Ineficiencia en la

productividad de la
empresa suajes y
suajados
.
Equipo 7
Descripción del problema.
La ineficiencia en la productividad de la empresa suajes y suajados UNIÓN ha aumentado
considerablemente en los últimos años, por lo que, a través del análisis de diversas áreas de
oportunidad dentro de esta, se decidió definir el siguiente planteamiento del problema.
Implementar la filosofía Just in Time en la empresa de suajes y suajados UNIÓN, en el área de
almacenamiento y producción, llevando a cabo un monitoreo y medición de desempeño.
• El equipo de trabajo decidió aplicar esta estrategia debido a que el lapso para ver resultados es
de máximo 6 meses, con esto se pretende fomentar el orden dentro de la empresa, así como
desarrollar actividades específicas que ayuden a mantenerlo. Es de vital importancia solucionar
este problema ya que se podrán mejorar tiempos perdidos y administrar de una mejor manera el
espacio físico con el que cuenta el negocio
Pregunta de Investigación
● ¿Cuáles son las causas de la mala productividad en la empresa suajes y suajados UNIÓN?
Objetivo General
• Implementar la filosofía Just in Time para la reducción del porcentaje de ineficiencia dentro de
la empresa suajes y suajados UNIÓN .
Especificos
• Llevar a cabo un sistema que permita obtener un control de al menos un 90% en el inventario.
• Optimizar los tiempos de ocio entre los operadores durante el proceso de producción.
• Incrementar la rentabilidad de la empresa al menos en al menos un 5%.
• Tener un control eficiente en la organización de los trabajadores.
• Ejecutar de manera periódica gráficas de control que muestren el desempeño de la empresa.
Justificacion
• En la actualidad es necesario implementar estrategias y filosofías para mejorar la productividad en las
empresas manufactureras tal es el caso de la empresa suajes y suajados UNIÓN, ya que al tener
problemas como exceso de inventario y la existencia de tiempo muerto en el proceso de producción
conlleva a grandes problemas a largo plazo, como lo son, aumento en los precios de los productos por
faltas injustificadas, así como la generación de la mala reputación hacia la empresa.
• En esta investigación se utilizará la filosofía Just in Time, la cual nos ayudará a diseñar diversas
estrategias que nos permitirán identificar los factores que obstaculizan la productividad de la empresa.
• A través de esta herramienta, se busca optimizar el inventario que posee la empresa, así como la
eliminación y/o reducción de los tiempos muertos en el proceso de producción.
• Los beneficios que proporciona este trabajo es un mejor control del proceso, que repercutirá en
directos incrementos de productividad para la empresa, esta productividad se va a ver reflejada
en beneficios económicos gracias al ahorro de costos de inventario, además de una mejor calidad
en la empresa gracias al uso efectivo del tiempo en cada etapa del proceso y la eliminación de
demoras en el mismo.
Metodología
• Etapa 1 Formular el problema :Se observó que la mayoría de las empresas manufactureras, no lograban alcanzar
sus metas al finalizar un periodo, dado que sus resultados no eran los esperados. Por lo tanto, se deduce que la
empresa no está siendo productiva dado que no cumple con la demanda requerida por el mercado.
• Etapa 2
Para esta etapa se buscó identificar los factores principales que están involucrados en el problema que previamente se
puntualizó, los cuales son:
• Proceso de producción: Las empresas no logran producir todas las piezas que son solicitadas y ello genera
retrasos en las entregas.
• ● Maquinaria y equipo: Las máquinas y equipo empleado en el proceso de producción no tienen un
mantenimiento adecuado por lo cual genera fallas y/o defectos en el producto final.
• ● Factor humano: Los empleados no están debidamente capacitados por parte de la empresa por ello las
líneas de producción no son lo suficientemente eficaces.
• ●     Materia Prima: Al usar insumos con una calidad limitada, las probabilidades de obtener un producto
defectuoso son más altas.
• ● Tener una adecuada programación de la producción
• ●     Obtener un control efectivo de la producción.
• Teniendo en cuenta estos aspectos, la mejor opción es aplicar la filosofía just in time, pretendiendo obtener:
• ● La reducción de los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva
• ● Minimiza pérdidas innecesarias.
• ● Permite el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.
• ●     El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
 
