PROCESOS DE FUNDICIÓN

CONTENIDO

• Definición de Fundición.
• Importancia del Proceso de Fundición.
• Propiedades de las Fundiciones.
• Etapas del Proceso de Fundición en
Moldes No Permanentes.
• Arena Usada en Fundición.
• Definición Moldeo.
• Moldes. Tipos.
• Defectos en piezas de fundición.
• ALEACIONES PARA FUNDICION
FUNDICIÓN
Proceso de obtener piezas a partir de
licuación de metales (Aleación) que
luego pasará a un molde debidamente
preparado donde se solidificará y tomará
la forma deseada (Colada).
Las fundiciones están constituidas por
elementos como hierro, carbono, silicio,
además de magnesio, fósforo, azufre etc.
Las fundiciones no son sometidas a
procesos de deformación plásticas ya
que estas no son dúctiles.
FUNDICIÓN
IMPORTANCIA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN:

• Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones.

• Gran precisión de forma en la fabricación piezas
complicadas.
• Es un proceso relativamente económico.
• Las piezas de fundición son fáciles de mecanizar
• Estas piezas son resistentes al desgastes.
• Absorben mejor las vibraciones en comparación con el acero.
FUNDICIÓN
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES

• Buena resistencia a la compresión

• Baja resistencia a la tracción
• Resistencia a las vibraciones
• Fragilidad
• Moldeabilidad en caliente
• Resistencia al desgaste.

Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la

realización de bloques, bancadas de máquinas, herramientas,
soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.
FUNDICIÓN
ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN EN MOLDES NO
PERMANENTES:

• Diseño del modelo

• Fabricación del modelo.
• Moldeo.
• Fusión y Colada.
• Limpieza y Acabado
FUNDICIÓN

DISEÑO DEL MODELO:

El modelo es la pieza que se requiere reproducir en el proceso de

fundición, con ciertas diferencias tales como:
Debe ser ligeramente más grande considerando la contracción del
material una vez solidificado.

Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos

con la dirección de desmoldeo (ángulo de salida)
Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas
FUNDICIÓN

FABRICACIÓN DEL MODELO:

Se refiere a la realización del modelo con lo cual se realizarán los

moldes para la función.
Estos se realizan de diferentes materiales como:

Metálicos Madera Yeso

FUNDICIÓN

MOLDEO:

Operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el

metal. Consiste en aprisionar la arena alrededor del modelo
ubicado dentro de la caja de moldeo. Luego, sacar el modelo, si la
pieza va a ser hueca colocar los corazones (proyecciones de arena),
si no, sólo colocar los sistema de alimentación.
FUNDICIÓN

LA FUSIÓN Y COLADA:

Esta etapa consiste en preparar el metal con la composición y la

temperatura adecuada.
Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo
suficientemente alta para transformarlo completamente al
estado líquido, se vierte directamente en la cavidad del molde por
medio de cazos de colada.
FUNDICIÓN

ACABADO Y LIMPIEZA:

Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se procede a su

extracción del molde, para luego retirar los conductos del sistema
de alimentación, retirar los restos arena de la superficies de la
pieza terminada.
La pieza puede requerir mecanizado, tratamiento térmico, etc.
FUNDICIÓN
La tierra o arena de fundición es una mezcla de sílice y arcilla,
conteniendo en grandes o menos apreciables cantidades de cal,
óxido de hierro, compuestos orgánicos, entre otros.

Existen dos métodos diferentes para

la producción de la fundición a la
arena:
- Modelo removible
- Modelo desechable

El tamaño del grano tiene gran

influencia en el acabado superficial
de la pieza fundida.
Permeabilidad de la arena
FUNDICIÓN
PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIÓN

Permeabilidad: la arena debe ser lo suficientemente

porosa para permitir el escape de gases y vapores
formados en el molde.
Refractariedad: la arena debe resistir las altas
temperaturas sin fundirse.
Resistencia: la arena debe ser cohesiva hasta el grado
que tenga suficiente ligazón, tanto el contenido de agua
como el de arcilla afectan la propiedad de cohesión.

Tamaño y forma de grano: el tamaño de grano es

dependiente de la superficie de la pieza a producir y de
forma irregular para mantener suficiente cohesión.
FUNDICIÓN
TIPOS DE ARENAS USADAS

Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Son mezcla de sílice (SiO2) y arcilla tal como
salen de los yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y
metales no ferrosos a excepción del magnesio.

Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. Combina arena de sílice (SiO2) sin arcilla con
bentonita. Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de la
fundición. Esta arena se emplea para fundir acero, hierro gris, hierro maleable y
magnesio.
FUNDICIÓN
GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION
FUNDICIÓN
AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA
ARENA DE FUNDICION
Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso:

Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para

mejorar la calidad de la arena.

Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso:

Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.

Aglutinantes Orgánicos:
Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrán,
resinas y aceites.
 Moldeo
Es la operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir
el metal.
El procedimiento de moldeo de fundición se puede clasificar en:

• Moldeo en banco: el moldeo se hace en un banco de una altura

conveniente para el moldeador.
• Moldeo en piso: cuando las piezas son muy grandes el proceso
de moldeo se lleva a cabo en el piso.
• Moldeo en fosa: para fabricación de piezas extremadamente
grandes
• Moldeo en máquina: el proceso de moldeo es realizado por
máquinas fabricadas. para realizar el trabajo de una manera
más eficiente
FUNDICIÓN
moldes
Permite la reproducción de la pieza o conjunto de piezas
acopladas, éste recibe el material fundido y le dará la forma a
la aleación mientas ésta se solidifica.

Clasificación de los moldes según el material

Molde de Arena Verde
Consiste en la formación del molde con arena húmeda.
Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido
curado (secado) en horno sino al aire.
Presenta un color claro que llega en ennegrecerse con
el uso. Para darle resistencia a la arena ésta se mezcla
con un aglutinante (Bentonita) y con una cantidad
moderada de agua para que se adhiera.
FUNDICIÓN
Clasificación de los moldes según el material
Molde de Arena Seca
En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su
temperatura entre 200 y 300° C, con el fin de aumentar la rigidez del
molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamaño, geometrías más
complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial
FUNDICIÓN
Moldes de arcilla
Se usan para la fabricación de piezas muy grandes. Estos moldes requieren
de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso.

Moldes de CO2
La arena se mezcla con silicato de sodio y ésta es apisonada alrededor del
modelo. Luego se hace pasar gas de CO2 para endurecer la arena
mezclada.

Moldes de metal
Los moldes metálicos son conocidos como matrices y se usan con
aleaciones de bajo punto de fusión.

Moldes especiales
Hay moldes de plástico, cemento, yeso, madera y hule para aplicaciones
particulares.
FUNDICIÓN
Clasificación de los moldes según el material
Molde de Yeso
Se emplean para fundir
ciertas aleaciones de
aluminio o a base de cobre.
La exactitud dimensional y
el excelente acabado
superficial hace útil este
proceso para hacer moldes
de neumáticos, placas guías.
FUNDICIÓN

a) Plano de Taller de la pieza colada e) Modelo y Modelos de Bebederos

b) Modelo de Madera con portada de macho. f) Pieza solidificada
a) Hecho según Plano de Taller. c) Bebedero
c) Macho de Moldeo. d) Mazarota
d) Modelo Moldeado.
b)Caja de Moldeo(U caja inferior, O caja
superior.
c) Bebedero
d) Mazarota
e) Arena de Moldeo
FUNDICIÓN
Moldes Metálicos (matrices)

La fundición en moldes permanentes hechos de metal

es utilizada para la producción masiva de piezas de
pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con
metales de baja temperatura de fusión (aleaciones de
cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares ).
Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy
económicos, cuando se producen grandes cantidades.
Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas
con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de
maquinado, se emplean para la colada de piezas que
han de estar sometidas a un fuerte desgaste.
FUNDICIÓN
Colada por Inyección Método de
Cámara fría
FUNDICIÓN
Colada por Inyección Método de
Cámara Caliente
FUNDICIÓN
Moldeado Centrífugo

La fabricación de tubos o piezas huecas se

puede realizar al vaciar el líquido en un
molde que gira a gran velocidad.
Gracias a la fuerza centrífuga, el metal se
pega en los laterales, enfriándose y
tomando las forma del molde.
Con este método se pueden crear piezas o
tubos con capas de distintos materiales
FUNDICIÓN
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)

Defectos Aspectos Causa

FUNDICIÓN
Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena)
Defectos Aspectos Causa
FUNDICIÓN
Metales Empleados en las Fundiciones
FUNDICIÓN
Metales Empleados en las Fundiciones
 ALEACIONES PARA FUNDICIÓN
Bajo Carbono Son más o menos blandas no son fáciles de
C0,20% tratar térmicamente

