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Guardas para protección de

peligro
El propósito de la colocación de
guardas, es establecer un adecuado y
correcto confinamiento del punto de
peligro en maquinaria y equipo. Las
instalaciones actuales  y los
proyectos futuros que involucren
guardas y/o coples mecánicos
deberán cumplir estrictamente lo
establecido.
Por guardas a equipos entendemos:
Un mecanismo capaz de prevenir que
una persona introduzca parte de su
cuerpo en la zona de riesgo, durante
el ciclo de operación del equipo.
ALGUNOS METODOS DE RESGUARDO:
-Dispositivos Interlock
-Barreras Movibles
-Controles remoto
-Dispositivos de operación a doble mando
-Dispositivos electrónicos.
-Protección alambrado (Motores del condensador de equipos de
A/C y Refrigeración).
-Protección en evaporadores, rejillas de plástico.
Siempre que se busque impedir el contacto entre el punto de riesgo y la persona, será
necesario que:
1. Siempre que sea posible, la guarda deberá formar parte de la máquina, es decir,
contemplada desde el diseño.
2. Todas las bandas, cadenas, engranes, flechas, cuchillas y demás partes en movimiento,
deberán estar debidamente resguardadas, sin importar la altura a la que se encuentren.
3. La guarda o resguardo deberán ser pintados en color amarillo o naranja,
preferentemente.
4. Cuando un resguardo sea removido con el propósito de mantenimiento del equipo o
motor, no deberá operarse este equipo hasta ser reinstalada tal protección.
5. Las guardas para bandas deberán cubrir ambos lados y preferentemente de malla, esto
para mejor actuación ante incendios.
6. Las guardas deberán estar construidas de material resistente a impactos razonablemente
fuertes, de acuerdo a la operación del equipo, Esta característica impedirá  que el material
se doble fácilmente.
Ciertos métodos de resguardo son más preferidos que otros, pero el tipo de operación, el
tipo de riesgo a confinar, el método de manejo de materiales y las necesidades de
operación, son elementos importantes a considerar en el diseño de guardas.
Guarda de motor – compresor para sistemas de Guarda de motor – condensador para sistemas de A/C y Refrigeración.
aire comprimido.

Guarda para herramientas manuales. Guarda para máquinas industriales.

Guarda para máquinas especiales.


Es necesario tener un programa de revisión de
mantenimiento preventivo en forma sistemática y
cronológica, documentando el tipo y cambio de guarda o
protección de nuestra integridad física, re cuerda que
siempre debes portar el equipo de protección personal,
como lentes con protección lateral, guates y zapatos con
casquillo, según el trabajo, con punta de PVC o Metal.
Guardas De Seguridad En Máquinas
Los riesgos aparecen cuando partes de la máquina se mueven o tienen el potencial de
moverse.  Los movimientos pueden ser de rotación, desplazamiento, transversales o
alternativos (ejemplo de arriba a abajo o de atrás a adelante). Los diferentes peligros están
descriptos a continuación.
Abrasión (o Fricción)
Es causado por fricción entre la piel y una parte móvil. El riesgo se incrementa con la
velocidad de movimiento y la aspereza de la superficie.
Cortes
Una forma de abrasión extrema (y más profunda). El riesgo se incrementa con la agudeza del
borde y con la inercia (velocidad y masa) de la parte móvil.
Impacto
Es causado cuando una parte del cuerpo es golpeada (pero no penetrada) por una parte
móvil. El riesgo se incrementa con la inercia de la parte móvil; también puede verse influido
por la forma del elemento.
Clavado (o Punzonado)
Una forma de impacto extrema (y más profunda). Causada cuando una parte del cuerpo es
perforada por la parte móvil. El riesgo se incrementa con la agudeza y la inercia de la parte
de la máquina.
Apretón (o pellizco)
Es causado por dos partes de la máquina que se mueven a su encuentro y una parte del cuerpo que
es atrapada entre ellas. Algunas veces ocurre entre una parte móvil y una fija (ej pared o estructura)
o entre una parte móvil y el material que se está manufacturando.
Cizallamiento
Es causado cuando una parte del cuerpo es atrapada entre dos partes de la máquina que se
entrecruzan. Algunas veces ocurre entre una parte de la máquina y el material que se esta
manufacturando. El riesgo se incrementa con la agudeza de las partes móviles y sus inercias.