• Etapa 5 Especificación de la solución
• ● Aplicación del método kanban para lograr la estabilización del plan de producción.
• ● Hacer que las líneas de producción se enfoquen en realizar un producto en específico.
• ● Incrementar la capacidad de producción mediante el aumento de la fuerza laboral.
•  
• ● Poner en marcha un plan de capacitación para los empleados de la empresa, con la
finalidad de que sean multidisciplinarios y competentes para la empresa.
• ● Realizar un plan de mantenimiento preventivo para evitar posibles fallas y/o averías
futuras que pudieran comprometer la calidad del producto.
• ●     Desarrollar relaciones a largo plazo con los proveedores para evitar interrupciones

• en el flujo de material.
Recolección de datos.
La empresa que hemos elegido para realizar este trabajo es suajes y suajados UNIÓN, una
microempresa que funciona como terciaria para impresores de papel.

¿Que problema presenta la empresa?

La micro empresa suajes y suajados UNIÓN, en recientes años ha presentado
problemas en su productividad dada la ineficiencia que está presente en su proceso de
producción.
Definición de variables
• Se puede reducir el porcentaje de ineficiencia para determinar en grado de productividad en la
empresa.

• Dada la afirmación anterior, se puede definir:

• Variable Dependiente: Porcentaje de productividad de la empresa.
• Variable Independiente: porcentaje de ineficiencia de la empresa.
Diseño y validación de instrumentos de recolección de datos
Herramienta de recolección de datos: diarios de información.

• Recolección de datos.
• La empresa que hemos elegido para realizar este trabajo es suajes y suajados UNIÓN, una
microempresa que funciona como terciaria para impresores de papel.
• Deseamos estimar el número de millares que puede llegar a suajar el colaborador especializado
para poder cuantificar la demanda que tiene dicho servicio además de visualizar si la capacidad
de nuestra empresa es la necesaria o por el contrario no se está aprovechando de manera efectiva
la capacidad.
En seguida se presentan los análisis que se llevaron a cabo con la información proporcionada por
parte de la empresa:

En la 1er semana: 13 personas solicitan suajados cada semana:

10 personas solicitan 1 millar, 2 personas solicitan 5 y 3 millares, 1 persona solicita 2 millares
Lo cual nos estima una demanda de 20 millares a la semana de demanda

En la 2da Semana: 2 personas que solicitan suajados cada 2 semanas:

1 persona solicita 8 millares y Otra solicita 2 millares.
Lo cual nos da una demanda cada 2 semanas de 5 millares
3er semana: 2 personas que solicitan suajados cada 3 semanas:
·2 personas solicitan 3 millares y 1 persona solicita 4 millares
Lo cual nos da una demanda Semanalde 5 millares

4ta semana: 2 personas solicitan suajados cada 4 semanas:

1 persona solicita 16 millares y Otra solicita 40 millares.
Lo cual nos da una demanda semanal de 14 millares

En base a las estadísticas recolectadas de la empresa Suajes y Suajados UNIÓN, y considerando las
demandas estimadas en promedio de los clientes que solicitan los servicios de suajado cada semana,
cada dos semanas y cada 3 semanas;
Se tiene un promedio final de 24 millares por semana
Capacidad de la compañía.
• Del análisis de los datos (Tabla 2) se obtuvo un promedio de 28.53 millares de cortes por un
operador cada semana. Se puede establecer que la capacidad efectiva máxima del operador es de
35 millares por semana, dada que este fue el número máximo de millares producidos.
 La empresa tiene un prmedio de su demanda semanal entre 25 y 35 millares
Tras realizar un estudio sobre la demanda semanal, se obtuvo la conclusión de que la demanda semanal es de 24 millares
con la implementación de justo a tiempo
Costo de mantenimiento de inventarios.

