Ventilación 2019 1

Ventilación Minas Subterráneas
Descripción Carrera del Ingeniero de Minas

El Ingeniero de Minas es el profesional que aplica conocimientos científicos y técnicos para el aprovechamiento óptimo de los recursos
minerales en beneficio de la sociedad. Algunas de sus principales actividades consisten en:
• Proyectar, dirigir, ejecutar y administrar los trabajos de la exploración, explotación, el beneficio y la comercialización de los minerales,
seleccionando los métodos más adecuados según el tipo de yacimiento y la naturaleza de los minerales.
• Desarrollar proyectos, operar y administrar unidades minero-metalúrgicas, buscando aprovechar óptimamente los recursos minerales.
• Obtener, describir, analizar, evaluar e interpretar la información requerida para determinar la situación legal, así como la importancia y
la viabilidad técnico-económica de la explotación de yacimientos minerales.
• Planear, diseñar, dirigir, ejecutar y administrar la construcción, el equipamiento y el mantenimiento de unidades, instalaciones, equipo
y maquinaria minero-metalúrgica.
• Programar, obtener, supervisar y administrar la utilización y el suministro de recursos humanos, económicos e insumos.
• Toma decisiones técnicas como económico-administrativas que optimicen el aprovechamiento de recursos naturales no renovables,
considerando como factores básicos: seguridad, economía, calidad, productividad y protección ambiental.
• Desarrollar actividades de promoción y de apoyo en instituciones gubernamentales donde se ocupa principalmente de asesorar,
planear, dirigir, controlar y optimar operaciones de minas y plantas para la pequeña y la mediana minería.
• Elaborar en despachos de consultoría y en instituciones de enseñanza media y superior, realizando tareas de investigación y de
docencia.
• Entre las técnicas que emplea están las de cálculo matemático, dibujo, informática, observación, análisis y síntesis, así como
planeación, control y dirección.
• Su actividad está enfocada a la obtención, la extracción, el beneficio y la comercialización de yacimientos minerales susceptibles de
aprovecharse económicamente como fuente de abastecimiento de materias primas para la industria y para satisfacer otras
necesidades del ser humano. En resumen, este profesional debe tener una sólida formación científica, técnica, económica y socio-
humanística, a fin de servir a la sociedad.
DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DE LA MINA
Realiza el Diseño Minero, donde debe determinar el tamaño de la mina, definir su trazado, delinear cómo se va a explotar;
cuáles serán sus accesos y cuáles serán sus botaderos, tanto de mineral como de estéril; determinar las faenas necesarias
para la extracción y la extracción de los minerales para poder cumplir con la planificación.
Mediante el diseño de la mina y la instalación de sensores en ella debe prevenir y velar porque durante el transcurso de la
explotación del mineral, el yacimiento conserve su estabilidad y no se produzcan derrumbes.
EXPLOTACIÓN
Está a cargo del diseño, la operación y gestión de faenas mineras tanto en las etapas de prospección, exploración como
explotación de la mina; investigando, adaptando, y desarrollando tecnologías que permitan mejorar cada una de dichas
etapas.
Como por ejemplo, una de estas operaciones es la "perforación" de la roca para que pueda ser extraída, luego viene la
"tronadura" donde con explosivos se quiebra el material para luego ser cargado en una flota de camiones que lo transportan
fuera de la mina. Aquí debe proveer tecnologías de perforación, realizar análisis de tronaduras y estudio del transporte.
Posteriormente este material es llevado al "chancador" que es el que se encarga de reducir el tamaño de las piedras que
contienen el mineral. Debe cerciorarse que el material que de aquí salga hacia las siguientes etapas del proceso, cumpla con
determinadas características de ley (porcentaje de mineral en él), humedad, granulometría, etc.
VENTILACIÓN
Actualmente, la industria minera requiere de ingenieros de minas especializados en diversas disciplinas para desempeñar
distintas actividades productivas para cubrir una amplia gama de habilidades de supervisión hasta niveles gerenciales en
empresas públicas y privadas.
Aptitudes y habilidades predominantes del profesional la carrera son:
• Disposición hacia el estudio de las ciencias físico-matemáticas, naturales, geológicas y a la
investigación tecnológica.
• Interés en el comportamiento y estructura de la naturaleza
• Capacidad para el razonamiento, síntesis y solución de problemas
• Sentido común y responsabilidad
• Capacidad de mando, rapidez y precisión en sus decisiones
• Responsabilidad sobre el impacto de su actividad en los medios natural y social
• Mentalidad para lograr resultados de calidad
• Salud, resistencia e integridad física
• Adaptable a ambientes variados, a veces aislados e inhóspitos, y actividades en lugares cerrados
• Habilidad para comunicarse e interactuar con personas de diferentes jerarquías y culturas
• Habilidades para coordinar recursos humanos, materiales y económicos
NOCIONES PRELIMINARES
Algunos comentarios de la Organización Mundial de la Salud (OMS)
La explotación Minera en el mundo tiene repercusiones económica, ambientales, laborales y sociales.
• La minería en el mundo, no es un generador de empleo sólo ocupa el 1% de la mano de obra, sin embargo es
responsable del 8% de los accidentes fatales (15 000 aprox.), no están incluidos las enfermedades
ocupacionales (Neumoconiosis, Audición etc.).
• La minería en general se desarrolla alejado de centros urbanos.
• Se trabaja con factores físicos adversos ( iluminación, nivel de ruido, vibraciones, trabajo en altura y otros).
• Las jornadas de trabajo son extendidas a mas de 10 horas y en algunos casos a mas de 40 días consecutivos.
• Trabajos en turnos nocturnos y aislados de sus compañeros.
• No se encuentra información estadística de salud ocupacional.
• La minería en el Chile es pilar productivo de la economía, en la década pasada contribuyó con mas del 8% del
PBI y mas del 45% como generador de divisas.
Historia
La correcta ventilación en las minas es un factor que representa seguridad, salud y confort para los trabajadores,
mientras propicia el correcto funcionamiento del equipo utilizado y disminuye el riesgo de accidentes graves, como
incendios o explosiones.
La historia económica, social y cultural del hombre ha estado ligada a la minería desde el inicio de las civilizaciones. De
acuerdo con el artículo “Orígenes y desarrollo de la minería”, de la Escuela Tecnológica Superior de Ingenieros de
minas de Madrid, se ha llegado a la conclusión de que el nacimiento y el progreso de la minería se debe a la necesidad
y la demanda de materiales adecuados para el desarrollo de cada civilización, por lo cual es comprensible que los
primeros vestigios mineros se encuentren en todo el Paleolítico.
La ventilación ha sido un elemento fundamental de la minería moderna, puesto que permite su funcionamiento. En las
minas de plata de Laurium, en Grecia, y en algunas minas del imperio romano, se ha encontrado evidencia de la
existencia de circuitos de ventilación que datan del año 602 A.C., mientras que, en 1854, John J. Atkinson escribió su
libro Sobre La teoría de la ventilación de las minas, en el cual propone, describe y amplía los principios sobre la
ventilación moderna en dichos lugares.
Es posible definir la ventilación en una mina como el trabajo que se lleva a cabo para acondicionar el aire que circula a
través de los recintos subterráneos, con la finalidad de brindar un ambiente seguro, saludable y cómodo para los
trabajadores que laboran bajo estas condiciones.
INTRODUCCIÓN
• La ventilación de una mina consiste en el proceso de hacer pasar un flujo de aire considerable para crear las
condiciones necesarias para asegurar que los trabajadores tengan una atmósfera respirable y segura para el
desarrollo de los trabajos.
• La ventilación de una mina subterránea es muy importante para preservar la vida de los trabajadores, hay
que asegurar que debajo de la mina exista una porción necesaria de oxígeno para la respiración de los
trabajadores.
• Este proceso se realiza estableciendo un circuito del aire a través de todas las labores con el objetivo de que
en todas las áreas de trabajo tengan aire en cantidad y calidad adecuada.
• Para esto es necesario que la mina tenga a lo menos dos accesos independiente, ya sea dos piques, un
pique y un socavón y/o dos socavones.
• La ventilación secundaria se lleva a cabo en aquellos espacios donde solo hay un acceso, (galería de
avance) para ello se colocan tubos de ventilación cuya longitud debe de abarcar la puerta de entrada y al final
de la labor.
• También una causa por la cual se necesita de más ventilación de oxigeno dentro de la mina es que en
muchas ocasiones los minerales que se están explotando pueden ser tóxicos, al igual puede existir alguna
emanación peligrosa por parte de las máquinas que se utilizan para explotar el mineral.
• Además hay que considerar que mientras más profunda es una mina la temperatura tiende a aumentar por lo
que es necesaria la climatización adecuada del ambiente.
OBJETIVOS DE LA VENTILACIÓN
• Proveer el aire necesario en cantidad y calidad para proteger la salud, la vida de los trabajadores y que ellos puedan
cumplir con un normal desempeño en el interior de la mina.
• Este aire también debe ser de suficiente cantidad para el buen funcionamiento de las maquinarias y equipos.
• Debe además:
• Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o inflamables que se generan esporádica y/o permanentemente
en la mina.
• Controlar las concentraciones de polvos y gases nocivos para la salud y perjudiciales para el funcionamiento de
la maquinaria y equipos mineros, mediante filtración, humidificación, dilución y extracción.
• Controlar de la temperatura ambiente de la mina mediante calefacción ó refrigeración y
• Controlar de flujos de aire en la mina en casos de incendios subterráneos
• El método más común para cumplir con los objetivos de esta función, es hacer circular aire fresco y limpio en
forma continua de acuerdo con las necesidades del sistema.
• El diseño de un sistema de ventilación de mina puede considerarse en tres partes:
a. El planeamiento de las necesidades de aire en las labores subterráneas ;
b. Tener la suficiente presión para vencer las resistencias que se generan en la circulación y
c. El planeamiento de la distribución del flujo de aire a fin de satisfacer las necesidades del sistema.
Tipos de Ventilación
Ventilación Natural
Consiste básicamente en el movimiento de masas de aire al interior de las minas producto de diferencias
de temperaturas entre las labores y la superficie y de la diferencia de altitud entre las galerías conectadas
con superficie, fue ampliamente utilizada en los comienzos ; posterior a ésto, se utilizó las caídas de agua
en los piques para inyectar aire fresco al interior de las minas, también se encendían grandes hogueras en
los piques para producir tiraje y levantar el aire contaminado desde el interior de las minas, hacia superficie.
Ventilación Mecánica.
Consiste en el uso de ventiladores que son Turbo
maquinas utilizadas para inducir el flujo de aire en
las labores mineras o lugares confinados, con la
finalidad de remover el aire contaminado.
La ventaja sobre la V.N. Es que se puede regular
fácilmente y obtener la cantidad de aire deseado
EFECTOS EN LA SALUD
La minería subterránea crea espacios bajo tierra en los cuales trabajan seres humanos.
Las condiciones de trabajo incluyen la humedad ambiental, la temperatura del aire, la presencia de radiaciones nocivas
o de gases explosivos, la presencia de agua, la formación de polvo y la emisión de ruido que dependen tanto del mineral
como de la roca en caja, de la profundidad de la mina y del uso de maquinaria.
¿Por qué es importante el control de la calidad de aire?, las emanaciones de “Aire Usado” en las minas, son el producto
normal de las operaciones mineras. Constituidas por la mezcla de vapor, humo de explosivos, polvo, humo y gases de
vehículos diesel, gases propios de amanaciones rocosas naturales, reacciones químico ambientales- de los minerales
presentes; que constantemente circulan por las labores de la mina y luego emanan a la superficie.
El “Sistema de Ventilación”, está constituido por la presencia de “Aire Fresco” que ingresa a la mina por factores de
presión y temperatura en el aspecto natural; y por influencia directa de la fuerza de ventiladores aspirantes o impelentes
que introducen aire fresco al interior de minas.
Lo opuesto al “Aire Fresco”, viene a ser el “Aire Usado” el que sale del interior de las labores mineras, a través de las
“Galerías y/o Chimeneas de Ventilación” en forma natural o por la influencia de ventiladores.
En el interior de las Minas Subterráneas, se deben considerar las Vías de Retorno de Aire Usado; Galerías de Mayor
Circulación Vehicular; Frentes de Trabajo en Desarrollo; cámaras de Explotación; vaciaderos, Tolvas de Mineral;
Chimeneas, Tolvas de estériles, etc.
La nubosidad, los humos de hidrocarburos y explosivos, el polvo, presencia de gases y micro partículas contaminantes,
son la causa fundamental de los altos grados de morbilidad y mortalidad, como consecuencia de las enfermedades
neumoconióticas y cardiovasculares
LOS GASES EN LAS MINAS
Los profesionales de la Ingeniería de Minas deben entender y comprometerse con la Ventilación y sus
técnicas que existen en el mundo minero tan complejo y difícil de las minas subterráneas donde las
condiciones de ventilación, ambientales y de salud pueden ser desfavorables.
Es obligación de los profesionales de mejorar estas condiciones de trabajo
En las minas metálicas, como no-metálicas, se pueden encontrar diversos gases que están normalmente
presentes, principalmente debido a:
• Consumo de explosivos,
• Uso de equipos diesel,
• Presencia de material particulado o polvo, causado por el manipuleo del material roto (mineral y estéril),
• La descomposición de materias orgánicas
• Reacciones químicas de los minerales presentes,
• La profundidad de las minas,
• Incendios,
• Y también por el personal que labora en cada una de ellas, etc.
ORIGEN DE LOS GASES
Maquinaría de Combustión Interna
Los equipos de combustión interna en minas subterráneas mecanizadas, utilizan petróleo para la
combustión del motor el cual genera energía, pero produce residuos, los cuales emanan de los tubos
de escape, estos residuos son gases tóxicos, tales como:
• monóxido de carbono (CO),
• dióxido de carbono (CO2),
• óxidos de nitrógeno (NO, NO2),
• Aldehídos ,
• Humos (material particulado),
• Anhídrido Sulfuroso (SO2) y
• otros
En toda tronadura se originan en mayor y Tronaduras
en menor grado gases tóxicos, debido a
las sustancias que conforman los
explosivos y a las diversas reacciones
químicas durante la explosión.
Por ejemplo, el uso de ANFO, genera