Atrapado por o Atrapado entre
Es causado cuando una parte del cuerpo resulta tomada por o entre partes de la máquina en
movimiento. Puede ocurrir por atrapamiento:
Por superficies sólidas rotantes (ej. husillos, ejes). El riesgo es mayor si la superficie es rugosa o
posee proyecciones, ej. tornillos, pernos; entre partes rotantes; entre partes que se desplazan (hacia
puntos de atrape) partes que rotan una en contra de la otra; partes que rotan y partes que se
mueven en forma tangencial; partes que rotan y partes fijas.
El daño puede ocurrir directamente por el atrapamiento o porque la parte del cuerpo es arrastrada
hasta la zona de peligro donde pueden ocurrir otros daños. El riesgo se incrementa
significativamente para personas que utilizan ropa suelta, guantes, corbata o joyería; con cabello
largo; utilizando paños para limpiar.
Otros Peligros
Además de los descriptos anteriormente, otros peligros pueden estar presentes y deben ser
considerados desde la perspectiva de las guardas de máquinas:
Peligro de electrocución
Cualquier conductor eléctrico expuesto que opera a voltajes  mayores a 50 V presenta un
peligro de electrocución;
Altas Temperaturas
Superficies o materiales calientes pueden presentar riesgos de quemadura en piel expuesta.
Esto incluye superficies con temperaturas >65 °C (para partes metálicas) y >80 °C (para
partes de vidrio/cerámica), líquidos >50 °C y vapores a cualquier temperatura;
Bordes Filosos
Puntos o bordes filosos pueden causar cortes durante la operación, limpieza, etc;
Materiales proyectados
Materiales o partes de la máquina proyectadas pueden causar daños, particularmente a los
ojos (si no están protegidos). Partes de la máquina pueden ser proyectadas por roturas o
porque no están bien sujetas; también pueden ser proyectadas herramientas de
mantenimiento si no han sido retiradas de la máquina antes de su puesta en
funcionamiento. Un material puede ser proyectado si su contenedor, cañerías o conexiones
fallan. Algunas veces, los materiales son proyectados como parte del funcionamiento
normal de la máquina.
Evitar o Reducir el Peligro
Algunos ejemplos de esta propuesta:
•Reducir la masa, velocidad o recorrido de partes móviles; asegurar que las partes rotativas no posean
proyecciones y sus superficies estén suavemente pulidas; reducir el filo e incrementar el radio de
curvatura de las partes de la máquina; incrementar la separación entre partes móviles (o entre partes
móviles y fijas) para evitar riesgos de aprisionamiento o cizalladura; rellenar o reducir el tamaño de
aberturas para prevenir el acceso a riesgos de apretones o cizallamiento; reducir presiones y
temperaturas de trabajo; reducir voltajes.
•Reducir el Acceso a los Peligros
•Algunos ejemplos de esta propuesta:
•Permitir ajustes o lubricación remota para que pueda realizarse sin quitar las cubiertas de la maquina;
separar los circuitos de control de bajo voltaje de los circuitos de alimentación de alto voltaje para que
el trabajo en los circuitos de control no presente un riesgo de electrocución; proveer sistemas de
transferencia automática de productos y componentes al ingreso y salida de la máquina; usar
materiales transparentes para permitir la observación sin necesidad de retirar la guarda.
•Siempre es preferible reducir los riesgos a través de principios intrínsecos de diseño seguro antes
que la instalación de guardas, las cuales pueden fallar o ser anuladas. Sin embargo, una vez fabricada
la máquina las oportunidades suelen ser limitadas, motivo por el cual debe ponerse especial atención
a la seguridad de la máquina durante la etapa de diseño.
Tipos básicos de guardas de máquina 
Las hay en muchas formas, entre ellas:
•Guardas, barreras físicas diseñadas como parte de la máquina, o
agregadas a la máquina, por ejemplo guardas envolventes (fijas o
móviles), cubiertas, escudos, etc;
•Dispositivos por Detección de Presencia, no evitan el acceso pero
detienen el movimiento de las partes peligrosas antes que se logre el
contacto con las mismas, por ejemplo cortinas de luz, escáneres de
área y alfombras de presión;
•Dispositivos de Protección, no evitan el acceso ni detienen la
máquina pero permiten una operación más segura. Por ejemplo,
dispositivos de “hombre muerto” o con “doble botonera”;
•Alarmas y Advertencias, advierten al personal sobre los peligros.