FUNDICIONES Medio Carbono Mas duras. Fácil de hacer más resistentes por
DE C0,20% 0,50% tratamiento Térmico
ACERO
Alto Carbono Se emplea cuando se requiere máxima dureza
C0,50% y alta resistencia al desgaste

ALEACIONES
FERROSAS FUNDICIONES 2,00%C2,80% Puede llegar a un contenido de carbono de
DE 3,30% si se funde el hierro en horno cubilote
HIERRO MALEABLE 0,90% Si1,80%

FUNDICIONES Aleación de Hierro Carbono y Silicio

DE 3,00%C4,00% aprox
HIERRO GRIS 1,00%Si  3,00%
FUNDICIÓN

Se une con Cobre , Silicio, Magnesio, Zinc y otros elementos

FUNDICIONES
DE
ALUMINIO

ALEACIONES
NO Los elementos de aleación a utilizar son:
FERROSAS
Zinc Para Latones
FUNDICIONES Estaño Para Bronces
A BASE DE COBRE Níquel Bronce - Níquel

Aluminio Bronce - Aluminio


Propiedades Mecánicas
 Resistencia a la tracción
 Ductilidad
 Impacto o choque
 Resistencia al desgaste
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia al calor
 Maquinabilidad
Aplicaciones
 Empleados para la fabricación de
piezas de aeroplanos.
 Se complementan en canales de
coladas o bebederos y producción de
lingotes excepto en los procedimientos
ácidos al arco eléctrico y hornos de
alta frecuencia.
 Implementos agrícolas, tractores,
elevadores y palas mecánicas.
 En las fuerzas armadas, para
armamento, artillería, buques y
aviones.
 En donde se requieran servicios en
condiciones de cargas dinámicas y
esfuerzos por impacto o fatiga.
 En trenes de laminación, buques o
instalaciones marítimas.
Propiedades Mecánicas
 Resistencia a la tracción
 Capacidad de amortiguamiento
 Facilidad de maquinado
 Resistencia a la corrosión
Aplicaciones
 Se emplean en la ingeniería y en la
industria debido a la facilidad con que
pueden fundirse, su costo moderado y
sus propiedades.
 Se utilizan en la fabricación de
mandíbulas o quijadas de
quebradoras, rodillos con temple
superficial o ruedas de coches,
vagones de ferrocarril, que requieren
superficies duras con resistencias al
desgaste, cuerpos suaves fabricados
con bajo contenido de silicio.
ALEACIONES FERROSAS
Facilitan el llenado de moldes, la
fabricación de piezas, disminuyen la
resistencia a la corrosión sin aumentar
de peso.
Propiedades Mecánicas
 Resistencia a la corrosión
 Ductilidad y maleabilidad
 Bajo punto de Fusión
 Conductividad Calorífica
Aplicaciones
 Se utiliza en la construcción
aeronáutica y ferrocarril donde se
requieren piezas ligeras de alta
resistencia.
 Para la fabricación de utensilios de
cocina, sartenes, ollas etc.
 Construcción de puertas y Ventanas.
 Fabricación de tanques de ferrocarril,
aparatos eléctricos, etc.
El cobre es un metal pesado,
relativamente suave y de color
amarillo rojizo, refinado a partir del
mineral de cobre. Como resultado
de la aleación con zinc se obtiene el
latón
ALEACIONES NO FERROSAS
Propiedades Mecánicas
 Conductividad eléctrica y calorífica .
 Resistencia a la corrosión.
 Ductilidad y Maquinabilidad.
 Permite ser trabajado mediante forja
Aplicaciones
 Conformación de Láminas.
 Intercambiadores de Calor.
 Evacuadores de calor en refrigeración.
 Las aleaciones de latón se utilizan en
conexiones, tubos de tanques o
depósitos.
 Núcleos de radiadores y remaches en
sistemas de conducción de agua y
gasolina.
Es una aleación de cobre y estaño. Entre las
propiedades se tiene
Belleza en color.
Pureza del sonido al ser golpeados
Resistencia a la corrosión
Resistencia la desgaste
En menor grado: conductividad térmica y
eléctrica.
Tenacidad
Resistencia a la tensión y fatiga en condiciones de
templado o endurecido.
APLICACIONES:
Fabricaciones de chavetas, resortes y
discos de embragues por la alta resistencia
mecánica.
Se utilizan en tanques, recipientes de
presión y líneas o tuberías a presión
hidráulica. Por su resistencia a la
corrosión.
 Para tubos de condensadores, tuercas y
pernos por la elevada resistencia a la
tensión y fatiga.
En instrumentos quirúrgicos.