CAP.

9 ALMACENAMIENTO
ING.INDUSTRIAL I

CHELLSY CABEZA
DANIEL GARIZAO
SEBASTIAN GRAW
JUAN PATERNINA
KEVIN TUIRAN
 Decisiones del almacén

• Un concepto base de los almacenes es que estos proporcionan cierto espacio para el ALMACENAMIENTO
y la MANIPULACIÓN de los materiales

• Requiere un análisis detallado antes de determinar:

 EL TAMAÑO
 EL TIPO
 LA FORMA
Para así de esta manera llevar a cabo la INSTALACIÓN de este.

• Esta etapa REFUERZA la problemática de la planificación que establecen el carácter del almacén. Lo cual
al mismo tiempo determina la EFICIENCIA de un manejo ALCANZABLE.
TIPOS DE DECISIONES DEL ALMACEN
 1. ELECCION DE LA UBICACIÓN

• Lo primero que se debe hacer es IDENTIFICAR la ubicación general y luego una ubicación
especifica. En la ubicación general se hace énfasis en la GEOGRAFÍA del área en la cual será
ubicado nuestro almacén desde una perspectiva estratégica, económica y de servicios.

• Luego de especificar la ubicación general, se debe identificar un SITIO ESPECIFICO del almacén.

 Las áreas normales para ubicar el almacén son los desarrollos comerciales y las áreas suburbanas.
 Los factores que encabezan la elección de la ubicación son:
a) Disponibilidad de servicios
b) Costos

Si hablamos un poco de los costos, estos son el factor primordial, el mas importante.
• NO es necesario ubicar un almacén en una área industrial de prestigio. En muchas partes, los
almacenes son ubicados entre instalaciones industriales y zonas para la industria ligera o pesada.
• Yéndonos un poco más allá del costo de adquisición de la instalación y gastos operativos como el
acceso al transporte
• El costo varia entre dos ubicaciones, es decir, analizar las ventajas y desventajas que obtendría sí
 1. ELECCION DE LA UBICACIÓN

Antes de adquirir la ubicación se debe satisfacer varios requerimientos como:

• EL LUGAR, debe estar acondicionado para cualquier expansión que se quiera realizar, y la disponibilidad
de servicios Generales necesarios.
• EL SUELO, debe de tener una máxima capacidad para soportar la estructura.
• EL SITIO, este debe estar lo mas alto posible un drenaje adecuado.

Dependiendo la estructura que se vaya a construir así mismo serán sus requerimientos.
 2. DISEÑO

Este debe considerar las características del flujo de productos.

Se determinan 3 factores durante el proceso de diseño, son:
1. La cantidad de pisos que se identifican y se incluyen en la instalación.
2. Plan de utilización del espacio en cúbicos.
3. Flujo de productos.

El diseño correcto de un almacén es un edificio que descarte la necesidad de mover productos en forma
vertical.
• la manipulación de dispositivos de control vertical, como lo son:
a) Elevadores
b) Bandas transportadoras.
Para desplazar un producto de un piso a otro requiere tiempo, energía y atascos en el manejo.
Los almacenes de distribución deben diseñarse de una sola planta para facilitar la movilidad de materiales.
 El diseño del almacén debe facilitar de cierto modo el flujo continuo y directo de los productos por el
edificio.
cabe recalcar que NO toma importancia que si el producto se mueve dentro del almacén o se efectúe
 Elentrega
una diseño odelrecepción
almacenainmediata
debe maximizar
. la utilización del espacio cúbico.
 3. ANALISIS DE LA MEZCLA DE PRODUCTOS

Un punto clave para la toma de decisión del almacén es el análisis de la mezcla de productos que se
distribuirán por el almacén.
• El diseño y la operación de un almacén dependen de la mezcla de productos o cada producto debe
analizarse en términos de:
 Ventas anuales
 Demanda
 Peso .
 Espacio cúbico
 Empacado
Estos datos aportan la información necesaria para especificar:
 El espacio del almacen
 Equipo de manejo de materiales
 El diseño y dristribucion
 Procedimientos operativos
 Controles
 4. EXPANSION

Tomando en cuenta que los almacenes son cada vez mas importantes en las redes de la cadena de suministro, su
futura expansión debe considerarse durante la fase INICIAL de la planificación.
 Una posible expansión justifica comprar o reservar una ubicación de 3 a 5 veces más grandes que lo
requerido para apoyar la construcción inicial.
 El diseño del edificio debe atender la expansión futura.
 5. MANEJO DE MATERIALES.