Pueden ser permanentes (ej carteles de advertencia) o activadas
cuando aparecen los peligros;
•Paradas de Emergencia,  no evitan el acceso a las partes peligrosas
ni el riesgo, pero si son activados durante una emergencia, pueden
evitar incidentes o reducirlos significativamente.
•Antes de seleccionar el tipo de guarda se debe realizar una
evaluación de riesgo de la máquina.
Tipos de Guardas de maquina
Los diferentes tipos de guardas de máquina son
descriptos e ilustrados a continuación.
Guardas Fijas
Son guardas que se mantienen en el lugar
permanentemente, ya sea soldadas o remachadas o
utilizando sujetadores como ser tornillos, tuercas,
etc. Son el tipo preferido de guardas cuando no se
requiere un acceso frecuente. Hay dos tipos básicos:
guardas envolventes y guardas por distancia.
Guardas Envolventes
Son guardas que previenen el acceso a las zonas
peligrosas por todos sus lados. Usualmente las
guardas envolventes son fijas pero, si frecuentemente
se requiere acceder, se pueden crear sectores de
acceso utilizando enclavamientos apropiados (ver
sección sobre sistemas de enclavamiento). Una
guarda envolvente proporciona mayor protección que
una por distancia. Si se requiere protección contra
ruido, polvo o materiales proyectados, una sólida
guarda envolvente sería la mejor opción.
Guardas por Distancia
Estas guardas no encierran por completo la zona de peligro,
pero debido a sus dimensiones y distancia de la misma,
reducen su acceso. Hay dos tipos básicos: guardas de túnel
y perimetrales.
Guardas en Túnel  Pueden ser fijas o con enclavamientos.
Sus aberturas deben ser lo más pequeñas posibles para
evitar el acceso.
Guardas Perimetrales  Están compuestas por cercas fijas
con una o más puertas de acceso con enclavamientos. El
espacio entre la máquina y la cerca debe ser lo más
pequeño posible para evitar que las puertas se cierren con
personal adentro.  Si la máquina puede ser puesta en
marcha mientras una persona esta dentro, entonces deben
considerarse otras guardas adicionales, por ejemplo:
•Material transparente para las cercas y tableros de puesta
en marcha cerca de las zonas de peligro para verificar
fácilmente que no hay personas dentro; Una guarda con
enclavamiento por llave retenida (ver abajo);
Cortinas de luz, escáneres de área o alfombras de presión
para detectar la presencia de personal dentro de la cerca y
evitar el arranque.
Guardas Móviles
Son guardas que se pueden mover, pero se mantienen aferradas a la máquina a través de
bisagras y soportes. Hay tres tipos básicos: guardas ajustables, guardas auto-ajustables y
guardas con dispositivos de enclavamiento.
Guardas Ajustables
Son guardas móviles que se pueden ajustar o que incorporan partes ajustables, en general
se usan elementos de ajuste sencillos, por ejemplo tuercas mariposa. El ajuste depende de
la operación y lo realiza el operador. A pesar que sean comúnmente usadas en algunas
máquinas (ej sierra circular, taladro de mesa) dependen de que el operador las mantenga
correctamente ajustadas. Por esta razón, las guardas ajustables dependen enormemente del
comportamiento del operador y deben ser utilizadas únicamente donde no es posible
colocar una guarda fija o con enclavamientos
Guardas Auto-ajustables
Son guardas móviles operadas por un elemento de la máquina. Suelen
utilizar un resorte o la fuerza de gravedad para volver la guarda a su
posición normal. 
Son más confiables que las ajustables pero también pueden fallar y ser
vencidas fácilmente. Al igual que con las guardas ajustables, sólo deben
ser utilizadas donde no sea posible colocar una guarda fija o con
enclavamientos.
Guardas con dispositivos de enclavamiento
Son guardas móviles que se utilizan en conjunto son uno o más enclavamientos. Estos
dispositivos se activan cuando la guarda es abierta y detienen la máquina antes que alguien
pueda alcanzar la zona de peligro.
