Universidad Central del Ecuador

FIGEMPA
Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

OPTATIVA 3 – ANALISIS MINERALOGICO

Integrantes:
Aguilar David
Sánchez Ronny

Curso: Noveno Geología

2019-2019
DIFERENCIAS ENTRE ADSORCIÓN Y
ABSOCIÓN
Absorción Adsorción
• Proceso físico o químico en el que Átomos,
•Proceso físico o químico en el que Átomos,
moléculas y iones pasan de una primera fase a otra
moléculas y iones son atrapados o retenidos en la
incorporándose al volumen de la segunda fase
superficie de un material
•Hay transferencia de masa y volumen entre las
•No hay transferencia de masa entre las fases
fases
•Fenómeno superficial
•Fenómeno de masa y volumen
•Proceso exotérmico
•Proceso endotérmico
•El adsorbato se acumula en la
•El candidato se distribuye con una
•superficie
•concentración homogénea en el absorbente
EJEMPLOS
1. Disolución de gases en un líquido disolvente. En 1. Extracción de humedad del aire comprimido: se
una mezcla de gases el CO2 se elimina haciendo hace pasar el aire comprimido por un lecho de
pasar la mezcla de gases a través de agua, el CO2 alúmina u otro material activo que retiene las
se disuelve y se obtiene agua carbónica moléculas de agua por adsorción.
2. Producción de ácido nítrico mediante la absorción 2. Adsorción de gases por carbón activo
de óxido de nitrógeno
Diferencia entre
desecación y
deshidratación
 Sirve para desplazar la
humedad o los fluidos
que contenga la muestra,
se realizan dos
procedimientos para Se pueden secar mediante estufas
secado de sólidos y u hornos, si es inestable con
secado de líquidos. respecto a su temperatura, se
SOLIDOS pueden usar estufas al vacío.

SECADO

DISOLUCIONES
LIQUIDOS

LÍQUIDOS PUROS
O DISOLVENTES
BENEFICIOS
• ➢  Con la muestra seca se pueden realizar los siguientes
procedimientos:
• ➢  Trituración de las muestras
• ➢  Tratamiento de muestras
• ➢  Uso de disgregantes sólidos para bajar el punto de fusión de la
muestra.
• ➢  Uso en molino de rodillos, Doppel.
• ➢  Uso en el proceso de Pirólisis.
 •Procesos de lixiviación selectiva (disolución) de los
componentes valiosos de las menas y su posterior recuperación
de la solución
•El objetivo es recuperar el mineral puro de interés con base en
reacciones químicas en solución acuosa

HIDROMETALUG
IA
 El material chancado es transportado (generalmente mediante
correas transportadoras) hacia el lugar donde se formará la pila.

En este trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una

solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado, de
manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatación del cobre contenido

Proceso de
en los minerales oxidados.

En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor

lixiviación gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un
terraplén continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviación.

por pila Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y
aspersores que van cubriendo toda el área expuesta.

Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana

impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberías
ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a través del
material.
Tipos
 Consiste en contactar un lecho de mineral con una solución acuosa
que percola e inunda la batea o estanque
Los minerales a tratar por este método deben presentar contenidos
metálicos altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral
en un periodo razonable (3 a 14 días)
Se inicia el proceso cuando se introduce la solución lixiviante a la
primera batea, esta circula por un tiempo dado.

Lixiviación por ➢  La solución es retirada de la primera batea y mediante bombas es

llevada a la segunda batea, mientras que a la primera batea es
llenada con solución nueva.
bateas ➢  El proceso se repite y la solución va de batea en batea.
➢  Luego de ciertas etapas la batea 1 está lista para ser lavada y se
puede retirar el
mineral luego se debe repetir el proceso en las siguientes bateas.
Variables
➢  CONTENIDO METÁLICO (cantidad de cualquier elemento metálico que contiene el
volumen total de un mineral o metal impuro)
➢  LEY DE ÓXIDOS Y MINERALIZACIÓN EXPUESTA
➢  POROSIDAD (medida de espacios vacíos en un material)
➢  GENERACIÓN DE FINO DURANTE EL CHANCADO (volumen de material fino
generado durante ese proceso)
➢  ATAQUE QUÍMICO (Procesos químicos)
➢  RETENCIÓN DE HUMEDAD (Cantidad de agua, vapor de agua o cualquier otro líquido
que está presente en el material)
➢  COMPACTACIÓN DEL LECHO (Aumento de la densidad del material que compone
un terreno)
Lixiviación por agitación
• Requiere que el mineral esté finamente molido, aumentando el área
expuesta
Durante la agitación se logran tres objetivos:
a) Dispersar los sólidos en una emulsión, formando una suspensión
homogénea.
b) Dispersar burbujas de gas en la solución.
c) Acelerar velocidades de disolución, incrementando la
transferencia de masa .
• Ventajas de la lixiviación por
agitación:
• a) Se obtienen mayores
recuperaciones
• b) La cinética de extracción es
más rápida.
• c) Es posible una gran
automatización.
• d) Se minimiza problemas de
finos.
• Desventajas de la lixiviación por
agitación:
• a) Altos costos de inversión y
operación.
• b) Requiere molienda
clasificación y separación sólido-
líquido, Equipos usados en la
lixiviación por agitación
 a) CON LA COLUMNA CENTRAL A LO ALTO DE
Agitación TODO EL ESTANQUE.
El aire es introducido por abajo haciendo que la
Neumática pulpa suba por la columna y promueva la
agitación en el estanque. Es el tipo más común.