diversos óxidos de nitrógeno los mismos
que pueden también llegar a resultar
mortales.
Los gases que se generan son:

• monóxido de carbono (CO),
• dióxido de carbono (CO2),
• dióxido de nitrógeno (NO2),
• óxido de Nitrógeno (NO) y
• otros
VOLUMEN DE GASES PRODUCIDOS POR LA DINAMITA:
En la ventilación de minas es necesario conocer los efectos de los gases producidos por la dinamita en el ambiente del disparo.
•El volumen de gases que produce una dinamita es de 880 a 920 litros por kilógramo de dinamita, que convertido a unidades
inglesas equivale a 32 pies cúbicos por kilógramo de dinamita, o sea, 0,92 metros cúbicos por kilógramo de explosivo. El ANFO
produce 34 pies cúbicos de gases por kilógramo de ANFO y el examon produce 27 pies cúbicos por kilógramo de examon; de
estos gases producidos el mas peligroso es el CO.
•En una explosión se produce 0,16 pies cúbicos de CO por cartucho de 1 ¼ x 8” y el resto es CO 2, o sea 0,16 pies cúbicos de
CO por 76 grs de dinamita y por 1 Kg. se producirá 2,2 pies cúbicos de CO.
• Al producirse una explosión se forman instantáneamente gases que toman oxigeno del ambiente, razón por la cual hay que
enviar al lugar disparado un buen volumen de aire fresco para diluir estos gases nocivos formados e incrementar el oxigeno;
estos gases son trasladados o transportados por la ventilación hacia los lugares de salida de gases.
•Siempre se dice que una dinamita esta bien balanceada en su ecuación química, pero cuando se muestrea a las 2 horas
después del disparo, se encuentran concentraciones de CO, CO 2 y NO2, las cuales hay que diluir hasta obtener
concentraciones por debajo de los límites permisibles, a fin de que el personal ingrese a la labor, (la dinamita no es inocua).
•En la práctica, un disparo con dinamita después de 3 horas del disparo inicial y con dilución del poco volumen de aire
comprimido de 130 a 180 pies cúbicos, dio lo siguiente: 30 ppm de CO, 600 ppm de CO 2, y 0 ppm de NO2; según lo producido,
el CO esta por debajo del límite máximo permisible; pero todavía existe CO enterrado por carga cuya concentración puede ser
mayor al límite permitido, existiendo casos de gaseamiento de personas al limpiar la carga, debido a que el CO no se diluye
con el agua cuando es regada por esta.
RESPIRACIÓN HUMANA
El hombre necesita oxígeno para
sobrevivir, pero el proceso de
respiración el hombre genera
dióxido de carbono (CO2), el cual es
enviado a la atmósfera
INTOXICACIÓN POR GASES
• Toxicidad del Agente
• Concentración de agente por sobre el límite permisible
• Susceptibilidad individual
• Tiempo de exposición.
CONTAMINACIÓN
GENERACIÓN DE POLVO.
La minería subterránea se genera polvo en operaciones, tales como:

• Perforación,
• tronadura,
• carguío ,
• transporte, etc.
Este polvo y material particulado debe ser manejado y controlado.
El polvo de minas es un conjunto de finas y finísimas partículas minerales suspendidas en el aire de la atmósfera o
asentadas sobre las paredes, el piso y el techo de labores mineras.
El aire con polvo forma un sistema disperso denominado aerosol de polvo. El polvo asentado lo constituye.
La aptitud de las partículas de polvo a quedarse suspendidas en el aire un tiempo más o menos largo depende de la
finura del polvo, de su forma, peso específico también de la velocidad de movimiento de aire, de su humedad y
temperatura. El polvo es producido por la destrucción mecánica de rocas al barrenar, detonar, machacar, cargar y
descargar material, etc.
INTERPRETACIÓN CUANTITATIVA.
Los cuadros nos expresan la cantidad de polvo por metro cúbico, más no se refiere al diámetro o tamaño de las
partículas; esto significa que, polvo en cantidades mayores de 3 y 10 mg/m3 presentes en el ambiente, son dañinos a la
salud al momento de inhalar o respirarlos.
INTERPRETACIÓN CUALITATIVA.
Por la “Teoría Paradójica” del tamaño de partículas; entiéndase como Valores mayores a los numéricamente más bajos;
lo que significa que los Agentes químicos más finos o de menores valores, son los que exceden el Grado de toxicidad.
Estos quieren decir que partículas menores a 3 micras, son respirables y por tanto dañinas para la salud al no poder ser
expelidos en el proceso respiratorio. Las sustancias y partículas mayores de 3 a 10 micras son inhalables, lo que
significa que se quedan en las vellosidades y/o las glándulas nasales.
Inhalar: es aspirar algunas sustancias respiratorias
Respirar: es absorber una sustancia, tomando parte de sus componentes y expelerlo modificado, aquí intervienen la
laringe, faringe, tráquea, bronquios y bronquiolos.
FUENTES GENERADORAS DE POLVO.
En toda labor minera ya sea subterránea o a cielo abierto se crea gran cantidad
de polvos, donde las fuentes principales son:
1. Perforación en seco.
2. Disparos.
3. Cachorreos (voladura secundaria).
4. Carguío y transporte.
5. Traspaso de mineral (OP).
6. Descarga de material de un equipo a otro o a piques de traspaso.
7. Chancado, etc.
NOTA: El nivel de polvo creado por cada operación varía en función de la Intensidad,
Duración de la actividad, Condiciones naturales.
PARTICULAS SUSPENDIDAS EN SU FRACCION RESPIRABLE (PM-10)
Criterios para evaluar la calidad del aire
• 150 ug/m³ (microgramos sobre metro cubico) en un promedio de 24 horas.
Características del contaminante
• Partícula sólidas o líquidas dispersas en la atmósfera (su diámetro va de 0.3 a 10 um) como polvo,
cenizas, hollín, partículas metálicas, cemento o polen. La fracción respirable de PST, conocida
como PM-10, está constituida por aquellas partículas de diámetro inferior a 10 micras, que tienen
la particularidad de penetrar en el aparato respiratorio hasta los alvéolos pulmonares.
Fuentes principales
• Combustión industrial y doméstica del carbón, combustóleo y diesel; procesos industriales;
incendios; erosión eólica y erupciones volcánicas.
Efectos principales
• Salud: Irritación en la vías respiratorias; su acumulación en los pulmones origina enfermedades
como silicosis y la asbestosis. Agravan el asma y las enfermedades cardiovasculares.
• Materiales: Deterioro en materiales de construcción y otras superficies.
• Vegetación: Interfieren en la fotosíntesis.
Gases de Rocas
• Se definen como gases de rocas, aquellos que se
encuentran en forma natural dentro de las
estructuras rocosas del yacimiento y que al entrar
en contacto con las labores mineras pueden
generar concentraciones peligrosas que intoxique
a un trabajador.
• Algunos de los gases de rocas son anhídrido
carbónico (CO2), Nitrógeno, Ácido Sulfhídrico
(H2S), Radón, Metano (CH4), etc.
DISTRIBUCIÓN ESQUEMATICA DE LOS GASES POR SU DENSIDAD
(AMBIENTE SIN VENTILACION)
LÍMITES PERMISIBLES
• “La concentración de un agente tóxico, presente en el ambiente de un

