PROGRAMACIÓN

DE
OPERACIONES

GESTIÓN DE ALMACÉN
 I.E.S.T.P. “ ANTENOR ORREGO ESPINOZA”

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

TEMA: 

“PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES”
 
 
 INTEGRANTES: PROFESOR:
• PACHECO CHÁVEZ, ALEJANDRA SARAI. LIC. FELICIANO HUAMANCOLÍ.
• RETETE LLACSAHUACHE, AURORA ZORAIDA.

2019
 Un programa es un horario, para ejecutar las
actividades, utilizando los recursos o asignando las
instalaciones.
 Programas de producción es un conjunto de tareas con
sus fechas de entrega asociadas
 PROGRAMACION
DE OPERACIONES

Programación Tipo Programación de Programación de Programación de

Taller Personal instalaciones vehículos

Programa de actividades Cuando las

productivas que Distribución de
Programación de los instalaciones son el productos en forma
transforman las entradas recursos humanos en cuello de botella Por
(un conjunto de económica y
turnos, picos de ej. Sala de operaciones puntual
requerimientos) en demanda, etc. de hospitales
salidas (productos que
cumplan con esos
requerimientos)
 PROGRAMACION DE
PRODUCCIÓN
La función de producción de la empresa, es un proceso
jerárquico. Tiene en cuenta:

1. • Pronostico de la demanda

2. •Planeamiento agregado

3. •Plan maestro de producción

4. • Programas de producción conjunto de tareas con sus fechas de entrega

asociadas

5. Plan maestro de producción

REGLAS DE LA PROGRAMACIÓN
• Patrón de llegada de trabajos
• Cantidad y Variedad de Máquinas en el
taller
• Cantidad de trabajadores en el taller
• Patrones de Flujo especiales
• Evaluación de reglas alternativas
OBJETIVOS DE LA
PROGRAMACIÓN
• Cumplir con las fechas de entrega
• Minimizar el trabajo en proceso
• Minimizar el tiempo promedio de flujo
• Alcanzar una alta utilización de
máquinas y trabajadores
• Suministrar información exacta del
estado de los trabajos
• Reducir tiempos de preparación
• Minimizar costos de Producción y
Personal
 REGLAS DE SECUENCIACIÓN

• FIFO: Primero en llegar primero en

salir: los trabajos se procesan en el
orden en que llegaron al taller
• SPT: tiempo mínimo de
procesamiento: los trabajos se
reordenan en tiempos crecientes de
procesamiento
• EDD Fecha mínima de entrega de
acuerdo a las fechas mínimas de
entrega.
• CR relación crítica: se considera el
cociente del tiempo de procesamiento
entre el tiempo remanente hasta la
fecha de entrega.
PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SALIR
• Tiempo promedio de flujo: 268/5 = 53.6
• Tardanza Promedio 121/5 = 24.2
• Cantidad de Trabajos tardíos: 3
TIEMPO MÍNIMO DE PROCESAMIENTO FECHA MINIMA DE ENTREGA
• Tiempo promedio de flujo: 135 / 5 = 27.0 • Tiempo promedio de flujo: 235 / 5 = 47
• Tardanza Promedio 43 / 5 = 8.6 • Tardanza Promedio 33 / 5 = 6.6
• Cantidad de Trabajos tardíos: 1 • Cantidad de Trabajos tardíos: 4
GRACIAS