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En muchas empresas de producción y de

distribución suelen existir unas zonas de


producción o talleres que disponen de
máquinas, equipos y herramientas que
se utilizan esporádicamente. También
esas máquinas y herramientas se
utilizan en el punto de avería o
mantenimiento necesario.
Habitualmente hay mucha maquinaria y
equipos muy antiguos que pueden
disponer de la adecuación al marcado CE
pero aún así, el mal diseño de las
protecciones o falta de uso de
protecciones por parte del operario hace
que pueda comportar accidentes.
También queda aún mucha maquinaria y
herramienta que no dispone de esa
adecuación al marcado CE.
Los riesgos más habituales en el uso de las máquinas y herramientas suelen ser golpes y
cortes, caídas, atropellos y proyecciones. Algunas de las medidas que pueden reducir la
accidentabilidad son:
•Buen conocimiento teórico-práctico de las maquinarias y herramientas a utilizar.
•Experiencia en el uso de las máquinas y herramientas.
•Buenas praxis con las máquinas y herramientas.
•Diseño adecuado de protecciones de las máquinas y herramientas. Es importante antes de
proponer una protección, entender el uso de la máquina o herramienta para que un operario
pueda realizar su trabajo.  Un mal diseño puede comportar anulación de protecciones,
resguardos, etc. Muchas veces las empresas contratan a una empresa externa la adecuación
al marcado CE y a veces plantean soluciones que no son adecuadas. Es importante que el
responsable o trabajadores sean críticos con las protecciones que se plantean e indicar no
conformidades. Por parte de los trabajadores o mando es importante definir especificaciones
mínimas (tolerancias, espacio mínimo, ángulo, etc.) . El responsable tiene que tener en
cuenta que un mala colocación de protección en una herramienta o máquina puede
comportar el puenteo, no uso de protección, etc.
•Realizar inspecciones aleatorias para comprobar que realmente se realiza adecuadamente.
•Intentar que los trabajadores planteen posibles mejoras para garantizar un buen uso de un
equipo o herramienta. 
•Realizar formación continua a los trabajadores para concienciar e intentar que trabajen
bien.
Dados los riesgos a los que se pueden exponer los trabajadores, para
minimizarlos, existen varios dispositivos de protección a instalar en las
máquinas, algunos de los más comunes son los siguientes:
•Dispositivo de enclavamiento: interruptores que evitan que la máquina se
ponga en marcha tras abrir la puerta protectora, es un interruptor que
evita la puesta en marcha de las funciones peligrosas de la maquinaria. Se
utiliza generalmente para las funciones de mantenimiento, carga,
descarga, etc.
•Resguardos: según la NTP 552, son : "un medio de protección que impide o
dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de
peligro de una máquina". Pueden ser fijos o móviles, y su función es
bloquear el acceso del personal a zonas peligrosas. 
•Mandos bimanuales o interruptores de pedal: obligan a que, para poner
en marcha la maquinaria, o alguna de sus funciones, el operador esté en
un punto concreto de la misma, alejada de los peligros, accionando los
mandos. Se encuentra muchas veces en maquinaria que tiene función de
descenso: la máquina o la carga sólo desciende accionando este mando, de
manera que el operador no puede estar debajo de la zona de riesgo.
Además de estas medidas de protección, que están destinadas a evitar que las personas
entren en contacto con los peligros, bien reduciéndolos, bien haciendo que la persona no
pueda entrar en contacto con ellos, existe una medida complementaria que es necesaria
en todas las máquinas: la parada de emergencia. Decimos que es complementaria porque
se trata de un dispositivo que permite parar la maquinaria inmediatamente cuando
aparece una situación de peligro .
Muchos de los trabajadores que utilizan herramientas y máquinas tienen que reparar en
la zona donde se ha producido la avería. Es necesario comprender que problema tiene la
instalación, en que zona se encuentra y que equipo y maquinaria se puede utilizar en la
zona designada.  Algunas posibles actuaciones de reparaciones o mantenimiento pueden
realizarse en zonas calientes de una instalación o producción, con posible caída de altura,
espacio confinado, etc. Los trabajadores deben tener claro que deben realizar un trabajo
de manera segura. En determinadas zonas se puede soldar de una determinada manera o
quizás no se pueda realizar un corte con radial.
El responsable de los talleres o zonas de producción debe concienciarse que  el mando
directo y niveles superiores tienen responsabilidad a nivel de prevención sobre los
trabajadores que dirige. Eso quiere decir que en caso de accidente grave, puede existir
una denuncia que  desemboque en juicio y tener consecuencias penales en los mandos
intermedios y superiores.