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BALANCE DE LÍNEAS
Balanceo de líneas
Garantizar
que todas las operaciones
consuman las mismas cantidades de
tiempo.
y que dichas cantidades basten para
lograr la tasa de producción esperada.
Existe un balance de
diseño y un balance real
1er. Se obtiene al calcular el número de
máquinas y/o operarios que se requieren para las
diferentes operaciones del proceso, tomando la
eficiencia 100% como base.
2da.Resulta de la puesta en marcha del balance
del diseño, y en el se presentan problemas
como: fallas de la maquinaria, baja eficiencia de
operaciones, ausencia de personal, materiasles
de mala calidad.
BENEFICIOS
Eliminar tiempos de holgura.
Eliminar cuellos de botella.
Alcanzar la producción esperada en el tiempo
requerido.
Consideramos ciertas condiciones que limitan nuestro balanceo en la
producción:
Condiciones
Continuidad Cantidad
el tiempo que toma realizar cada tarea. A partir de la segunda tarea cada una de
las siguientes tiene una tarea precedente, es decir, a la tarea – 2 la precede la tarea
Estación – 2
La siguiente asignación corresponderá a las tareas 3 y 5 con
pesos de 25 y 19 respectivamente, donde el tiempo total en la
segunda estación es de 16.
Estación – 3
La última asignación incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de
16, 9, 5 y 3 respectivamente, con un tiempo total en la tercera
estación de 16.
TABLA 2
LÍNEA BALANCEADA POR EL MÉTODO DE
HELGESON - BIRNIE