Módulo 2.

Etapas y documentación de la
introducción de nuevos
productos.
Presentación

El crecimiento de una empresa depende en gran medida de su capacidad para introducir nuevos productos y realizar un desarrollo consistente
de los mismos.
La planeación estratégica consistirá fundamentalmente en seleccionar, definir y diseñar el mejor camino para desarrollar el nuevo producto.
La planeación de los nuevos productos tiene implicaciones en:
a) El proceso productivo
b) b) los costes de los procesos, de los materiales y de los sistemas de distribución y almacenamiento
c) c ) la calidad del producto
d) d) la cuota de mercado.
La introducción de nuevos productos constituye hoy en día uno de los planes de acción fundamentales para alcanzar la ventaja competitiva. El
escenario en que las empresas se mueven actualmente sugiere que las dificultades e incertidumbres asociadas al desarrollo de nuevos y
mejores productos están creciendo, lo mismo que la presión para una mayor rapidez en su desarrollo.
Índice

Introduccion …………..………………………………………………………………………4
Bill of Materials (BOM) ……….………………………………………………………………………….5
Evaluación y aprobación de partes para producción (PPAP) …………………………………………………………………………………..7
Aplicación …………………………………………………………………………………..8
Generalidades PPAP …………………………………………………………………………………..9
Requerimientos del Proceso de PPAP ………………………………………………………………………………….1
Requisitos para la aprobación de la parte 0
Metodología de planeación estratégica. Hoshin Kanri ………………………………………………………………………………....12
Para que sirve Hoshin Kanri ………………………………………………………………………………....13
Beneficios ………………………………………………………………………………….1
Pasos para desarrollar la planificación de la estrategia de la compañía 4
Metodología de gestión de proyectos. ………………………………………………………………………………….1
Metodología de solución de problemas. Kepner & Tregoe. 5
Pros y Contras. ………………………………………………………………………………….1
Conclusión 6
Bibliografia ………………………………………………………………………………….1
7
………………………………………………………………………………….2
0
………………………………………………………………………………….2
2
………………………………………………………………………………….2
3
………………………………………………………………………………....24
Introduccion

En el presente trabajo de investigación el lector podra encontrar las etapas y documentacion de la introduccion de nuevos proyectos.
La documentación es una pieza fundamental en la implementación de un nuevo producto, ya que nos marca las directrices ha seguir durante el
desarrollo de este, además avala que las actividades se siguieron tal como fueron planeadas y en caso de desviarse también se podrá
documentar por que y el como se siguió este proceso que se sale de los márgenes del proyecto.
Nos permite además recopilar las evidencias del arduo trabajo que representa introducir un nuevo producto y nos puede servir como base o
lección aprendida para futuras implementaciones.
El contar con antecedentes siempre es de ayuda en un nuevo desarrollo ya que se puede observar en que fallo el anterior proyecto o cuales
fueron las áreas de oportunidad para aprender de los errores y ser mas eficientes al momento de lanzar un nuevo producto/ proyecto ya que se
esta comenzando desde la experiencia.
 Bill of Materials (BOM) kind.”
La información básica para pasar de las necesidades de
productos terminado a las necesidades de artículos intermedios,
subconjuntos y materiales es lo que denominamos estructura del
producto o lista de materiales (bill-of-materials o BOM), también
denominada en algunos textos explosión, descomposición,
nomenclatura, etc. La lista de materiales describe todos los
artículos que existen en cada una de las sucesivas fases del
sistema productivo así como sus relaciones en la medida en que
unos artículos se transforman en otros o varios artículos se
montan para dar lugar a otro.