Este es el principal impulsor del diseño de un almacén.

 Sabiendo que las esenciales funciones de un almacén son mas que todo:
1. EL MOVIMIENTO DEL PRODUCTO
2. EL SURTIDO DEL PRODUCTO
Entonces, el almacén se considera una estructura diseñada para facilitar el flujo eficiente de productos.

 Importante insistir en que el sistema de manejo de materiales debe elegirse al PRINCIPIO del proceso del
desarrollo del alamcén
 Operaciones de almacén

Las operaciones utilizadas en un almacén son el manejo y el almacenamiento. Tiene

como objetivo principal recibir el inventario de manera eficiente, guardarlo como se
requiere, embarcarlo en pedidos completos y hacer el embarque al cliente.
 Manejo

Tenemos que tener mucha continuidad y eficiencia del movimiento por el

almacén.
Es indispensable tener en cuenta que al intercambiar productos o trasladar
artículos de un equipo a otro se desperdicia mucho tiempo y aumenta la
posibilidad del daño en los productos, es decir, los artículos deben trasladarse
de manera continua hasta su destino.
 Recepción

Aquí en la recepción hay que tener en cuenta que casi todos los productos y materiales
llegan a los almacenes embarques de cantidades grandes.
Las primeras actividades del manejo es la descarga, es necesario tener en cuenta que estas
actividades se deben realizar de manera mecánica en la cual se deben tener varias
herramientas que permitan la buena eficiencia del proceso.
Como lo es la combinación de montacargas, bandas transportadoras y procesos manuales.
Dentro de la recepción se pueden recibir cargas unitarias, esto presenta dentro del proceso
de una gran ventaja pues nos permite descargar con rapidez y liberar el equipo de
transporte que llega
 Manejo en el almacén

Se define como los movimientos que se realizan dentro del almacén.

 Recepción
 Lugar de preparación
 El producto se mueve dentro de las instalaciones para almacenamiento o
selección de pedidos
 Se hace el proceso de pedido (aquí se debe seleccionar el producto
requerido y trasladarlos a un área de embarque)
 Embarque

Se define como la verificación del pedido para luego cargarlo en el equipo de

transporte.
Aquí al igual que en la recepción es necesario la utilización de bandas transportadoras
y montacargas, son necesarios para facilitar el transporte de estos desde el área de
preparación al remolque o al contenedor.
El embarque de cargas unitarias es cada vez más utilizado pues, se ahorra bastante
tiempo en la carga del vehículo. En este caso una carga unitaria consiste en el producto
separado en unidades o en tarimas.
Para facilitar la carga y la descarga la estrategia utilizada es la acumulación del
producto en el piso del vehículo, esto también permite que la verificación del producto
se realice de una manera más rápida y sencilla.
Hay que tener en cuenta que los productos deben tener un sello el cual permite que los
artículos no sean alterados durante el tránsito.
 almacenamiento

La utilización de los cajones es indispensable para el almacenamiento de los productos

en un almacén de acuerdo a sus características. La velocidad de un producto es el
factor más importante que dirige la disposición del almacén.
Los productos con un volumen alto deben ubicarse de modo que minimicen la
distancia
de los movimientos. Por ejemplo, los productos con velocidad alta deben colocarse
cerca de las puertas, los pasillos principales y los niveles más bajos de los anaqueles de
almacenamiento. Dichas posiciones minimizan el manejo y evitan izar los productos.
Por otra parte, se suelen asignar posiciones más alejadas de los pasillos principales y
en los anaqueles más altos a los productos con un volumen bajo.
Es indispensable mencionar que un almacén típico: Utiliza alternativas de
almacenamiento que pueden ser activos y extendidos
 Almacenamiento activo