Antes Despues

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Como se pudo observar, se tiene una reducción del costo de inventario, ya que, al establecer el método justo a tiempo la
demanda se hace fija, la empresa solicita al proveedor sólo la cantidad necesaria para su producción y dado que esta
mercancía va a salir, la empresa redujo considerablemente su inventario, lo cual se ve representado como un ahorro
El tiempo de proceso actual de la elaboración del producto de la empresa, Suajes y suajados UNIÓN es de una jornada
laboral normal de 8 horas de la cual se busca eliminar los tiempos de ocio de los trabajadores para aumentar la
productividad por el concepto de uso efectivo de tiempo de trabajo para el beneficio de la empresa

• Por lo cual recolectamos información de los tiempos de actividades del proceso de la elaboración de los suajes del
antes y después de implementación de jit:

Antes Despues
Utilizació:34 millares/37.8millares=89.9% Utilizació:34 millares/37.2millares=89.9%

Eficiencia: 34 millares/35 millares=97.1% Eficiencia:34.5096millares/35 millares=98.59%

Tiempos reales.
Porcentaje del tiempo efectivo de un operador =94.97%
Porcentaje del tiempo muerto efectivo de un operador=5.0250%
El aumento de eficiencia se ve reflejado directamente por el de utilidad por lo que se muestra una proporcionalidad exacta.
El aumento reflejado en el tiempo útil del proceso es de 4.5% por lo que se puede concluir que se redujo una ineficiencia del
proceso del 69.23% por lo que ahora solo se tiene un 2% de ineficiencia en el proceso por concepto de tiempos muertos por
trabajador en la línea de proceso.
Lo cual es aceptable porque tendríamos ese margen de error para demoras aleatorias del proceso que nos da un colchón de
calidad para la elaboración del producto
Variables
Tabla comparativa
A continuación, se presenta la tabla comparativa del antes y después, apreciando los resultados que se pretenden obtener
Alcances o metas
• Esta investigación pretende llevar a cabo la implementación de un sistema de gestión de calidad (Just in time) el
cual lleve a la empresa Suajes y Suajados Unión a una mejora de productividad total.
• Al término de este proyecto pretendemos que con la implementación de este sistema se pueda reducir el tiempo
ocioso en el proceso, concretamente en los trabajadores, porque, a pesar de que su capacidad de proceso es muy
alta la distribución del trabajo y la organización no es la más óptima que se esperaría.
• Así como eliminar los inventarios generados por el mismo problema, que al final se traduce en pérdidas para la
empresa, las cuales se quieren reducir y/o eliminar.
• En esta investigación aspira a presentar:
• Una nueva metodología con el Just in time para el rediseño de actividades de la empresa
Conclusion
• En conclusión, del trabajo, la metodología Just in time en base a nuestro análisis para averiguar las necesidades y defectos de la empresa
es la que más se adecuaba a lo que se buscaba solucionar.
• Los resultados de nuestra investigación nos arrojaron resultados positivos ya que en base a nuestras metas de reducción del problema
fueron significativamente importantes.
• En cuestión de tiempo productivo:

• Por lo que concluimos que el proyecto es eficiente y funciona, así como que el trabajo en las áreas de mejora es lo indispensable para el
buen manejo del proceso, así como la implementación de una filosofía de calidad para un prometedor futuro de mejora para la empresa.

•  
Productividad
del operador
Técnica de recolección de
información: Documentos y registros

La unidad de medida
usada es la cantidad de
millares producidos
por el operador.
Recomendaciones
• Con la información recabada se cree conveniente realizar:
• Capacitar a los operadores para no solo desempeñen una sola tarea, sino varias para que se puedan turnando, haciendo otras actividades
con el fin de que puedan ser más multidisciplinarios.
• Tener un cronograma de actividades en caso de que no tenga tiempo ocio y que sus operadores sean más eficientes
• Intentar tener siempre un estudio semanal de la demanda, con el fin de no tener gastos innecesarios en los costos.
• Optimizar el inventario de la mejor manera posible, con el fin de evitar tener tiempo muerto.
• Llevar a cabo un mejor uso de los millares de suajes y suajados
• Hacer publicidad en redes sociales con intención de conseguir más clientela.
• En caso tener problemas con los proveedores actuales tener un plan de acción para poner tener la materia prima en el tiempo que se
necesita.
• Tener un plan de acción en caso de que descomponga la máquina, en el momento de que se nos pide la demanda del producto el cliente.
¿Es viable?
Al finalizar podemos decir que el proyecto si es viable realizarlo dentro de la empresa suajes y
suajados unidos , ya que si reducirá la ineficiencia en el proceso de producción trayendo consigo el
aumento de la productividad que tendrá un impacto directo de la calidad del producto y se espera un
impacto positivo en los ingresos de la empresa.