En la presente figura se puede contemplar la visión esquemática

de la lista de materiales (muy simplificada de una bicicleta).
Algunas de las características que tiene la Lista de Materiales son:
•Que como las listas de materiales están sufriendo constantemente cambios, conforme los productos se rediseñan, es muy importante su
actualización para la efectividad del MRP.
•Aunque existen diversos modos de representar la lista de materiales, el mas claro es la estructura en forma de árbol con diferentes niveles
de fabricación y montaje.
•En el nivel 0, figuran los productos finales o mas complejos. En el nivel 1 se representan los componentes que se utilizan para obtener los
elementos del nivel 0.
•Asimismo, se indica el numero de componentes necesarios para obtener una unidad de un componente de nivel superior.
•Finalmente se debe señalar que la ejecución del MRP (explosión de necesidades) se realiza empezando con los productos de nivel 0,

continuando con los de nivel 1 y así sucesivamente .

 Evaluación y aprobación de partes para producción (PPAP)

El Proceso de Aprobación de Partes para producción (PPAP)

define lo requerimientos generales para la aprobación de
partes para producción, incluyendo materiales para
producción y a volumen/ granel.

El propósito de un PPAP es determinar si todos los

requerimientos de especificaciones y registros de diseño
del cliente son entendidos apropiadamente por la
organización y que el proceso de manufactura tiene el
potencial de fabricar productos que cumplan en forma
consistente con estos requerimientos, durante corridas de
producción actuales y en la proporción de producción
cotizada.
Aplicación

El PPAP debe aplicar tanto a localizaciones o ubicaciones internas y externas de organizaciones, suministrando partes para producción, partes
para servicios, materiales de producción, o materiales a volumen/ granel.
Una organización suministrando partes estándar y de catalogo para producción o servicios debe cumplir con PPAPs, a menos que esto
sea denegado formalmente por el representante autorizado por el cliente.
Su intención es dar las guías para planificar, implementar y controlar los procesos que se desarrollan en la empresa, determinando los
requisitos de los productos y servicios además de los criterios necesarios para mantener el control, utilizando el pensamiento basado en
riesgos.
Generalidades de PPAP

Emisión de un PPAP

La organización debe obtener aprobación del cliente para:

1. Una parte o producto nuevo. Ejemplo (Una parte especifica, material, o un color no suministrado previamente al cliente).
2. Corrección de alguna discrepancia en una parte previamente propuesta.
3. Modificación al producto por cambios de ingeniería en los registros de diseño, especificaciones o materiales.
4. Cualquier de las situaciones requeridas en la sección 3.
Requerimientos del Proceso de PPAP

Corrida de Produccion significativa.

Para las partes de produccion para efectuar el PPAP se debe toma las piezas de
una corrida significativa de produccion.
• Mínimo 300 piezas consecutivas y una corrida de una a ocho horas de
produccion.
• Se debe efectuar mediciones y hacer pruebas a piezas que se producen en
cada proceso único de producción.
• La organización debe cumplir con todos los requerimientos del PPAP
especificados por el cliente.
• Las partes de producción deben cumplir con todos los registros de diseño del
cliente y sus requerimientos específicos (incluyendo requerimientos de
seguridad y regulatorios).
• Si una parte de la especificación no se pueda cumplir, la organización debe
documentar las acciones para solucionar el problema y contactar al
representante autorizado del cliente para determinar la acción correctiva a
tomar.
Requerimientos del Proceso de PPAP

Muestra de producción significativa.

Para material a granel para efectuar el PPAP se debe tomar una muestra
significativa de producción.
Para material a granel no se requiere un numero especifico de partes. La
muestra que se envía debe tomarse del proceso de manera que
garantice un estado estable de la operación del proceso.
Para este tipo de productos puede aplicarse un plan de contención para
demostrar que tiene habilidad el proceso.
Requisitos para la aprobacion de la parte

Requerimientos de PPAP (18 elementos) + Requisitos Especificos del

cliente.