Son utilizadas donde el acceso para mantenimiento o por razones operativas debe ser rápido
o frecuente.
El cierre de la guarda no debe reiniciar el funcionamiento de la máquina, para ello debe
accionarse un control aparte.
Antes de instalar una guarda con enclavamiento se debe realizar un cuidadoso análisis para
determinar qué componentes deben ser aislados de qué tipo de energía cuando se active el
dispositivo.
Guardas con enclavamiento y bloqueo de guarda
En algunas máquinas, las partes móviles pueden poseer una inercia muy elevada y tomar un
tiempo significativo para detenerse, o pueden estar diseñadas para completar un ciclo antes
de ser detenidas cuando se acciona un comando de parada. En estos casos, una guarda con
enclavamiento normal puede no proveer suficiente protección y se requerirá un dispositivo
de bloqueo de guarda, esto es: la guarda con enclavamiento posee un dispositivo con cerrojo
que evita que se abra la guarda antes que se abra el cerrojo.
Guardas con enclavamiento por llave retenida
Son guardas con enclavamiento y bloqueo de guarda que utilizan una única llave para
desbloquear la guarda (o puerta de acceso) y para activar la puesta en marcha. La llave no
puede ser removida de la guarda hasta que la misma se encuentre cerrada y bloqueada; de
forma similar, no puede removerse del control de puesta en marcha hasta que la máquina
haya sido detenida.
Guardas con control por enclavamiento
Son guardas con enclavamiento que, cuando se cierran, inician la operación de la máquina.
Este tipo de guardas no es recomendado para un uso general y deben ser utilizadas sólo
cuando no hay posibilidad de que un operador (o una parte de su cuerpo) estén dentro de la
zona de peligro cuando se cierra la guarda. Además, el enclavamiento debe tener un gran
nivel de fiabilidad para evitar arranques repentinos.
CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL DISEÑO DE GUARDAS DE MAQUINAS
Acceso
Las guardas de máquinas deben ser diseñadas cuidadosamente evitando la necesidad de abrirlas para
realizar ajustes, lubricación, limpieza o mantenimiento. En algunos casos, puede ser necesario
modificar la propia máquina. Los siguientes aspectos de diseño pueden resultar útiles:
•Instalar pequeñas guardas que eviten el acceso a partes peligrosas pero permitan el acceso a partes
seguras;
•Construir las guardas de materiales transparentes (ej malla metálica, policarbonato),  o incorporar
paneles de visión en las guardas.
•Incorporar pequeñas aberturas para destornilladores, puntas, etc;
•Pintar las mallas metálicas utilizadas como guardas color negro mate para permitir una visión más
clara de los componentes. 

Limpieza y Despeje de Línea


Para mejorar la calidad del producto, las guardas de máquina deben ser diseñadas y construidas para
minimizar la acumulación de potenciales contaminantes, prevenir derrames y proporcionar una
limpieza fácil y segura. Para minimizar la acumulación de polvo, los bordes y las superficies
horizontales deben ser reducidos al mínimo; esto proporciona también la seguridad de que las
guardas no podrán ser escaladas o utilizadas para sentarse.
Contención
Si existe un riesgo de proyección de materiales o sustancias peligrosas (ej
fluidos, vapor, gases, polvo) las guardas de máquinas deben ser diseñadas
para contenerlas. Deberá ser una guarda envolvente, construida con
materiales apropiados y con suficiente fuerza mecánica. Dependiendo de
las sustancias tratadas, será necesario elegir entre los materiales con la
apropiada resistencia química.

Ruido
Cuando se diseñen guardas para equipos ruidosos, existe la posibilidad de
reducir la emisión de ruidos. En general, es mejor usar guardas envolventes
con buenos sellos entre la guarda y la máquina. En lo posible debe evitarse
colocar largos paneles de metal que puedan vibrar o reflejar el sonido.
Los materiales alternativos de construcción, junto con un detallado diseño,
deben ser cuidadosamente seleccionados.