lugar de trabajo, por debajo de la cual existe una razonable seguridad
que un trabajador adulto y sano podrá desempeñar sus labores
indefinidamente, cumpliendo una jornada normal de 8 horas durante
toda su vida de trabajo, sin sufrir molestias ni daños a su salud.”
• Los límites se confeccionan en función de los “efectos en la salud

humana” y su “tiempo de exposición”
OBJETIVOS DE LA VENTILACION
MINERA
• Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad suficiente para diluir
contaminantes, a Limites Permitidos y Seguros en todos los lugares donde el personal y la
maquinaría se encuentre trabajando.
• La ventilación de una mina consiste en un proceso de hacer pasar un adecuado flujo de
aire para crear las condiciones necesarias para que los trabajadores se encuentren en una
atmósfera agradable.
• Este proceso se realiza mediante un circuito con el objetivo de que en todas las áreas de
trabajo se lleve a cabo de igual manera
• La ventilación de una mina subterránea es muy importante para preservar la vida de los
trabajadores, hay que asegurar que debajo de la mina exista accesos independiente, dos
pozos, un pozo y un socavón y dos socavones.
• Indudablemente como mínimo se debe cumplir con la Reglamentación vigente, en lo
referente a Ventilación y Salud Ambiental
El Rol de la Ventilación
• La ventilación de mina es necesaria para la preservación de la vida humana y
para una buena conducción de las operaciones mineras subterráneas.
• Es claramente la actividad más esencial de todas, aunque es sólo una
actividad auxiliar en la principal, que es la extracción de minerales.
• Ventilación de mina es entonces una paradoja: idealmente debe ser manejada
con el mínimo de interferencias y costo a las operaciones de producción, pero
es absolutamente vital para proveer un medio Ambiente adecuado para el
soporte de las operaciones mineras subterráneas.
• La deterioración de la atmósfera en las minas, la temperatura de la roca, como asimismo presiones del
cerro exigen obligaciones cada vez mayores en la profundización de la minas.
• Los costos de ventilación en los últimos años a ha ido en forma creciente para poder preservar las
condiciones no tan sólo de las necesidades de aire en cantidad y calidad, sino también por el aumento
de las temperaturas de minas cada vez más profundas.
• Debemos considerar que la minería se esta realizando bajo condiciones severas o excesivas en
gases, polvo, humedad, temperatura por lo cual medidas adicionales de control se deben implementar.
• En los reciente años los estándares ambientales en las minas han subido sustancialmente.
• Los límites están basados en la tolerancia del ser humano, ya que aumentan la preocupación por la
vida humana. Las razones son tanto económicas, como humanitarias.
• La capacidad de trabajador, su desempeño, la vida más larga que se espera del ser humano se
correlaciona directamente con la calidad del medio ambiente de trabajo
El Aire
Principios de Ventilación Minera. Se requiere ventilación en las minas subterráneas para diluir y eliminar las
sustancias peligrosas, controlar el ambiente térmico, y suministro de oxígeno para los seres humanos y la combustión de los
motores
Un sistema de ventilación es básicamente una combinación de tuberías y conductos, ventiladores, refrigeración y sistemas de
calefacción, y en algunos casos del equipo de limpieza de aire.
El aire es introducido en la mina a través de galerías. conductos, aberturas naturales y/o piques y fluye a través de las labores.
Este aire se ve afectado por el polvo, gas, calor, u otros constituyentes y que finalmente es extraído.
Por lo tanto la información que se necesita para diseñar, instalar y operar un sistema rentable y técnicamente eficiente de
ventilación incluye: temperaturas y la humedad de la superficie; temperaturas estratos de roca, humedad subterránea; patrones
de fractura roca en la medida en que afectan a la permeabilidad al aire en roca; el diseño de los trabajos de mina, incluyendo
opción para piques de ventilación, mamparas, separación de trabajos, áreas de control de ventilación, etc.
Las operaciones mineras afectan la calidad del aire subterráneo por emisiones de tronadura y equipos operando, etc. Las
normas de calidad del aire han de cumplirse para la salud humana y la seguridad en las áreas ventiladas; y, finalmente, la
naturaleza y el costo de las fuentes de energía para operar el sistema de ventilación. Luego, todos y cada uno de ellos debe
ser medido y conocido.
La determinación de la exactitud de las cantidades y velocidades del aire que circula en la mina. Para lo cual es importante el
cuidado que se toma cuando se realizan las mediciones, eligiendo las estaciones de medición, determinando las velocidades y
las áreas en aquellos puntos.
La mayoría de las mediciones no son absolutamente correctas, en el hecho la mayoría de las buenas mediciones tan sólo
alcanzan hasta un 95% de exactitud
Función y Proceso de la Ventilación
• La ventilación es el control del aire en movimiento, la cantidad y la dirección del mismo. Lo que significa
control de calidad
• Esto constituye el proceso total del acondicionamiento del aire y simultáneamente el control dentro de los
límites de calidad, cantidad, temperatura, humedad del aire que fluye por las minas subterráneas.
• La ventilación es el proceso más común y más importante empleado en las minas subterráneas para el
control del medio ambiente de trabajo.
• En la ventilación de las minas, el aire es dirigido, transportado y controlado a través de las labores y
galerías, en el caso de la ventilación auxiliar lo hace través de ductos y tuberías.
• Luego entonces, existe una completa interdependencias entre los sistemas de minado con el sistema de
ventilación empleado. En el hecho, ambos han evolucionado en forma conjunta.
• Así como las minas profundizan cada vez más, aumentan de tamaño y cada vez son más complejas, las
demandas por ventilación han hecho que los estándares de calidad sean más exigentes.
• Pero, por sobre todo, nunca la industria minera había alcanzado tan alta tecnología, innovación y recursos
para alcanzar y cumplir con los actuales estándares de la Industria
EL AIRE EN LAS MINAS
El aire atmosférico normal consta de 21% de oxigeno y 78% de nitrógeno, en volumen, Contiene además. Gas carbónico,
gases raros, vapor de agua en porcentajes variables.
La composición del aire atmosférico normal (seco) es:
• Nitrógeno  N2 78.09 % Vol.
• Oxígeno  02 20,95 % Vol.
• Anhidrido Carbónico  CO2 0.20 % Vol.
• Argón  Ar 0.93% % Vol.
• Otros gases 0,01 % Vol.
• Vapor de agua 0.05% hasta 4%, en promedio 1%, este porcentaje no influye en la relación oxigeno - nitrógeno.
• El aire es incoloro, inodoro, sin sabor y sustenta las combustiones y la vida.
• Fuera de estos componentes normales el aire de las minas contiene otras impurezas que son provenientes de:
• Humos y gases de voladuras
• Gases de las mismas formaciones
• Polvo proveniente de las labores mineras
EL AIRE EN LAS MINAS
• Como se dijo, el aire sufre cambios en el interior de una mina: la cantidad de oxígeno disminuye, el anhídrido carbónico
aumenta, como también la cantidad de nitrógeno y vapor de agua. Además se agregan al aire diversos gases y polvos.
Se considera que el aire de mina se compone de: aire atmosférico, gases activos (gases explosivos o nocivos que se
forman en el interior de la mina) y aire muerto (mezcla de anhídrido carbónico 5 al 15% y nitrógeno 95 a 85%) que puede
estar presente en el aire de las minas en una décimas hasta algunas unidades de por ciento, llamado "soroche".
• Los principales contaminantes del aire son: monóxido de carbono (CO), gas carbónico (CO2), metano (CH4), gases
nitrosos (NO + NO2), anhídrido sulfuroso (SO2), los polvos de rocas y en los casos de los minerales radioactivos, el
Radón y el Torio que son los isótopos radioactivos, de vida corta, provenientes de la desintegración de los isótopos de
radio pertenecientes a las familias de actinio y del torio. Estos componentes del aire pueden representar un peligro, tanto
por su propia nocividad como por la disminución de oxigeno que ocasionen.
• Teniendo en cuenta los gases frecuentes en las minas de carbón, hierro y calizas, como son: el CO, CO 2, CH4,( NO +
NO2), los estudiáramos desde el punto de vista de su peso especifico respecto del aire, algunas propiedades físicas y
químicas, efectos fisiológicos de acuerdo al grado de concentración, limite permisible en la corriente de ventilación de la
mina, su origen en los trabajos subterráneos y los aparatos que nos permiten descubrirlos y medirlos.
• Por ser el O2 y el N2, componentes principales del aire atmosférico comenzaremos la parte de estudio, adicionalmente
con ellos.
LA RESPIRACIÓN HUMANA.
La razón primordial para proveer aire limpio y con adecuado contenido de oxigeno es la sustentación de la vida
humana. Como sabemos el sistema respiratorio permite proporcionar oxígeno a la sangre y eliminar anhídrido
carbónico. Este constituye una impureza que debe ser controlada y que, si bien es cierto que no es tóxica,
como vamos a ver más adelante, sobre cierta concentraciones produce graves trastornos en la vida humana.
El ritmo y el volumen de la respiración y por consiguiente el consumo de oxígeno se incrementan con la

actividad Física del sujeto, como lo indica la tabla que más adelante se presenta. Nótese que la capacidad
respiratoria de un individuo (el volumen de aire inhalado) es varias veces superior al oxígeno consumido.
Antes veamos la composición general del aire exhalado:
• N2 : 79%
• O2 : 16%
• CO2: 5%
COCIENTE RESPIRATORIO (CR).
Es la razón entre CO2 expelido con el oxígeno consumido, en volúmenes:
Este "cociente Respiratorio" tiene la importancia de relacionar al oxígeno con el anhídrido carbónico y
de esta forma, tener un índice que nos entrega una luz sobre el esfuerzo que hace el organismo
humano. A medida que el cociente Respiratorio se acerca a la unidad significa que el esfuerzo que la
persona esté realizando es mayor. Por otro lado, un cociente Respiratorio lejos menor que "1"
establece a una persona en reposo.
INHALACIÓN DE OXÍGENO Y AIRE EN LA RESPIRACIÓN HUMANA
ACTIVIDAD REPOSO MODERADA MUY VIGOROSA
12 - 1 30 40
Ritmo respiratorio por min
Aire inhalado por respiración m3/seg x 103 5 - 13 46 - 59 98
4.7 33.04 47.2

Oxígeno consumido en m3/seg x 10-6
0.75 0.9 1
cuociente respiratorio "CR"
Cantidad de aire requerido.
Con los datos de la tabla puede calcularse la cantidad mínima de aire requerido para el proceso respiratorio. Puede tomarse
como punto de partida una u otra de las siguientes condiciones:
1. El contenido de oxígeno ser diluido por debajo del limite recomendado de seguridad;
2. El contenido de dióxido de carbono se eleva por encima del umbral límite. Considerando cada paso por separado.
Dado: Contenido mínimo permisible de oxígeno = 19,5% (según norma de los E.E.U.U.).
Se pide: Calcular el caudal de aire requerido Q en m3/seg. para una actividad vigorosa.
Solución: La demanda de oxígeno, en actividad vigorosa, es de 47,20*10-6 m3/seg. Se establece el siguiente balance del flujo de
oxígeno:
Q = (47,20 * 10-6) / (0,21 - 0,195) = 0,003 m3/seg.