1. Registros de Diseno
2. Documentos de cambios de ingenieria autorizados
3. Aprobacion por ingeniería del cliente
1. Documentación de laboratorios acreditados
4. Análisis de modo y efectos de fallo de diseño
2. Reporte de aprobación de apariencia (condicionado)
5. Diagrama de flujo de procesos
3. Muestra de partes de producción
6. Analisis de modo y efecto de la falla del proceso
4. Muestra maestra
7. Plan de control.
5. Ayudas de inspección
8. Estudios de Analisis del Sistema de medición
6. Requisitos Específicos de cliente
9. Resultados dimensionales
7. Garantía de la Parte
10. Requisitos de materiales/ resultados de pruebas de desempeño
11. Estudios Iniciales de proceso.
 Metodología de planeación estratégica. Hoshin Kanri.

La traducción de Hoshin Kanri es hoshin, directriz (aguja

dentro de a brújula que indica el camino), y kanri,
administración. Así que se trata de la administración de las
directrices. Entonces, es una forma de dar seguimiento al
camino que hemos definido, utilizando una brújula. De esa
manera, la dirección de la empresa entrega el timón del
barco, pero mantiene la brújula para dedicar mas tiempo a
la toma de decisiones.
Para que sirve Hoshin Kanri

Es la representación de todo el plan estratégico de la compañía en una sola pagina, para que todos entiendan la relación de su
trabajo diario con el impacto en los proyectos, estrategias y proyectos de la organización. Es una forma de lograr el consenso y
entendimiento global de lo que es importante para la empresa, una manera compartida de entender el rumbo.
El plan fundamental (estratégico) lleva alrededor de dos o tres semanas. Se debe hacer un seguimiento mensual de los resultados
avances de los proyectos, revisar y semanalmente los cuadros de resultados de cada cadena de valor (box score).
Hoshin Kanri se utiliza al realizar la planificación estratégica para los siguientes cinco a diez anos. Anualmente debe revisarse,
ajustarse y actualizarse.
Beneficios

• El impacto en las restricciones de la compañía

• El enfoque de la organización
• El enlace organizacional
• La contabilidad administrativa
• La venta de ideas
• La comunicación
• La involucración del personal
Pasos para desarrollar la planificación de la estrategia de la compañía

1. Diseñar la filosofía de la compañía: Consiste en definirla visión, la misión y los valores.

2. Definir las directrices y los objetivos estratégicos: Establecer que necesita la empresa para cumplir su filosofía.
3. Desarrollar las estrategias y los cuadros de resultados (box score): Establecer como se llevaron a cabo las estrategias propuestas.
4. Generar la planificación táctica basada en actividades y proyectos.
 Metodología de gestión de proyectos. Metodología Project Managment Body of Knowledge (PMBOK).

El PMBOK, cuya referencia en español es Guía de Fundamentos de la Dirección de Proyectos, es una publicación del Instituto de Dirección de
Proyectos ( Project Management Institute – PMI), que proporciona una metodología guiada para el Desarrollo y ejecución de proyectos, de gran
prestigio, y hoy en día extendida y utilizada en todo el mundo.
Para enfocar el análisis de la gestión que conlleva un Proyecto, el PMBOK plantea determinar, limitando adecuadamente dicho Proyecto, desde
tres perspectivas:
• Alcance: Describe claramente el objetivo del Proyecto.
• Tiempo: Enfoca el tiempo asignado al Proyecto.
• Costo: Observa el costo involucrado.
El PMBOK agrupa los procesos involucrados en la gestión de proyectos, en cinco grupos que son:
• Procesos de iniciación.
• Procesos de seguimiento y control.
• Procesos de planificación.
• Procesos de ejecución.
• Procesos de cierre.
Por otra parte, las areas de conocimiento en la gestion de proyectos contempladas en el PMBOK, son:
• Gestion del Alcance.
• Gestión de Tiempos.
• Gestión de Costos
• Gestión de la Calidad
• Gestión de los Recursos Humanos
• Gestión de las Comunicaciones.
• Gestión de los Riesgos.
• Gestión de las Adquisiciones.
• Gestión de la Integración.
 Metodología de solución de problemas. Kepner & Tregoe.

