polímeros, cerámicos y

compuestos

Oscar ivon asencio gonzalez

 Polímeros

• La materia esta formada por moléculas que pueden ser

de tamaño normal o moléculas gigantes llamadas
polímeros. Los polímeros se producen por la unión de
cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que forman enormes cadenas de las formas
más diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen
ramificaciones. algunas más se asemejan a las escaleras
de mano y otras son como redes tridimensionales.
Existen polímeros naturales como el algodón, formado
por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la
madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean
para hacer telas y papel.
 Los polímeros suelen ser cristalinos, en casos de estructuras
más ordenadas, aunque su presentación puede ser muy variada.
Ante bajas temperaturas reaccionan adquiriendo más dureza y
propiedades vítreas, mientras que ante altas temperaturas se
muestran más elásticos hasta llegar a su temperatura de fusión
(Tf) en la que se funden sus células cristalinas. Mucho más alta
es la temperatura de descomposición, en la que los enlaces
entre los monómeros se disuelven.

características En líneas generales lo más interesante de los polímeros son sus

propiedades mecánicas: viscoelasticidad, elasticidad, flujo
plástico y fractura, que hace de ellos materiales idóneos para
numerosas actividades industriales.
Aplicaciones de los
polimeros
El uso diario, útil y acelerado hace ya natural su consumo por todos los satisfactores
que genera en los sectores industriales en los que participa
Las aplicaciones y los productos poliméricos se pueden agrupar de acuerdo a su uso
en diferentes formas, las más generales se describen a continuación.
• Envase y empaque
• Consumo
• Construcción
• Muebles
• Industrial
• Eléctrico-Electrónico
• Transportación
• Adhesivos y recubrimiento
• Médico
• Agrícola
Cerámicos

• Un material cerámico es un tipo de material inorgánico,

no metálico, buen aislante y que además tiene la
propiedad de tener una temperatura de fusión y
resistencia muy elevada. Asimismo, su módulo de Young
(pendiente hasta el límite elástico que se forma en un
ensayo de tracción) también elevado, además
presentan un modo de rotura frágil. Todas estas
propiedades, hacen que los materiales cerámicos sean
imposibles de fundir y de mecanizar por medios
tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.). Por
esta razón, en las cerámicas realizamos un tratamiento
de sintetización. Este proceso, por la naturaleza en la
cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a
simple vista.
caracteristicas
No es combustible
No es oxidable
Resistente a la corrosión y a la abrasión
La cerámica no se desgasta por el pulido.
Frágil o vidriosa
No elástica
Refractaria
No conductora de electricidad
Dureza
aplicaciones
• Un ejemplo es la porcelana, que es una cerámica blanca
compuesta de caolín, cuarzo y feldespato; su mayor uso se
encuentra en aparatos domésticos y sanitarios. La
capacidad de los cerámicos a conservar su resistencia y
rigidez a temperaturas elevadas los hace atractivos para
aplicaciones a temperaturas elevadas. Su resistencia al
desgaste elevada, los hace adecuados para aplicaciones
como camisas de cilindro, bujes, sellos y cojinetes. Las
mayores temperaturas de operación posibles gracias al uso
de componentes cerámicos significan una combustión más
eficiente del combustible y una reducción en las emisiones
de los automóviles. Actualmente, los motores de
combustión interna poseen una eficiencia aproximada de
30%, pero con el uso de componentes cerámicos el
rendimiento de operación puede mejorar en por lo menos
un 30%. Una cantidad apreciable de investigación se ha
llevado a cabo en el desarrollo de materiales y técnicas
para un motor térmico totalmente de cerámico capaz de
operar a temperaturas hasta de 1000°C (1830°F).
Compuestos
• Bajo esta denominación comprende un conjunto
de materiales cuyo origen es más bien técnico.
Están constituidos por dos o más materiales
distintos, con unas propiedades bastante
diferentes a las que tendría cada uno por sí
mismo. Son esencialmente insolubles entre sí, lo
que pretende lograr es un material compuestos
con unas características a ser posible superiores
o más importantes a los materiales por
separado. La naturaleza nos ofrece un material
compuesto natural que es la madera. También
los hormigones hechos basándose en cemento y
grava, el asfalto, los plásticos reforzados con
fibra de vidrio, etc
características

• Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación a su peso.

• Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por unidad de peso, no como
en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.

• Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con mayor facilidad que otros
materiales antes del proceso de curado de la matriz, se pueden realizar una gran variedad de formas y
acabados.

• Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.

• Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten el ensamblaje de

componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo tanto, necesitando menor número de uniones.

• Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz que se utiliza. De esta
manera se puede seleccionar matrices con resistencia a cualquier medio corrosivo.

• Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es bueno. Al ser materiales

amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no sufren los mismos efectos de fatiga que los metales y
su resistencia es mayor.

• Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y presentar muy buena
resistencia a la corrosión se reducen las tareas de mantenimiento y costes de reparación.
Aplicaciones

• Los materiales refractarios son de una importancia

vital para muchísimos procesos industriales, sin los
cuales una gran parte de la industria quedaría
paralizada.
•  Industria siderúrgica integral : hornos altos, hornos
eléctricos, vagones torpedo,etc.
• Industria del vidrio : hornos de fusión de vidrio hueco y
plano, baños de estaño, hornos de temple,etc.
• Tratamiento de residuos: hornos de incineración de
parrillas, rodillos y lecho fluidificado para residuos
sólidos urbanos,etc.
• Industria cerámica: hornos túnel, de cámara,
vagonetas, hornos de bizcochado,etc.