE

CÁLCULO DE No. DE CORTES

INGRESO DE MEDIDA DE
ESPESOR DE ACUERDO A O.P.

CALIBRACIÓN DE FIN DE CARRERA DE

ACUERDO A LARGO DE BLOQUES

INICIO DE CORTE DE PLACAS

CONTROL DE CALIDAD

EL MISMO PROCEDIMIENTO EN APLICABLE EN UN TRABAJO PARALELO PARA

LAS 2 MAQUINARIAS A OPERAR
PROCEDIMIENTO DE CORTE
PREPARACIÓN DE BLOQUE

DISTRIBUCIÓN DE BLOQUES EN MESA

DE ACUERDO A ÁREA

PROGRAMACIÓN DE CORTE EN BASE A

MEDIDA DE BLOQUE Y ESPESOR

EJECUCIÓN DE CORTE

SUPERVISIÓN PARALELA EN MAQUINARIA

APILACIÓN DE PLACAS EN PALET

CONTROL DE CALIDAD
GRACIAS