Se realiza en
estanques cilíndricos
verticales, con fondo b) CON COLUMNA CENTRAL CORTA
cónico, el aire desarrollado en la cianuración de oro.

comprimido se inyecta
por el fondo
c) ESTANQUE LIBRE
La agitación al interior del estanque, proviene por la
transferencia de energía producida por la expansión de
aire dentro del estanque. Una parte de esta energía se
produce por roce, la otra fracción se convierte en flujo
neto de fluido.
 LIXIVIACIÓN EN
BOTADEROS
• Esta técnica consiste en lixiviar minerales
de leyes marginales manejando así grandes
volúmenes de material.
• La solución lixiviante es aplicada sobre la
superficie, mediante un sistema de
distribución, percolando a través del lecho
por gravedad.
• Proyectos atractivos del punto de vista
económico.
• En el caso del cobre las recuperaciones
fluctúan entre 40 a 60% en alrededor de 3
años de operación.
 ELECTRODEPOSICIÓN
• La electrodeposición, es un tratamiento
electroquímico donde se apegan los
cationes metálicos contenidos en una
solución acuosa para ser sedimentados
sobre un objeto conductor creando una
capa.
• Lo más común es usar corriente continua
en pulsos, ciclos de 8-15 segundos
activado el sistema para dejar 1-3
segundos de inactividad.
• La electrodepositación se emplea
principalmente para adjudicar una capa
con una propiedad ansiada y para
reponer el espesor de las piezas
desgastadas por ejemplo mediante el
cromo duro
Se tiene un mineral de crisocola de 5% de cobre y se desea tratar
utilizando el siguiente sistema de lixiviación -precipitación de cobre,
para así poder obtener finalmente cobre metálico:
En la etapa de lixiviación se agrega el mineral a una batea y se agita hasta que el
mineral y la solución estén en equilibrio. Una vez alcanzado el equilibrio se efectúa una
separación sólidolíquido, en donde el residuo sólido se envía a un tranque y la solución
se envía a un proceso de precipitación para así poder obtener el cobre metálico.
La solución proveniente de la etapa de lixiviación ingresa a otra batea en donde se le
agrega fierro metálico en exceso. Una vez que el sistema alcanzó el equilibrio, se
procede a separar el sólido del líquido, en donde el líquido es tratado para ser
recirculado a la etapa de lixiviación y el sólido que contiene una mezcla de cobre con
fierro es enviado a fundición para ser purificado y así obtener cobre metálico 99.99 %
de pureza.
En función de lo anterior, determine:
a) La concentración de cobre y el pH que se establece en la solución de salida del
proceso de lixiviación cuando se alcanza el equilibrio
b) El potencial inicial de cada semi-reacción (Cu+2/Cu° y Fe°/Fe+2) del segundo
reactor, para esto suponga una concentración inicial de Fe2+ de 1x10-3 M que viene
con la solución de la etapa de lixiviación.
c) La concentración de cobre y la concentración de fierro en la solución de salida del
proceso de precipitación de cobre, además del potencial de equilibrio.
En la etapa de lixiviación se agrega el mineral a una batea y se agita hasta que el
mineral y la solución estén en equilibrio. Una vez alcanzado el equilibrio se efectúa una
separación sólidolíquido, en donde el residuo sólido se envía a un tranque y la solución
se envía a un proceso de precipitación para así poder obtener el cobre metálico.
La solución proveniente de la etapa de lixiviación ingresa a otra batea en donde se le
agrega fierro metálico en exceso. Una vez que el sistema alcanzó el equilibrio, se
procede a separar el sólido del líquido, en donde el líquido es tratado para ser
recirculado a la etapa de lixiviación y el sólido que contiene una mezcla de cobre con
fierro es enviado a fundición para ser purificado y así obtener cobre metálico 99.99 %
de pureza.
En función de lo anterior, determine:
a) La concentración de cobre y el pH que se establece en la solución de salida del
proceso de lixiviación cuando se alcanza el equilibrio
b) El potencial inicial de cada semi-reacción (Cu+2/Cu° y Fe°/Fe+2) del segundo
reactor, para esto suponga una concentración inicial de Fe2+ de 1x10-3 M que viene
con la solución de la etapa de lixiviación.
c) La concentración de cobre y la concentración de fierro en la solución de salida del
proceso de precipitación de cobre, además del potencial de equilibrio.