Dado: Contenido máximo de = 0,5 %
Se pide: Caudal Q en m3/seg. para una actividad vigorosa.
Solución: para actividad vigorosa se acepta cociente respiratorio, CR= 1; por tanto:
CO2 = 1 * 47,20 * 10-6 m3/seg
= 47,20 * 10-6 m3/seg.
Estos cálculos nos muestran que se requiere más del triple de aire para mantener el contenido de bióxido de
carbono bajo 0,5 % que para tener el contenido de oxígeno por encima del 19,5%. En consecuencia, el
requerimiento más exigente es el de bióxido de carbono.
En caso de necesidad, el hombre puede sobrevivir aún con menor aire (siempre que el contenido de oxígeno no
baje del 16%), pero la atmósfera se vuelve luego intolerable si el oxígeno es insuficiente o el CO 2 es excesivo.
La práctica industrial recomienda de 280 a 840 lt/min por persona en edificios. De aquí se desprende que
aproximadamente 560 lt/min de aire fresco por hombre es todo lo requerido para mantener una atmósfera sana.
El reglamento de Seguridad Minera establece que se requiere de 3 m3 por minuto por hombre (3.000 lt/min),
considerando un factor de seguridad adecuado al tratarse de ventilación de minas, donde es posible que mucho
aire se pierda.
Deficiencia de oxígeno.
El control de calidad de los gases de mina, se relaciona también con el problema de la deficiencia de oxígeno. Esta puede ser causada
por:
1. Introducción de un gas diluyente
2. Desplazamiento del oxígeno
3. Una combinación de ambos procesos.
La causa más grave de deficiencia de oxígeno es la dilución, que ocurre cuando un gas ajeno se introduce en la atmósfera de la mina,
reduciendo as¡ el % del 02 en el aire y crea de por si un riesgo. Estos gases ajenos provienen de los estratos del depósito o de las
formaciones adyacentes.
Característica del oxígeno.
• Es un gas que no tiene olor, color ni sabor; su peso especifico es de 1,11 con respecto al aire.
• Es el gas presente en el aire que sustenta la vida y la combustión. El hombre respira mejor y trabaja más fácilmente cuando el aire contiene
alrededor de 21% de oxígeno, que es la cantidad normal que contiene la atmósfera al nivel del mar. Puede vivir y trabajar donde haya menos
oxígeno.
• En la siguiente tabla se ha colocado los efectos que la disminución del oxígeno en el ambiente produce en los individuos, debemos considerar que
todos estos antecedentes relacionan los porcentajes del oxígeno con la altura desde el nivel del mar, tomando en cuenta situaciones normales.
EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXÍGENO

Contenido de Oxígeno
17% Respiración rápida u profunda. Equivale a 2500 m.s.n.m.
15% Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración latidos
13% Pérdida de conocimiento en exposición prolongada
9% Desmayo e inconsciencia
7% Peligro de muerte. Equivale a 8800 m.s.n.m.
6% Movimientos convulsivos, muerte
LOS GASES EN LAS MINAS
Los profesionales de la Ingeniería de Minas deben entender y comprometerse con la
Ventilación y sus técnicas que existen en el mundo minero tan complejo y difícil de las
minas subterráneas donde las condiciones de ventilación, ambientales y de salud pueden
ser desfavorables.
Es obligación de los profesionales de mejorar estas condiciones de trabajo
En las minas metálicas, como no-metálicas, se pueden encontrar diversos gases que
están normalmente presentes, principalmente debido a:
• Consumo de explosivos,
• Uso de equipos diesel,
• Presencia de material particulado o polvo, causado por el manipuleo del material roto
(mineral y estéril),
• La descomposición de materias orgánicas
• Reacciones químicas de los minerales presentes,
• La profundidad de las minas,
• Incendios,
• Y también por el personal que labora en cada una de ellas, etc.
GASES DE MINAS.
Conoceremos las características de los gases más comunes, que se encuentran en el Aire de Minas.
Origen de los gases.
En orden decreciente de importancia: Estratos, tronaduras, funcionamiento de máquinas a combustión interna, fuegos y explosiones, seres
humanos y estaciones de carga de baterías.
• Gases de estrato. El más común es el metano. Se libera de 0,6 a 1,2 m3/min por m2 de superficie fresca de carbón expuesta. En las
emisiones súbitas de gas, puede ascender hasta 120 m3/min.
• Gases de tronadura. Las dinamitas se clasifican según su emisión de gases al detonar. El fabricante de explosivos deberá entregar los
gases que resultan del uso de sus productos, ésto tiene real importancia cuando se necesita efectuar cálculos de dilución de los gases
por medio del aire.
• Máquinas de combustión interna. Pueden liberar gran cantidad de contaminantes, hasta 0,28 m3/min por caballo de potencia; estos gases
son CO, NO2 aldehídos, humos, metano, y SO2.
La cantidad de impurezas indeseables varían con el ajuste de la razón de combustible de la máquina, su condición mecánica,
propiedades de combustible y condiciones atmosféricas.
• Fuegos y explosiones. La combustión es generalmente incompleta en el caso de fuegos y explosiones, por lo cual, además de bióxido de
carbono, pueden producirse monóxidos de carbono, metano y otros gases. Los fuegos mineros son casi siempre sellados y el muestreo
detrás de la tapadura indica cuando el fuego se ha sofocado y se ha llegado a un estado de equilibrio. Esto puede llegar a durar semanas
o meses, pero si los sellos son impermeables al aire, la combustión terminar cuando se haya consumado el oxígeno disponible.
• Respiración humana. Como ya se indicó, la respiración libera aproximadamente 47,20 m3/seg. de dióxido de carbono por cada
trabajador.
• Baterías. Desprenden pequeñas cantidades de hidrógeno durante el proceso de recarga.
LOS GASES MÁS FRECUENTES EN LAS MINAS.
1. Gases esenciales: Indispensables para la vida del hombre.
• Aire atmosférico.
• Oxígeno.
2. Sofocantes: Se conocen también como desplazadores. Estos producen ahogos y en altas concentraciones
pueden producir la muerte.
• Nitrógeno.
• CO2 > 15% fatal.
• CH4.
• C2H2 (Acción del agua sobre el carburo de calcio, olor a ajo).
3. Tóxicos o venenosos: Nocivos al organismo por su acción venenosa.
• CO.
• Humos nitrosos (olor y sabor ácidos).
• Hidrógeno sulfurado H2S (LPP 8 ppm, olor a huevos podridos).
• Anhídrido sulfuroso SO2 > 15% fatal (1.6 ppm LPP).
4. Explosivos o inflamables: Altas concentraciones forman mezclas explosivas con el aire
• Metano: CH4 (2% muestra - 0.75% revuelta).
• Monóxido de carbono: CO (13%– 75%).
• C2H2, H2S (2.5% - 80% inflamable y explosivo, > 6% respectivamente)
• (Hidróxido de calcio - carburo)
OXÍGENO
Gas incoloro, inodoro e insípido Formula: O2
Peso específico: 1.11 (respecto al aire)
Efectos fisiológicos
En las siguientes concentraciones en el aire produce en el organismo humano los siguientes efectos:
• De 21-18% Ritmo de respiración normal
• De 18-12% Aumento del ritmo respiratorio. Aceleración del pulso
• De 14-9% Aceleración notable de la respiración y del pulso, respiración intermitente, cianosis, vomito, astenia.
• De 10-6% Excitación con cianosis intensa, síncopes llegado hasta el estado de coma, respiración superficial y
rápida terminando en el espasmo respiratorio. Concertaciones tan bajas se resisten únicamente durante muy
cortos periodos de tiempo.
• De 5-3% Muerte en poco tiempo.
• LÍMITE PERMISIBLE: Por debajo de una concentración del 18% debe cerrarse el frente de trabajo a la operación
del personal.
NITRÓGENO MONÓXIDO DE CARBONO
Gas incoloro, inodoro e insípido, químicamente Gas sin color, sin sabor, ni olor. Debidamente soluble en el
inerte agua. Toxico y combustible; combustible cuando su contenido
es de 13 – 75% y el calor de la llama inicia la oxidación de
Fórmula: N2 CO
Peso específico: 0,97 (respecto del aire), Formula: CO
Peso específico: 0.97 (respecto del aire).
• EFECTOS FISIOLOGICOS:
• EFECTOS FISIOLOGICOS
No tiene ninguna acción química durante la
respiración. Su peligrosidad radica en que su Es un gas bastante venenoso que tiene mucha mas afinidad
aumento disminuye el O2 a porcentajes peligrosos por la hemoglobina de la sangre que el O2, (200-300 veces)
para la vida del hombre. formando la carboxihemoglobina, reduciendo de esta forma
Su aumento en la corriente de ventilación de las aporte de oxigeno a tejidos según concentración y la
mismas se debe a la putrefacción de materias siguiente ecuación:
orgánicas y en el trabajo con explosivos. También se
presenta en el desprendimiento por las rocas y Hb O2+CO  HbCO+O2
cartones.
El efecto inmediato del CO es comparable al de un
Cuando los gases irrespirables, más ligeros que el anestésico suave. Se han realizado 2 tipos de estudio:
aire, se acumulan en chimeneas o lugares altos de
trabajo, están formados generalmente por nitrógeno. • El primero relacionado al efecto fisiológico ocasionados por
la presencia del CO.
El nitrógeno apaga la llama de las lámparas, velas o
fósforos inmediatamente • El segundo, a los efectos sobre los individuos que
permanecen en forma prolongada en atmósfera de CO.
El CO en Minería, su origen y las acciones a tomar. Gas extremadamente venenoso, tiene una gravedad específica
de 0,967 es incoloro, inodoro e insípido, muy ligero, poco soluble en agua, inflamable y posee una gran capacidad de
dispersión.
El CO es absorbido por la HB el cual reduce la capacidad de la HB de llevar oxígeno a los tejidos
Las fuentes de monóxido pueden ser ocasionadas por los siguientes agentes:
a. Explosivos: los explosivos al detonarlos desprenden humos constituidos por CO y NxO.
b. Motores Diésel (locomotoras, transcargadores): como todos los motores de combustión desprenden cantidades
± importantes de CO. Los factores que intervienen en mayor o menor grado son: el motor, la inyección de
combustible, componentes de combustibles lubricantes, condición de trabajo.
c. Incendios, Explosivos de Grisú y Polvo de carbón. Todas estas situaciones pueden originar grandes y variables
cantidades CO.
d. Oxidación lenta del carbón. Depende de: composición de las cenizas del carbón; la alúmina y la sílice tienden a
retardar la oxidación; el Na2CO3, CaO y los minerales de hierro tienden a acelerarla, La oxidación de la pirita en
presencia de humedad libera calor y aumenta el volumen de los gases en fisuras de partículas de carbón,
aumentando así́, la superficie de oxidación. Lo mismo ocurre con S.
e. La concentración de oxígeno en el aire ambiente y la ventilación; la velocidad de oxidación es proporcional a la
presión parcial de oxígeno. El aumento de temperatura favorece velocidad oxidación
SIEMPRE, la victima debe ser sacada inmediatamente al aire fresco. Si la respiración ha cesado, es débil o intermitente,
debe iniciarse la respiración artificial y administrar O2 inmediatamente.
RCP (Reanimación Cardio- Pulmonar) hasta que la respiración vuelva a la normalidad.
GAS CARBONICO (CO2)
Gas sin color, inodoro con un sabor ligeramente ácido, se disuelve bien en el agua, no es tóxico, sino más bien asfixiante.
Fórmula: CO2. Peso específico: 1,53 respecto del aire.
EFECTOS FISIOLOGICOS. Existe en trazos (0,03%) en el aire natural, cuando su concentración alcanza el 0.5% ocasiona el
aumento del ritmo y la profundidad de la respiración.
• Con 2% de CO2 la respiración aumenta en 50%, con 5% la respiración se hace más penosa, con 10% no se puede resistir
sino unos pocos minutos.
• Para personal en actividad, los fenómenos enunciados se presentan más rápidamente. El personal con experiencia
reconoce la presencia del CO2 por la dificultad de la respiración, el calentamiento de las piernas v de la piel que enrojece,
el dolor de cabeza y el decaimiento general. El aumento de la concentración provoca tos, la aceleración de la respiración
y accesos de temblor.
LIMITE PERMISIBLE. Las normas consideran como límite superior para CO2 1,25% en sitios donde se trabaja
continuamente, Otras normas fijan un máximo de 0,5%. En los reglamentos de Acerías se ha fijado un valor máximo
permisible de 5.000 ppm. para 8 horas de trabajo.
Origen del CO2 en los Trabajos Mineros. Las causas de origen del CO2 se pueden dividir en normales o rutinarias y
accidentales.
a. Normales: respiración de los hombres y animales, funcionamiento de motores de combustión interna, las voladuras y la
oxidación de la madera o carbón. Esta última es más importante y en algunas partes se le atribuyen los 16/17 del CO2 total
que sale de la mina.
b. Accidentales: el fuego y los incendios en las minas. Emisiones de CO2 ya sea en forma gradual o repentina y violenta. En
ambos casos los volúmenes de gas producidos son mucho mayores que los provenientes de todas las demás causas
juntas.
EL GRISÚ (metano)
El grisú es prácticamente sinónimo de metano (CH4) del que contiene en promedio 95% con pequeños porcentajes de anhídrido
carbónico (CO2), hidrogeno y, a veces, etino (C2H2), ácido sulfhídrico (H2S) y monóxido de carbono (CO). La parte combustible
del grisú está casi representada por metano puro. Es un gas combustible que se desprende de ciertos yacimientos de origen
orgánico como el carbón, la potasa y algunas pizarras bituminosas.
EFECTOS FISIOLOGICOS. El CH4 no es tóxico y por lo tanto no tiene acción nociva específica sobre el organismo. La
presencia elevada ocasiona la disminución del oxígeno a concentraciones insuficientes para la respiración, y ha ocasionado
muertes por asfixia en sitios, tales como: trabajos antiguos o ángulo muertos (partes superiores de tajos, avance de chimeneas,
etc.) mal ventiladas.
LIMITE DE INFLAMABILIDAD EN MEZCLAS CON EL AIRE. En condiciones normales el metano (CH4) es inerte. La
propiedad más característica es su combustibilidad y la capacidad de formar con el aire mezclas explosivas
Por combustión origina con el aire: CH4 + 2O2 = CO2 +2H2O (1)
CH4 + 2O2+ 8N2 + ∆ = 2H2O+CO2 + 2H2O +8N2 O (2)
La fórmula anterior nos enseña que se necesitan:
2 volúmenes de oxígeno o 10 volúmenes de AIRE para que el grisú arda íntegramente.
La combustión perfecta corresponde a 9% de CH4 y 91% de aire.
El índice de explosividad del metano está comprendido dentro de ciertos limites que dependen de un gran numero de factores,
tales como; temperatura, presión y mezcla de otros gases, como CO2, vapor de agua, forma y dimensiones del recinto o túnel
que contenga la mezcla, Para las condiciones más frecuentes en bajo tierra, los limites de explosividad oscilan entre 5 y 14%,
ver ecuaciones (1) y (2).
ACIDO SULFHIDRICO:
Arde cuando se encuentra en una concentración superior al 6%, que constituye una mezcla explosiva. Es fácilmente soluble en el agua.
Es reconocible por su olor característico a huevos podridos.
Fórmula: H2S. Peso específico: 1.19 (respecto al aire)
EFECTOS FISIOLOGICOS: Es un gas venenoso en concentraciones de:
50 a 100 ppm: produce síntomas tales como una ligera conjuntivitis e irritación de vías respiratorias.
200 a 300 ppm: ocasiona conjuntivitis, irritación de vías respiratorias después de 1 hr. de exposición
500 a 700 ppm: peligroso, después de media hora de exposición.
700 a 1000 ppm: intoxicación aguda, inconsciencia, paralización de la respiración y muerte.
1000 a 2000 ppm: intoxicación inmediata, inconsciencia, paralización de la respiración y muerte en pocos minutos.
VALOR LIMITE PERMISIBLE (VLP). La concentración máxima permisible en el reglamento Decreto 142 es de 20 ppm, para 8 horas
de trabajo.
ORIGEN del H2S EN LOS TRABAJOS MINEROS. Se debe a circunstancias propias en la formación de carbón. Descomposición de
maderas abandonadas en viejos trabajos u otras materias orgánicas y por descomposición de algunos minerales que contengan azufre.
Hay que tener en cuenta que este gas se disuelve en el agua, pudiéndose liberar posteriormente en cantidades importantes después de
haber recorrido grandes distancias.
APARATOS DE DETECCION Y MEDIDA. A pesar de su olor característico, el método más sencillo, para su detección consiste en
impregnar un papel de filtro con una solución de acetato de plomo, la que en presencia de H2S cambia su color a café́ o negro.
También existen tubos detectores para usar con una bomba de aspiración referencia Drager 19/31 o 21/31, de la casa Dräger de
Alemania.
OXIDOS DE NITROGENO
El NO2 es un gas fácilmente soluble en el agua.
Fórmulas de Óxidos de Nitrógeno: N2O, NO2, N202, N2O3 y N2O5.
Peso específico del NO, 1.02 y NO2: 1,58 (respecto al aire).
EFECTOS FISIOLOGICOS: Los Óxidos de Nitrógeno son tóxicos. Según los efectos que pueden ocasionar las concentraciones
de peróxido de Nitrógeno se clasifican así:
• 60 ppm. Producen irritación inmediata en la gargantas
• 100 ppm. como mínimo provoca una tos persistente
• 100 a 150 ppm. concentración muy peligrosa durante exposiciones muy cortas.
• 200 a 700 ppm. rápidamente lleva a la muerte durante exposiciones relativamente cortas.
Su peligrosidad radica en que los óxidos de nitrógeno son capaces de disolverse en el agua de los pulmones formando ácidos
nitrosos hasta nítricos, capaces de corroer las mucosas de las vías respiratorias.
El NO es mucho más nocivo e igual de tóxico como el NO2, en igual concentración.
VALOR LIMITE DE PERMISIBLE: Su límite máximo permisible según reglamento Decreto 142, en minas bajo tierra y para 8
horas de trabajo, es de 5 ppm.
Origen de gases Nitrosos en los Trabajos Mineros. Su formación en las minas está relacionada con el trabajo con explosivos,
particularmente en voladuras incompletas de dinamita (deflagración). También entra como componente en el exhausto de los
Motores diésel y de gasolina, en la salida de los gases.
DETECCION Y MEDIDA. La medida de estos gases se efectúa mediante el empleo de tubos Dräger y una bomba de aspiración.
Como indicador del óxido de Nitrógeno sirve, también, el papel humedecido con una solución de yoduro de potasio que se colorea
rápidamente de azul en presencia de estos óxidos.
Carta de Gases
ALDEHIDOS. Los Aldehídos son producidos principalmente por la operación de motores de combustión interna. Sin
embargo, pueden presentarse también por la destilación del carbón en un incendio. El
cuerpo humano es bastante sensible a bajos en aldehídos: el olfato los detecta a partir de 1 x 10 6.
ASPECTOS RELATIVOS A PROBLEMAS CON LOS GASES
Respecto a los problemas de gases, es bueno tener en claro las siguientes consideraciones:
Gas carbónico expelido por el cuerpo
cociente RESPIRATORIO =
Oxígeno consumido por el organismo
Esta relación es de volumen. Esta ecuación nos lleva a concluir que una persona, en el caso de la mina, un
trabajador minero, en la ejecución de una actividad determinada consume una determinada cantidad de oxígeno y
por consiguiente de aire. Estudios médicos han dado como resultado las cifras que aparecen a continuación en la
tabla siguiente:
AIRE INHALADO EN TOTAL AIRE OXIGENO

RESPIRACIONES POR
ACTIVIDAD CADA RESPIRACIÓN INHALADO CONSUMIDO cociente RESPIRATORIO
MINUTO
LITROS LITROS/MIN LITROS/MIN
REPOSO 12 - 18 0.4-0.71 5 - 13 0.283 0.75