Charles Kepner y Benjamin Tregoe desarrollaron un método útil

para analizar problemas. En este apéndice su método esta
presente como un ejemplo de método de Análisis de Problemas.
Kepner y Tregoe establecen que el Análisis de Problemas deberá
ser un proceso sistemático de resolución de problemas y deberá
aprovechar al máximo el conocimiento y la experiencia. Distinguen
las siguientes cinco fases para el Análisis de Problemas.
Hay cuatro pasos básicos cuando usamos el método Kepner Tregoe para tomar decisiones:
• Análisis de la Situación- Se usa para clarificar la situación, esbozar una línea general del asunto y elegir una dirección.
• Análisis de Problemas - Aquí es donde los problemas se definen y se determinan sus causas.
• Análisis de Decisiones - Se identifican las alternativas y se analiza el riesgo de cada una.
• Análisis de Problemas Potenciales - Se hace un escrutinio de la mejor de las alternativas frente a los problemas potenciales y las consecuencias
negativas, y se proponen acciones para minimizar el riesgo.
Siguiendo paso a paso, el método Kepner Tregoe para tomar decisiones nos permite usar las habilidades de pensamiento crítico considerando los muchos
factores posibles que pueden ser vitales para tomar una decisión.
Pros y Contras

Esta aproximación sistemática, paso a paso, hace fácil realizar el análisis de decisión Kepner Tregoe. Puede ser muy útil cuando hay muchas
opciones potenciales a tener en cuenta y también cuando hay mucho posibles efectos no deseados. Parte de este método es la habilidad de
minimizar algunos de los efectos negativos.
El modelo Kepner Tregoe elige un resultado y también cómo exactamente debería lograrse dicho resultado. ¡Esto es frecuentemente
problemático porque el universo frecuentemente tiene otros planes! Quiere decir que siempre hay imprevistos. Puedes tener uno o el otro, pero
no los dos. Este modelo para tomar decisiones se ocupa de estos dos aspectos: resultado y pasos para obtener el resultado, sólo por la solución
de problemas al final del proceso.
Realizar este proceso puede también tomar un tiempo considerable. ¡También se requiere mucha paciencia y determinación!
 Conclusión

Con la elaboracion de este trabajo y también como experiencia profesional puedo decir, que la planeación de un proyecto es la parte mas
importante de este, ya que los puntos que no contemplemos desde un inicio sera mas dificil corregirlos en un futuro.
Trabajando en la industria automotriz me he dado cuenta que si no mides los riesgos y no planeas a conciencia, las cosas se van a complicar y
sera muy costoso arreglarlo. Me ha tocado observar que por no planear bien hemos comprado maquinas que no funcionan como deberían, ya
que no fuimos específicos con el proveedor, también he visto que hemos omitido riesgos en las operaciones que una vez que corremos generan
accidentes en los operadores, recibimos material fuera de especificación y no podemos cambiar al proveedor porque no cotizamos con nadie
mas y no tenemos quien nos produzca las piezas.
Todos estos problemas los pudimos haber visualizado si se hubiera hecho una eficiente planeación estratégica del proyecto.
Claro una vez que ya tenemos las dificultades encima no nos queda de otra que buscar una herramienta de solución de problemas lo cual esta
bien, se que siempre habrán cosas que se nos podrán escapar de las manos, sin embargo, lo ideal seria enfocarnos mas en la planeación para
no tener que trabajar en un futuro con una resolución de problemas, pienso que el no planear y visualizar los riesgos se nos convierte en una
bola de nieve que es muy difícil de parar.
Bibliografía

De la Fuente, D., Garcia, N., Gomez, A. & Puente, J.. (2006). Organización de la producción en Ingenierías. Asturias: Ediuno.
Socconini, Luis. (2019). LEAN Company: Mas allá de la manufactura. Barcelona: Marge Books.
Cuatrecasas, L. (2012). Gestión de Proyectos. Madrid: Ediciones Diaz de Santos.
Himmelblau, D. (2002). Principios básicos y cálculos en ingeniería química. México: Pearson Educación.