Ergonomía
Las guardas de máquinas deben diseñarse de forma tal de no impedir el trabajo del
personal. Para facilitar esto, tanto los operadores como los técnicos deben estar incluidos
en el diseño de la guarda. Sin embargo, suele ser difícil evaluar el impacto de una nueva
guarda antes de colocarla, y entonces es necesario modificar la guarda una vez instalada. A
veces, como parte del proceso de diseño, es posible construir maquetas de las guardas y
colocarlas en posición para que los operarios y técnicos evalúen si les resulta cómoda para
trabajar o no. Como se ha mencionado antes, diseñar guardas que minimicen la necesidad
de retirarlas proporcionará una gran ayuda.
Todas las guardas deberán, en algún momento, moverse o quitarse, por lo tanto, deben
estar preparadas para que estas tareas puedan realizarse en forma manual y con facilidad,
considerando su peso, tamaño, etc. Las manijas deben tener la forma adecuada, sin bordes
filosos y posicionadas en lugares que faciliten el manipuleo. Si se dispone de puertas o
guardas deslizantes, deben ser fáciles de abrir y no deben demandar esfuerzos
sobredimensionados. Puede instalarse asistencia adicional como ser contrapesos o
resortes, éstos requerirán de un apropiado mantenimiento preventivo. Donde las guardas
sean demasiado pesadas para moverlas manualmente, deberá proveerse de un sistema de
elevación; es este caso, el peso y la forma de manejo deberán estar identificados en la
guarda.
Sujetadores
Se utilizarán sujetadores para evitar que las guardas se suelten o se muevan a
causa de las vibraciones, usando, por ejemplo, resortes o tuercas. Para quitar una
guarda deberán utilizarse herramientas especiales, las cuales no serán manipuladas
por los operarios, por lo tanto no deberán utilizarse tuercas “mariposa”, etc. Donde
sea posible, las guardas deben ser diseñadas para que no puedan permanecer en su
lugar si no se colocan los sujetadores correspondientes, lo cual hace difícil
reemplazar la guarda sin asegurarla apropiadamente. 
Dimensiones de las guardas de máquinas
Si se usan guardas por distancia en lugar de envolventes, es extremadamente
importante que éstas sean dimensionadas correctamente para prevenir el acceso.
A continuación daremos un resumen de las recomendaciones.
PARADAS DE EMERGENCIA
Las paradas de emergencia deben ser colocadas en cada estación de operación y al
alcance de ambas manos durante cualquier situación peligrosa que surja en las actividades
de operación y mantenimiento. El circuito de parada de emergencia debe estar disponible a
todo momento, sin importar el modo de operación; remover el peligro lo más rápido posible
y no crear nuevos peligros; anular todas las demás funciones y operaciones en todos los
modos; usar seguridad positiva; incluir un dispositivo de cerrojo para que el comando de
parada de emergencia se mantenga hasta que sea formateado por un accionamiento
manual del dispositivo. Formatear la parada de emergencia deberá permitir – pero no iniciar
– la puesta en marcha de la máquina; estar conectado a un sistema de control confiable;
estar claramente identificado y ser fácilmente accesible.
Diseño de Actuadores
Los actuadores de parada de emergencia deben estar colocados en cada
estación de operación y en cualquier otro lugar donde pueda necesitarse
una parada de emergencia. También deben ser diseñados para que su
operación sea sencilla. Algunos tipos de actuadores son:
Botones tipo hongo
Cables  Debe actuar ante dos condiciones, cuando se tira del cable o
cuando el cable pierde tensión. 
El control de formateado debe estar colocado de forma tal que todo el largo
del cable pueda verse desde el control;
Pedales. No son los más recomendables, pero pueden resultar los
apropiados en ciertas aplicaciones.
Cualquiera sea el tipo de actuador, debe ser color rojo, preferentemente con
un fondo amarillo y las palabras “Parada de Emergencia”.
REQUISITOS GENERALES QUE DEBEN
CUMPLIR LOS RESGUARDO
 Ser de fabricación sólida y resistente
 No ocasionar peligros suplementarios
 No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de
funcionamiento con facilidad
 Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa
 No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo
de trabajo
 Permitir las intervenciones indispensables para la
colocación y/o sustitución de las herramientas, así como
para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al
sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser
posible, sin desmontar el resguardo
 Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones
(fragmentos, astillas, polvo,...) sean de la propia máquina o
del material que se trabaja