MODERADA 30 1.5-2 46-59 1.98 0.9
ESFUERZO 40 2.5 98 2.83 1
De acuerdo con la tabla anterior y el máximo cociente respiratorio, la cantidad de bióxido de carbono (CO 2) expulsado en la
respiración al inhalar el volumen de oxígeno establecido en la tabla, es igual a 2,83 litros/minuto, para un trabajo con esfuerzo.
El reglamento de Seguridad en las Labores Subterráneas, Decreto Supremo 142 de 2004, establece 3 m 3/min. de aire para
cada trabajador que labore en la mina.
TIPOS DE GASES:
• Gases inertes: como su nombre lo da a entender, este tipo de gases se caracterizan por ser muy estables y por no
causar respuestas violentas a ciertos contextos. Esto quiere decir que son gases que no arden ni son
combustibles.
• Gases inflamables: evidentemente, este tipo de gases son todos aquellos que producen cierta liberación de
energía si se ven sujetos a algún estímulo. Esto quiere decir que dichos gases producen reacciones violentas,
generalmente explosiones, que liberan energía. Los gases combustibles se utilizan entonces para generar o
mantener energía. Por ejemplo, el gas que usamos diariamente en nuestras casas en la estufa o para calentar el
agua con la que nos bañamos.
• Gases tóxicos: como su nombre lo indica, este tipo de gases son todos aquellos que contienen sustancias nocivas
para la salud de los seres vivos. La exposición a este tipo de gases puede tener entonces efectos fatales,
principalmente si se hace de forma prolongada.
• Gases corrosivos: este tipo de gases producen o ayudan a la corrosión, el cual es un proceso químico que altera
las condiciones de ciertos elementos. De esta manera, los gases corrosivos pueden resultar peligrosos, ya que
desgastan al material que afecten.
• Gases licuados: este tipo de gases tienen ciertas características específicas, las cuales se ven afectadas cuando
el gas supera alguna temperatura límite. Suelen ser gases que se envasan para ser utilizados en lugares.
• Gases oxidantes: tal y como sucede con los corrosivos, este tipo de gases producen oxidación en los elementos o
materiales a los cuales se les exponga. Son por tanto agentes que producen una alteración química.
Los gases según sus efectos biológicos
Los gases a presión y temperatura normal, como también los vapores provenientes de líquidos, se clasifican
como sigue:
• Gases asfixiantes
Simples (hidrocarburo, gases nobles, CO2, H2, N2);
Químicos (CO, HCN).
• Gases irritantes
Primarios (HCl, NH3, SO2, Cl2, O3, NO2);
Secundarios (H2S).
• Gases anestésicos
Primarios (parafinas, olefinas, esteres acetilénicos, aldehídos, cetonas)
De efecto sobre las vísceras (H.C. clorados)
De efecto sobre el sistema hematopoyético (H.C. aromáticos)
De efecto sobre el sistema nervioso (alcoholes, esteres, CS2)
De efecto en la sangre y sistema circulatorio (nitro y amino componetes orgánicos).
Propiedades Físicas y Químicas del aire
PROPIEDADES FÍSICAS DEL AIRE
Las propiedades físicas del aire están determinadas por las propiedades
características del estado gaseoso, así el aire:
• Ocupa un lugar en el espacio
• No posee volumen definido, llena los espacios vacíos uniformemente
• Se expande y se contrae. Al calentarse ocupa un mayor volumen debido al
movimiento de sus partículas, por lo que se expande y asciende. Si se enfría,
disminuye su volumen, se contrae y desciende.
• Posee baja densidad. A mayor altura, menor densidad.
• Ejerce presión sobre la superficie terrestre: Presión atmosférica.
AIRE ATMOSFERICO
• OXIGENO 20.93 %
• NITROGENO 78.09 %
• ANHIDRIDO CARBONICO 0.03 %
• OTROS GASES 0.95 %
________
100.00 %
AIRE ATMOSFERICO
CARACTERISTICAS
 Densidad : 0.075 lb./pie3
 1 m3 a 0 º C y 760 mm de Hg. : 1.293 kg.
 En la altura el % de Oxigeno disminuye
 Nunca se le encuentra seco siempre contiene humedad.

AIRE DE MINA
Denominamos aire de mina, al aire atmosférico, que al ingresar a la mina sufre una serie de alteraciones, si son
pequeñas lo podemos considerar como aire fresco, si las alteraciones son considerables lo consideramos una
mezcla de gases, vapores generalmente con material particulado (polvo ambiental en suspensión), al que
denominamos aire viciado.
DENSIDAD DEL AIRE
1.325 x PB
 = --------------------
460 + T
Donde:
 = Densidad del aire ( lb. / pie 3)
PB = Presión Barométrica (Pulg. de Mercurio)
T = Temperatura del aire ( ° F)
GRAVEDAD ESPECIFICA
0.465 P - 0.176 h Ps
G = ------------------------------ = Kg. / m3
T
Donde :
G = Gravedad Especifica , (Kg./m3)
P = Presión barométrica en mm de Hg.
Ps = Presión del aire saturado, en mm de Hg.
h = Humedad relativa en fracción ( %)
T = Temperatura en º K
PRESIÓN
P = (Po *  * H) * S
Donde :
P = Presión
Po = Presión atmosférica normal
 = Densidad del aire
H = Altura de la columna de aire
S = Superficie
TEMPERATURA
 Grados Fahrenheit = 9/5 C + 32

 Grados Celsius = 5/9 (F -32)
 Las temperaturas absolutas se miden en grados Kelvin
 °K , en la escala centígrada y grados Rankine °R para la escala
Fahrenheit
°K = °C + 273.16
°R = °F + 459.69
La humedad del aire es el contenido en vapor de
HUMEDAD RELATIVA agua presente en una región o parcela de la atmósfera.
Depende de muchos factores ambientales y es un dato
muy útil como indicador de la posibilidad de lluvias, de
rocío, de nieblas y otros fenómenos meteorológicos.
Pv 0.5 ( Tp - Tw) Po
Hr = --- = -----------------------x ---- También afecta a los organismos vivos. Por ejemplo, en el
Ps Ps 755 ser humano afecta a la regulación térmica al reducir la
tasa de evaporación del sudor y al
intercambio de gases en la respiración pulmonar.
Donde :
La concentración máxima de vapor de agua que puede
Hr = Humedad relativa
contener una determinada masa de aire se conoce
Po = Presión barométrica del lugar, en mm de Hg
como punto de saturación. A esta concentración el agua
Ps = Presión del aire saturado, en mm de Hg. se encuentra en su equilibrio vapor-líquido.
Tp = Temperatura del bulbo seco, en º C
A mayor concentración el incremento de la presión parcial
Tw = Temperatura del bulbo húmedo, en º C
del vapor de agua haría que comenzara a condensar, a
formarse gotas de agua líquida.
VISCOCIDAD
F*L
u = --------
A*v
Donde:
u = Coeficiente de viscosidad (Poise)
F = Fuerza de fricción ( Dinas)
L = Distancia (m)
A = Superficie de contacto del fluido
(m )
2
v = Velocidad.(m/s)
FLUJO DE AIRE
• Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para ventilar labores,
cuya condición debe ser que el aire fluya de un modo constante y sin
interrupciones.
• El movimiento de aire se produce cuando existe una alteración del equilibrio:
diferencia de presiones entre la entrada y salida de un ducto, por causas
naturales (gradiente térmica) o inducida por medios mecánicos.
Q = V*A
Donde:
Q = flujo de aire (m3/min.)
V = Velocidad del flujo de aire (m/min.)
A = Área de la sección del ducto (m2)
FLUJO O CAUDAL
El flujo
• Esta referido al movimiento del aire para ventilar labores y que esta
corriente de aire fluya de un modo constante y sin interrupciones.
• El movimiento del aire se produce cuando existe una alteración del
equilibrio: Diferencia de presiones entre la entrada y salida de un
ducto, por causas naturales (gradiente térmica) o inducida por
medios mecánicos (ventiladores)
FLUJO O CAUDAL
TIPOS DE MOVIMIENTO DEL AIRE

• Movimiento Laminar: Cuando las distintas partículas del fluido
se mueven paralelamente en trayectorias separadas o capas bien
ordenadas.
• Movimiento Turbulento: Donde las partículas del fluido se
mezclan continuamente formando remolinos, dando una
apariencia totalmente irregular.
FLUJO O CAUDAL
COEFICIENTE DE REYNOLDS
Reynolds estableció un coeficiente (Re) , que relaciona la velocidad(v),
diámetro(d), densidad () y viscosidad dinámica(m) de un fluido a través
de tuberías.
Vdg
Re = ----------
mg
Si Re es menor de 2320 el movimiento es laminar

Si Re es mayor de 2320 el movimiento es turbulento
HUMEDAD Y TEMPERATURA
GENERALIDADES. El aire seco atmosférico es una mezcla gaseosa que contiene N 2 y 02, también, tiene trazas de
CO2 y de H2, lo mismo que pequeñísimas cantidades de gases raros como He, Ne, A, Kr; entre estos últimos
constituyentes del aire, solamente el Argón(Ar) se encuentra presente en una concentración relativamente
apreciable. En trabajos de bajo tierra algunos gases diferentes a los mencionados pueden agregarse a la mezcla
de aire. Es así como el del CO2 puede ser más elevado, es posible que llegue a contener una cierta cantidad de
CH4. Sin embargo, el aire, en aplicaciones industriales y para el establecimiento de documentos de trabajo relativos
al aire húmedo, se caracteriza generalmente por su composición volumétrica (numéricas o moléculas), así:
O2 =0.210 N2 =0.781 Ar=0.009
El peso molecular ficticio de esta mezcla se obtiene haciendo la suma de los pesos moleculares de los
constituyentes; multiplicando, previamente, cada uno de ellos por la concentración molecular (Ma) correspondiente,
o sea:
Ma = 32 [%O2] + 28.06 [%N2] + 39.944 [%A]
= 32 x 0.210 + 28.016 x 0.781 + 39.944x 0.009 = 28.96 Kg./mol
Pero el aire atmosférico no es seco, es húmedo y contiene vapor de agua. Ello, hace necesario definir el contenido
de agua en el aire húmedo por una concentración (sea en peso o sea en volumen). En la práctica se ha recurrido a
tres características, como se ha hecho a menudo en el estudio de mezclas binarias. Tales características son: la
humedad absoluta, el grado higrométrico y el grado de saturación.
HUMEDAD ABSOLUTA:
Se llama humedad absoluta la característica en la cual Pv designa el peso de vapor de agua

en kilogramos, mezclado con Pa kilogramos de aire seco,
X = Pv /Pa
Como se observa, entonces, el peso Pv no está relacionado al peso total (Pa + Pv) de la
mezcla, sino al peso Pa del aire seco. Esta forma de expresión se halla justificada, por el
hecho de que en las aplicaciones, el peso Pa permanece constante, mientras que el vapor
de agua, Pv varía a causa de la evaporación o de la condensación del constituyente agua
(H20).
Si Pa = 1Kg., entonces, se tiene que Pv = X Kg., lo que significa que en la mezcla, un

kilogramo de aire esta acompañado de X Kg. de H2O.
Una cantidad determinada de aire húmedo podrá entonces, ser definida por el peso P a de
aire seco que ella contenga y pesar en total Pa*(1+X) kg.
GRADO DE SATURACIÓN
• El grado o humedad de saturación podría plantearse como la máxima cantidad de vapor de agua que puede caber en
una cantidad concreta de aire.
Ello significa que un volumen determinado de aire seco puede contener, a una presión y temperatura dadas, cualquier
cantidad de vapor de agua siempre que no supere un valor máximo, el valor de saturación. Como consecuencia, el
peso del vapor de agua contenido en el aire a una temperatura y presión referidas, podrá variar, desde cero para el
aire seco, hasta el máximo admisible.
hs = Humedad de saturación en kg de vapor de agua por kg de aire seco.

