DIBUJO MECÁNICO Y CAD

PROYECTO: CLAVADORA NEUMÁTICA

GRUPO 4 : ERICK CHICAIZA – MARTIN MONAR – DAVID MURILLO – DYLAN MOROCHO
1.- ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS

 REQUIERE: 0,01m/min para clavar 10 sujetadores por minuto

a 6,21 bar.
 ENTRADA DE AIRE: 6,4 mm(¼'' NPT)
 RANGO DEL TAMAÑO DE LA PUNTILLA: 9,5 mm a 3,18
cm.
 CAPACIDAD DEL CARGADOR: 100 clavos por carga,
calibre 18.
 PESO: 1,33 Kg
 LONGITUD: 26,67 cm
 ALTURA: 24,13 cm
 PPRESION MAXIMA: 6,9 bar
 RANGO DE PRESION: 4,14 bar – 6,9 bar
2.- FUNCIÓN DEL
MECANISMO
 Es una herramienta esencial en proyectos de ebanistería,
montado de muebles y bricolaje, como todas las
herramientas neumáticas su mecanismo funciona a través de
aire a presión. El funcionamiento de este tipo de clavadoras
está marcado por la presión del aire, la clavadora no dispara
clavos ni grapas, si no que los impulsa gracias a la acción del
aire.
 La clavadora tiene 4 etapas de funcionamiento:
 2.1.- HERRAMIENTA EN DESCANSO
 2.2.- IMPULSO
 2.3.- FINAL DEL IMPULSO-GATILLO AUN
ACCIONADO
 2.4.- RETORNO
3.- LISTA DE ELEMENTOS
FABRICABLES

 Numero:1
 Nombre: Seguro
 Material: Acero
 Proceso de fabricación: Fundición
 Número: 2
 Nombre: Gatillo
 Material: Plástico
 Proceso de fabricación: Inyección de plástico 
3.- LISTA DE ELEMENTOS
FABRICABLES

 Numero: 3
 Nombre: soporte
 Material: Acero
 Proceso de fabricación: Conformado y taladrado
 Numero: 4
 Nombre: Ruedecilla y elemento de contacto
superior
 Material: Acero
 Proceso de fabricación: Mecanizado
3.- LISTA DE ELEMENTOS
FABRICABLES

 Numero: 5
 Nombre: Guía del impulsor 
 Material: Acero de Fundición
 Proceso de fabricación: Fundición y mecanizado
 Numero: 6
 Nombre: Cilindro
 Material: Aluminio serie 4000
 Proceso de fabricación: Mecanizado 
3.- LISTA DE ELEMENTOS
FABRICABLES

 Numero: 7
 Nombre: Collar
 Material: Plástico
 Proceso de fabricación: Inyección de plástico 
 Numero: 8
 Nombre: Cargador 
 Material: Aluminio serie 3000
 Proceso de fabricación: Extrusión
3.- LISTA DE ELEMENTOS
FABRICABLES

 Numero: 9
 Nombre: Magazine door
 Material: Aluminio serie 3000
 Proceso de fabricación: Extrusión
 Numero: 10
 Nombre: Stop plate
 Material: Plástico
 Proceso de fabricación: Inyección de plástico 
3.- LISTA DE ELEMENTOS
FABRICABLES

 Numero: 11
 Nombre: Pestillo
 Material: Plástico
 Proceso de fabricación: Inyección de plástico 
 Numero: 12
 Nombre: Zapata de alimentación
 Material: Acero 1010
 Proceso de fabricación: Por matricería
3.- LISTA DE ELEMENTOS FABRICABLES
(Tabla de Resumen)

N.- NOMBRE MATERIAL PROCESO DE

FABRICACIÓN
1 Seguro Acero fundición
2 Gatillo Plástico Inyección de plástico
3 Soporte Acero conformado y taladrado
4 Ruedecilla-elemento de cont. sup Acero mecanizado
5 Guía del impulsor Acero de fundición fundición  y mecanizado 
6 Cilindro Aluminio serie 4000 Mecanizado
7 Collar  Plástico Inyección de plástico 
8 Cargador Aluminio serie 3000 Extrusión
9 Magazine door Aluminio serie 3000 Extrusión
10 Stop plate Plástico Inyección de plástico 
11 Pestillo  Plástico Inyección de plástico 
12 Zapata de alimentación Acero 1010 Por matricería
4.- LISTA DE ELEMENTOS NO
FABRICABLES

N.- NOMBRE CANTIDAD MATERIAL NORMA

1 PERNO ALLEN M5 x 20 4 ACERO 1045/1041 ASTM-325
2 PERNO ALLEN M4 x 16  2 ACERO 1045/1041 ASTM-325
3 PERNO ALLEN M4 x 8  1 ACERO 1045/1041 ASTM-325
4 PERNO ALLEN M4 x 12 1 ACERO 1045/1041 ASTM-325
5 RODELA PLANA M5 4 ACERO 1038 ASTM  F-436
6 RODELA PLANA M4 1 ACERO 1038 ASTM  F-436
7 RESOSORTE DE COMPRESION  1 AL CROMO-VANADIO  ASTM A221-41
8 RESORTE DE GATILLO  1 ALAMBRE REVENIDO EN ASTM A229-41
ACEITE
9 RESORTE DE SEGURO  1 ALAMBRE REVENIDO ASTM A229-41
EN ACEITE
10 O-ring D=32 2 POLIMERO ASTM D200
11 O-ring D=25 1 POLIMERO ASTM D200
12 O-ring D=35 1 POLIMERO ASTM D200
5.- VISTAS Y/O CORTES QUE SE
UTILIZARÁN EN EL PLANO DE
CONJUNTO

 Vista frontal (indicada en la figura)

 Corte A-A
 DETALLE Z
6.- AJUSTES TENTATIVOS CON BASE A
RECOMENDACIONES EN TABLAS