Se define como el almacenamiento para el re abasto básico del inventario, el cual

permite obtener un inventario suficiente para cubrir las demandas periódicas del área
de servicio.
Sin tomar en cuenta la velocidad del inventario, casi todos los artículos deben
guardarse cuando menos un breve tiempo.
La necesidad del almacenamiento activo se relaciona con la capacidad
de lograr economías de escala en el transporte o el manejo.
 Almacenamiento extendido

Este se refiere a la conservación por periodos más grandes que los requeridos para el re
abasto normal de las existencias del cliente.
En algunas situaciones especiales, se puede requerir un almacenamiento durante
varios meses antes del embarque al cliente
Un almacén puede ser utilizado para almacenamiento extendido por varias razones.
1. Algunos productos, como los artículos estacionales, requieren que el
almacenamiento espere la demanda o que extienda el suministro durante un periodo.
2. Los artículos con demanda errática
3.El acondicionamiento de los productos.
4. Las compras especulativas y los descuentos.
El acondicionamiento del producto requiere en ocasiones un almacenamiento
extendido, por ejemplo, para que maduren las frutas. Los almacenes para
alimentos suelen tener salas de maduración para conservar los productos
hasta que alcanzan una calidad óptima. El almacenamiento también puede ser
necesario para revisiones extensas de la calidad.
El almacén también se utiliza para aprovechar los descuentos especiales. Una
compra anticipada o un descuento por compra anticipada justifican el
almacenamiento extendido.
 Sistemas de administración de almacén.
El sistema y desarrollo del almacenamiento va muy de la mano con capacitar al personal
del almacén casi todas las empresas dependen de un sistema de administración para
garantizar los procedimientos de trabajo y estimular una mejor practica, . Su objetivo es
el de optimizar el funcionamiento de esta etapa para convertirlo en un proceso fluido.
almacenamiento y el control de inventario. En la actualidad las aplicaciones de gestión de
almacenes llegan a ser tan complejas y complicadas que es necesario personal
especializado para su correcto funcionamiento. Estos sistemas también se encargan de
facilitar la etapa de almacenaje de productos. No obstante, esta no es la única razón por la
que este tipo de sistemas son tan importantes:
 Reducen las tareas administrativas.
sistema de software de administración de almacén.

Agilizan el desarrollo del resto de los procesos de logística.