Pa = Presión del vapor de agua a la temperatura considerada, leída en la tabla correspondiente.
P = Presión total del sistema, en las mismas unidades que Pa. (normalmente en mm Hg).
Pb = Presión parcial del aire seco
Si en un ambiente de aire saturado se agrega más agua líquida, la humedad de saturación permanecerá constante y la
totalidad del agua añadida se mantendrá en su estado líquido sin evaporarse.
En la práctica, las unidades, para la humedad absoluta o de saturación, son normalmente gramos de agua (gr/m3) en
lugar de kilos, a la presión considerada.
FORMULA DE SPRUNG PARA CALCULAR HUMEDAD RELATIVA
TABLA PARA BUSCAR LA PRESION DE SATURACIÓN DE AGUA EN mm Hg.
CAUSAS DE ELEVACION DE LA TEMPERATURA DEL AIRE DE LA MINA:
La temperatura del flujo de ventilación de una mina está basada en el hecho de que las galerías y las explotaciones, en una mina poco profunda,
están situadas en terrenos donde la temperatura es, generalmente superior a la temperatura del aire de ventilación.
En efecto, se sabe que el calor interno del globo se manifiesta sobre la casi totalidad de la extensión de los corrientes de masas de aire y océanos por
un flujo térmico, transmitido por conductibilidad; valor que alcanza hasta 1.2 x 10-6 cal/seg.cm2 en la corteza terrestre, dando origen a un gradiente
térmico que es del orden de 1°C por 30m de profundidad, en promedio. La temperatura del suelo aumenta, entonces, con la profundidad, sobre todo
en los primeros kilómetros de espesor de la litosfera
El aumento de profundidad correspondiente a una elevación de temperatura de 1°C se llama grado geométrico. El valor inverso del grado geotérmico,
se denomina “gradiente geotérmico” correspondiente al aumento de temperatura por metro de profundidad.
Se citan grados geotérmicos mínimos como en Yugoslavia, de 10 m por 1°C y máximos de 70 m por 1°C en Checoslovaquia. Se concluye, entonces,
que un grado geotérmico pequeño origina una elevación rápida de la temperatura del aire de la mina.
En minas profundas, las seis causas principales para el aumento de la temperatura son:
a. La compresión adiabática del aire en el pozo de entrada.
b. El calor del terreno.
c. El calor debido a las diferentes formas de oxidación (la oxidación del carbón que desempeña el papel importante, la combustión de los motores
Diésel, efectos de los explosivos, lámparas de llama abierta y la respiración del personal y animales).
d. Temperatura del aire en superficie.
e. Intensidad de la ventilación, y
f. Otros factores.
En general en las minas profundas, las medidas que ocasionan una mejora sensible de la temperatura:
1). Introducción de aire comprimido a la mina, cuando las instalaciones de compresores se encuentran en superficie; desagüe y extracción del agua
por los retornos de aire y no por las entradas de aire.
2). Empleo de relleno, en lugar de método de hundimiento,
MEDIDA DE LA TEMPERATURA EN LAS MINAS
Con el objeto de efectuar mediciones de temperatura en las minas se pueden
usar:
• TERMOMETROS ORDINARIOS:
De vidrio, basados en la dilatación del mercurio, u otro líquido coloreado.
• PARES TERMO-ELECTRICOS
Los cuales se basan en la propiedad que tienen dos metales diferentes, al
calentarse, de producir una fuerza electromotriz según la naturaleza de cada
metal y por la temperatura en la unión entre los dos metales.
• DE RESISTENCIA VARIABLE
Con coeficientes de temperatura positiva o negativa. Los más importantes y
generalizados son los negativos, llamadas terminstancias, fabricados con
sustancias semiconductoras cuya resistencia varía en función de temperatura
absoluta.
INFLUENCIA DEL CLIMA EN EL CUERPO HUMANO
El hombre en el trabajo, emite alrededor del medio en que labora un flujo de calor (manifestación del metabolismo), que es función
de la actividad física necesaria para el equilibrio fisiológico del trabajador.
Los cambios térmicos del cuerpo humano con el medio se hacen esencialmente por radiación, convección y evaporación; la
conducción, por medio del suelo y herramientas, juega papel de poca importancia.
En este orden de ideas, los parámetros característicos de un lugar de trabajo son: la temperatura media de las paredes de la vía
subterránea, de la cual dependen cambios por radiación; la temperatura seca, y la velocidad del aire de la que se originan cambios
por convección, a temperatura seca y humedad del aire que caracterizan la tensión de vapor de agua en la atmósfera del frente de
trabajo bajo tierra, las que para una velocidad determinada del aire fijan un limite en los cambios por evaporación, la temperatura
media de paredes de vías bajo tierra, difícil de medir, es generalmente cercana a la temperatura seca del aire, aún cuando aquella
puede excederla, en algunos grados de temperatura.
También puede, además, reducirse en primera aproximación a tener en cuenta la temperatura seca, la temperatura húmeda y la
velocidad del aire para caracterizar el clima del medio. La temperatura seca ts y la temperatura húmeda th se miden aislada y
rápidamente con el psicrómetro, con una precisión bastante grande; en cuanto a la velocidad del aire su medida se realiza con el
empleo del anemómetro; de ningún modo es necesario tener en cuenta velocidades inferiores a 30 cm/seg, cantidad generalmente
asegurada al contacto del hombre por la sola agitación de éste en el curso del trabajo.
El obrero se adapta más a las atmósferas altas, de tal manera, que los reflejos fisiológicos que elevan la temperatura del cuerpo
(crecimiento del ritmo del pulso) y de la piel (vaso dilatación de los vasos de la piel), determinan una transpiración más o menos
desarrollada o acelerada. En minas calientes, la temperatura seca del aire y la de las paredes de las vías son más a menudo
superiores a la de la piel del obrero, que recibe así calorías por radiación y convección; la evaporación del sudor es, entonces,
factor esencial de la disipación del flujo de calor del trabajador en el medio de trabajo, lo que explica la abundante sudoración de
los obreros generalmente desvestidos en los ambientes más calientes.
Se define como temperatura efectiva te, de un lugar, la de un recinto equivalente, desde el punto de vista de la disipación del flujo
de calor, para la cual la temperatura de las paredes, la temperatura seca y la temperatura húmeda son iguales (aire saturado -
humedad) con velocidad del aire igual cero. Allí el hombre experimentaría en la actividad, la misma sensación que experimentaría
en un frente de trabajo bajo tierra.
CONTROL DE GASES
El control de cualquier contaminante, gas o polvo debe estar basado en
los siguientes principios: (en orden de preferencia de aplicación):
• Prevención
• Remoción
• Supresión
• Contención y
• Dilución
Prevenir es lo primero, aunque lo que actualmente más se realiza es la

dilución en los flujos de aire que circulan por la labores y galerías.
Todas son aplicables a casos particulares y distintos y no todas a todos los
casos.
Medidas de control aplicables.
Un resumen de la medidas de control de calidad en las áreas de producción más aplicables a los
gases son las siguientes:
1. Control de gases de las rocas. en los avances se usa el sellado de esas fuentes o la instalación de
tubería de extracción o ventilación auxiliar adicional.
2. Control de los gases de tronadura. Se pueden reducir gracias al uso de las buenas prácticas de
tronadura, seleccionando los explosivos más adecuados, buena secuencia de salidas de tiros,
colocación de tacos correctamente, exigiendo horarios de tronaduras, lavado de las marinas
disparadas, etc.
3. Control de los gases de de los motores de combustión interna. Mantención adecuada y de
calidad de los motores, adecuada mezcla aire/combustible, eficiencia de los lavadores de los
gases de escape, buen combustible, etc.
4. Control de humos y gases. En caso de incendios la colocación de puertas y tapados de
ventilación adecuadas para aislar diversas zonas de riesgo, manteniendo algunas zonas con
presión positiva de aire para reducir movilidad de humos, dilución de ellos por la ventilación
principal, etc.
COMO PREVENIR LA FORMACION DE GASES.
• La prevención en la voladura, eligiendo el correcto explosivo y no sobrepasando la carga de voladura para
minimizar la producción de CO y NO2, según sea dinamita o ANFO.
• Afinamiento y mantenimiento de los motores, filtros y catalizadores de los equipos diesel para evitar el exceso
de CO, NO2 y Aldehídos.
• Evitando llamas abiertas dentro de la mina, como soldar mangueras de jebe o plástico para evitar la
producción de CO y la reducción de oxigeno.
REMOVIMIENTO DEL GAS.
• Mediante ventilación exhaustiva local en lugares en que el contaminante es factible de extraer.
• Por sangría del flujo de gas, como el caso de las minas con CO 2.
POR AISLAMIENTO DEL GAS.
• Mediante el taponeo o sellado de lugares abandonados o incendios.
• Estableciendo un circuito de chimeneas o galerías especificas para el gas o aire viciado.
POR DILUCION DEL GAS.
• Mediante la ventilación forzada principal y ventilación auxiliar para los frentes, tajos, chimeneas. Este es el
método mas usado y que algunas veces se combina con otro.
POR LA PROTECCION DEL HOMBRE.
• Mediante respiradores apropiados para cada gas.
• La capacitación e instrucción sobre la Higiene Minera y la Ventilación de Minas es importante para poder
desenvolvernos en la actividad minera.
ESTUDIO DE LA VENTILACIÓN
• Todas las medidas accesibles de vías de aire que tienen un flujo de aire apreciable.
• Sistema de medición de todos los ventiladores.
• Toma de mediciones cuando la actividad mínima está ocurriendo, podría ocasionar
lecturas no reales.
• Verificación de las lecturas durante el estudio.
Unidades Empleadas para el Monitoreo de la Calidad del Aire
 Flujo de aire
 Resistencia de los conductos de ventilación

 Estudio de Presión. TEMAS A
 Ventilación Natural MEDIR Y
CONOCER
 Ventilación Mecánica
 Aplicaciones practicas.
FLUJO DE AIRE
El aire atmosférico y aire de mina
• Propiedades física del aire
• Densidad
• Gravedad especifica
• Presión atmosférica
• Temperatura
• Humedad relativa
• Viscosidad
Monitoreo y/o Diagnostico
• Diagnóstico Integral de circuitos de ventilación.
• Norma aplicable
• Medición del ingreso y salida de aire.
• Requerimiento de calidad y cantidad
• Inventario de Ventiladores, equipos diesel, plan de producción, personal,
Proyecciones, etc.
• Determinar las necesidades de aire y su temperatura si es necesario
• Monitoreo de las condiciones ambientales de la mina: evaluar los
contaminantes físicos y químicos
• Evaluación de las condiciones termo-ambientales
• Proyectos de optimización, implementación y seguimiento.
Generación de polvo.
En la minería subterránea se genera
polvo en operaciones, tales como:
• Perforación,
• tronadura,
• carguío ,
• transporte, etc.
Este polvo y material particulado debe
ser manejado y controlado.