 Mejoran la calidad de los productos y garantizan su integridad.
 Optimizan los costes.
 Reducen los tiempos de procesos.
 EXACTITUDES Y AUDITORIAS.
ESTOS REQUIEREN Y VERIFICAN LAS EXACTITUDES DE LOS INBENTARIOS PARA
CONSERVAR LA EFICACIA OPERATIVA Y LA SELECION DE LOS ARTICULOS, SU OBJETIVO ES
BERIFICAR Y MEJORAR LE EFIFICIENCIA E IMPULSAR EL MEJORAMIENTO DE LOS
PROCEDIMIENTOS Y LOD PRODUCTOS, CON EL FIN DE:
desempeñar su trabajo éticamente, con honestidad y responsabilidad;
emprender actividades de auditoría sólo si son competentes para hacerlo;
desempeñar su trabajo de manera imparcial, es decir, permanecer ecuánimes y sin sesgo en todas sus
acciones;
ser sensible a cualquier influencia que se pueda ejercer sobre su juicio mientras lleva a cabo una auditoría.
PROTECCION
Los sistemas para gestionar los riesgos y la seguridad se desarrollan con la finalidad de minimizar los
distintos riesgos referentes a multitud de amenazas originadas por las personas, organizaciones, gobiernos,
tecnología o el medio ambiente.
SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO
En el presente trabajo elaborado se lleva a cabo con la intención de cuidar la vida del material que se usa
para mantener en buenas condiciones el producto que se guarda así como también mantener un control de la
salud del trabajador dentro del área de trabajo (almacenes) es por eso que se recomienda una buena
inspección dentro del almacén para mantener la seguridad, para llevar a cabo un mantenimiento a las áreas
 PROCESOS DE SISTEMAS DE ADMINISTRACION Y
ALMACENAMIENTO.
• ADQUISICION,TRAMPORTE,COSTO,PLANEACION,CONTROL DE
CALIDAD,ALMACENAMIENTO,MATERIA PRIMA, CONTROL DE CALIDAD,
APROVOCI SATISFACION AL CLIENTE.
ONAMIENT • ESTO CONDUCE A LA UTILIZACION MAS EFICIENTE DE LOS RECURSOS
O
DISPONIBLES EN LOS PROCESOS DE PRODUCION.
• ADQUISICIÓN DE MATERIA PRIMA,GESTION DE COMPRAS, MATERIALES, TECNOLOGIA DE
INFORMACION, FACTURA Y COBRANZA, MANTENIMIENTO DE QUIPOS, DETION DE RECURSOS
CALIDAD EN
HUMANOS.
EL SERVICIO • GRANTIZACION DE ENTREGA INMEDIATA, CALIDAD EXITISA, INV. DESARROLLO, DISTRIBUCION,
Y PROIDUCTO
VENTAS, MARKENTIG ESTGRATEGICO, GARANTIZACION DE LAS ISTALACIONES A LOS CLIENTES.
• SISTEMA DE ENFRIADO, BOGEGA,AIRE LIBRE, CALEFACCION ETC. ENBASADO,
ETIQUETADO, FILTRO, COMPRA DE MATERIA PRIMA, SISTEMA DE CONTROL DE
SISTEMA
DE CALIDAD, MEZCLA, DISTRIBUCION.
ALAMACEN • PROVEEDOR, CLIENTE, PLANTA, PREPARACION, COMPONENTES, DECISIÓN,
AMIENTO Y
CONTROL DESPACHO
 Almacenamiento estratégico
El almacenamiento siempre ha sido un aspecto importante del desarrollo económico.
En laépoca preindustrial era efectuado por almacenes domésticos que se veían
obligados a funcionarcomo unidades económicas autosuficientes. Los clientes
realizaban el almacenamiento y aceptabanlos riesgos inherentes.Cuando se desarrolló
la capacidad de transporte, fue posible dedicarse a la especialización. El
almacenamiento de productos se trasladó de los almacenes domésticos a los
minoristas, mayoristas y fabricantes. Los almacenes guardaban el inventario en el
conducto logístico y servían para coordinar el suministro de productos y la demanda de
los clientes. Debido a que no se comprendía bien el valor del almacenamiento
estratégico, los almacenes se consideraban males necesarios que añadían un costo al
proceso de distribución. De esa creencia surgió el concepto de que los intermediarios
simplemente aumentaban el costo.
Apenas se pensaba en la eficiencia sobre la utilización del espacio, los métodos de
trabajo o el manejo de materiales. A pesar de tales deficiencias, estos almacenes
iniciales proporcionaban un puente necesario entre la producción y la mercadotecnia.
Después de la Segunda Guerra Mundial, la atención de los administradores se dirigió al almacenamiento estratégico. La
administración comenzó a cuestionar la necesidad de vastas redes de almacenes. En las industrias de distribución como
.
el mayoreo y el menudeo, se consideraba una buena práctica dedicar un almacén que contuviera un surtido completo
del inventario en cada territorio de ventas.

Después de la Segunda Guerra Mundial, la atención de los administradores se dirigió al almacenamiento estratégico. La
administración comenzó a cuestionar la necesidad de vastas redes de almacenes. En las industrias de distribución como
el mayoreo y el menudeo, se consideraba una buena práctica dedicar un almacén que contuviera un surtido completo
del inventario en cada territorio de ventas. Cuando mejoraron las técnicas de pronósticos y de programación de la
producción, los administradores cuestionaron ese despliegue arriesgado del inventario.
El almacenamiento estratégico sirve para satisfacer los requerimientos relacionados con la presencia local. Aunque los
beneficios de ésta no sean tan obvios como otros beneficios en el servicio, suelen ser mencionados por los ejecutivos
como una ventaja importante de los almacenes locales. La creencia implícita es que un almacén local puede responder
con mayor rapidez a las necesidades de los clientes de un almacén más alejado.
Los beneficios obtenidos del almacenamiento estratégico se clasifican como económicos y de servicio. Ningún
almacenamiento debe incluirse en un sistema logístico a menos que se justifique por completo en alguna
combinación de costo y servicio. Lo ideal es que un almacén proporcione al mismo tiempo ambos beneficios.
.
 Beneficios económicos

Los beneficios económicos del almacenamiento ocurren cuando se reducen los costos logísticos generales. Por
ejemplo, si agregar un almacén en un sistema logístico reduce el costo general del transporte en una cantidad
mayor que la inversión requerida y el costo operativo, se reducirá el costo total. Cuando se pueden lograr
reducciones en el costo total, el almacén se justifica en lo económico. Cuatro beneficios económicos básicos son:
la consolidación y dispersión del volumen, la clasificación, el almacenamiento estacional y la logística inversa.
 Beneficios en el servicio

Los almacenes proporcionan servicios que mejoran el aumento de ingresos de la línea principal. Cuando un almacén se
justifica principalmente por el servicio, la razón de apoyo es un mejoramiento de las ventas que compensa por mucho
el costo adicional. Es una tarea difícil cuantificar el retorno sobre la inversión del servicio porque es difícil de medir. Por
ejemplo, establecer un almacén para que atienda un mercado . específico puede aumentar el costo, pero también
incrementa las ventas en el mercado, los ingresos y el posible margen de ganancias. Los almacenes proporcionan el
servicio como resultado de: conservar existencias en el lugar, conservar existencias en toda la línea y los servicios de
valor agregado.
 El layout.

El layout o aéreas de almacenamiento de un almacén deben planificarse para facilitar

el flujo de productos la disposición y el sistema de manejo de materiales están muy
integrados. Además deben ponerse atención especial en la ubicación la cantidad y el
diseño de los andenes de recepción y carga.
La palabra Layout sirve para hacer referencia al esquema que será utilizado y cómo
estan distribuidos los elementos y formas dentro de un diseño. Es un vocablo del
idioma inglés, y no existe o no forma parte del texto del diccionario de la Real
Academia Española, sin embargo se traduce como "disposión, plan o diseño".
Se dice que el layout realiza la representación de un plano sobre el cual se va a dibujar
la distribución de un espacio específico o detemrinado.
El layout puede tomarse como las bases de una página web, para que ésta, a partir de
ese plan o diseño pueda desarrollarse, es decir, que el producto inicial de una página o
sitio web es su layout, plantillas o diseño.
 Funciones de la logística de la cadena de suministros.

La función principal de la cadena logística, dentro de todas las

funcionalidades que conocemos, es. la de planificar y gestionar todas
las operaciones relacionadas con el flujo de mercancías o materias
primas, intentando optimizar todos los procesos que van desde las
fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor final.
 ¿Pero cual es el tamaño adecuado de las tarimas?

Es difícil plantear un layout general de un almacén porque suele

personalizarse para atender requerimientos específicos de
manejo de productos. Si se utilizan tarimas un paso inicial es
determinar el tamaño adecuado. Para productos especializados
pueden ser aconsejables las tarimas de 40 x 48 pulgadas y 32 x
40 pulgadas.
 El segundo paso de layout.

El segundo paso tiene que ser con el posicionamiento de las tarimas. La practica mas
común es colocar las tarimas a 90 grados o en ángulo recto. Este posicionamiento se
utiliza mucho debido a que es de fácil ubicación la colocación en ángulo recto significa
que la tarima se ubica de forma perpendicular al pasillo. La colocación de los productos
se denomina asignación de cajones.
Para un layout eficiente es esencial tener un plan desarrollado de
asignación de cajones.
Por ultimo el equipo de manejo debe integrarse para finalizar el layout.
La ruta y el tiempo del flujo de productos dependen del sistema de
manejo de materiales y el layout.
GRACIA