EL POLVO DE MINAS es un conjunto de finas y finísimas partículas minerales suspendidas en el aire de la
atmósfera de minas o asentadas sobre las paredes, el piso y el techo de labores mineras.
El aire con polvo forma un sistema disperso denominado aerosol de polvo. El polvo asentado constituye aerogel de
polvo.
La aptitud de las partículas de polvo a quedarse suspendidas en el aire un tiempo más o menos largo depende de
la finura del polvo, de su forma, peso específico también de la velocidad de movimiento de aire, de su humedad y
temperatura. El polvo es producido por la destrucción mecánica de rocas al barrenar, detonar, machacar, cargar y
descargar material, etc.
INTERPRETACIÓN CUANTITATIVA.
Los cuadros nos expresan la cantidad de polvo por metro cúbico, más no se refiere al diámetro o tamaño de las
partículas; esto significa que, polvo en cantidades mayores de 3 y 10 mg/m3 presentes en el ambiente, son dañinos
a la salud al momento de inhalar o respirarlos.
INTERPRETACIÓN CUALITATIVA.
Por la “Teoría Paradójica” del tamaño de partículas; entiéndase como Valores mayores a los numéricamente más
bajos; lo que significa que los Agentes químicos más finos o de menores valores, son los que exceden el Grado de
toxicidad.
Estos quieren decir que partículas menores a 3 micras, son respirables y por tanto dañinas para la salud al no
poder ser expelidos en el proceso respiratorio. Las sustancias y partículas mayores de 3 a 10 micras son
inhalables, lo que significa que se quedan en las vellosidades y/o las glándulas nasales.
Inhalar: es aspirar algunas sustancias respiratorias
Respirar: es absorber una sustancia, tomando parte de sus componentes y expelerlo modificado, aquí intervienen
la laringe, faringe, tráquea, bronquios y bronquiolos.
FUENTES GENERADORAS DE POLVO.
En toda labor minera ya sea subterránea o a cielo abierto se crea gran
cantidad de polvos, donde las fuentes principales son:
1. Perforación en seco.
2. Disparos.
3. Cachorreos (voladura secundaria).
4. Carguío y transporte.
5. Traspaso de mineral (OP).
6. Descarga de material de un equipo a otro o a piques de traspaso.
7. Chancado, etc.
NOTA: El nivel de polvo creado por cada operación varía en función de la
Intensidad, Duración de la actividad, Condiciones naturales.
Factores básicos. Los factores básicos que determinan con su presencia la aparición de
enfermedades profesionales son:
• Concentración de polvo en el ambiente; (diapositiva siguiente)
• Tamaño, forma y composición de las partículas;
• Fisiológicamente, las partículas pequeñas, son más dañinas ya que su superficie y actividad química es muy
superior, respecto a su peso.
• Los polvos cuyo tamaño es de 5 m. (0,005 mm) son altamente respirables y retenidas en los pulmones,
siendo este tamaño el que más se encuentra en atmósferas de mina.
• Las partículas se comportan de distintas formas, dependiendo de sus características geométricas, densidad,
tamaño y medio ambiente.
• Tiempo de exposición;
• Otro factor importante es el tiempo que el trabajador está en contacto con el ambiente cargado de polvo. Muy
raros son los casos, de silicosis diagnosticadas en trabajadores que hayan tenido menos de 1 años de
exposición. En ambientes mineros más o menos controlados, recién se desarrollará la enfermedad en
tiempos que van de 20 a 30 años
• Susceptibilidad individual.
• Este factor es el que permitirá que un trabajador expuesto adquiere la enfermedad antes o después de otros.
• El cuerpo humano tiene un prodigioso sistema respiratorio que lleva aire y oxígeno a los pulmones y elimina
productos de desecho. Aunque no esté al aire fresco y normal, las defensas del organismo siguen
funcionando para limpiar y purificar el aire: Pelos de la nariz, Cilios (pelillos del sist. respiratorio), Membrana
mucosa, Reflejos de tos, Respiración normal (la nariz entibia, enfria, humedece el aire)
Concentración de polvo en el ambiente . Casi todas las operaciones mineras son generadoras de polvo. Las
operaciones que producen polvo se denominan "fuente primaria". Si lo agitan o dispersan, es "fuente secundaria".
El nivel de empolvamiento que es creado por cada operación varía con la intensidad y duración de la actividad y
las condiciones naturales.
En la siguiente lista se han clasificado las operaciones en orden decreciente de su incidencia en el problema: (el
signo "+" indica fuente mayor, "-" es fuente menor y "0", fuente sin importancia).
Luego de la composición del polvo, la

concentración es probablemente el
factor más importante, es lógico
suponer que mientras más cargado
de polvo esté el ambiente, mayor
será la posibilidad de contraer la
enfermedad.
En general, concentraciones
superiores a 0,5 mgr/m3 de aire en el
ambiente, se debe considerar como
un lugar peligroso.
Límites Permisibles
• Es la concentración máxima de una energía o sustancia en el
ambiente de trabajo, bajo la cual existe una razonable seguridad para
que la persona pueda desempeñar sus labores en forma indefinida,
cumpliendo una jornada normal de trabajo, durante su vida laboral,
sin sufrir una enfermedad profesional o una intoxicación con gases.
Suspensión de la partícula de polvo en el aire.
Para determinar el tiempo de suspensión de una partícula de polvo en el aire sin movimiento, se deben
tomar en cuenta la interacción de dos fuerzas: la gravedad de la partícula y la fuerza de resistencia del
aire. Mientras mayor sea la fuerza de gravedad, la velocidad de caída de la partícula será más grande,
al mismo tiempo, la fuerza de resistencia del aire crece. Cuando se trata de partículas menores de 10
micrones éstas caerán, desde cierto instante, con velocidad constante determinada por la ley de Stokes:
Donde: V : velocidad de las partícula en cm/seg;

r : radio de la partícula en cm;
d : peso específico de la partícula, gr/cm3;
d : peso especifico del aire, gr/cm3;
g : aceleración de gravedad, cm/seg2;
 : viscosidad de aire inmóvil, Poises.
Si consideramos que el peso específico del aire es muy pequeño respecto al de la partícula, éste puede
omitirse y colocando en la fórmula g=981 cm/seg2; v=1,181*10-4 Poises; tendremos:
V= 1,2 * 106 * r2 * d, cm/seg.
De esta manera podemos saber el tiempo de caída de una partícula de cuarzo (d=2,5 gr/cm3) desde una
altura de dos metros en el aire absolutamente inmóvil, según su diámetro:
Según la misma fórmula, una partícula de cuarzo de 5 micrones, cae en el aire tranquilo con una velocidad igual a
0,1 cm/seg. Si la partícula es ultramicroscópica, de diámetro menor a 0,1 micrón, al igual que las moléculas de aire,
no se depositan encontrándose en un movimiento Browniano. Lógicamente, 1 partícula plana permanecerá más
tiempo en el aire que 1 partícula esférica de igual peso.
De acuerdo al modo como son observadas las partículas, se clasifican en:
CLASIFICACION VISIBLE NIEBLA HUMOS
Diámetro (mm) > 10 10 - 0.1 < 0,1
Velocidad de caída en aire
Acelerada Constante Inasentable
inmóvil
El Polvo como un aerosol.

Los aerosoles forman parte de los Agentes Químicos, juntos a los Gases y Vapores. Los aerosoles pueden ser sólidos o
líquidos. Los aerosoles sólidos son los humos y el polvo. El rocío y la niebla forman los aerosoles líquidos.
Atendiendo a su naturaleza, vale decir, según si se trata de aerosoles sólidos o aerosoles líquidos, estos pueden dividirse de
la siguiente manera:
• Relativamente inertes : (ejemplo:. mármol, yeso) Incomodidad e irritaciones menores.
• Productores de fibrosis pulmonar : (cuarzo, asbesto) Nodulaciones y fibrosis en los pulmones.
• Productores de cáncer : (ejemplo: asbesto, cromato, partículas radioactivas) Luego de 20 a 30 años de latencia.
• Irritantes químicos : (Neblinas cidras y alcalinas) Irritaciones, inflamaciones, ulceraciones en V.R.S.
• Envenenamiento sistemático : (Pb, Mn, Cd, As) En diferentes partes del cuerpo.
• Productores de alergia : (Polen, isocianatos, cauchos) Picazones, estornudos, asmas.
• Productores de fiebre : (Zn, Cu) Escalofríos, fiebre.
Comportamiento básico del polvo.
El polvo ocupa el segundo lugar entre los contaminantes del aire que preocupa al trabajo de minería
subterránea. El polvo tiene mucho en común con los gases en cuanto a su modo de ocurrencia,
comportamiento y control. Las suspensiones de cuerpos particulados en el aire son llamados
"aerosoles". Entre estos tenemos los de importancia pulmonar.
Los siguientes principios básicos de comportamiento son aplicables al control de las partículas:
• Las partículas, ya sean sólidos o líquidos, tienen características similares al estar suspendidas;
• Las partículas de polvo de consecuencias patológicas y combustibles están predominantemente bajo
10 m. de tamaño (1 micrón = 0,001 mm);
• Las partículas mayores de 10 micrones no se mantienen en suspensión en corrientes de aire aún de
velocidad moderada;
• Los polvos industriales y mineros tienen característicamente un tamaño medio en el rango de 0,5 a 3
m. La actividad química aumenta con el tamaño decreciente de las partículas;
• Los polvos por debajo de 10 m. que son los de importancia en la higiene industrial, casi no tiene peso
o inercia y por esto pueden permanecer indefinidamente suspendido en la atmósfera. No se puede
esperar su asentamiento;
• El control de los polvos finos (bajo 10 m.) que están en suspensión, requiere el control de la corriente
de aire donde se encuentran. Este es el concepto básico del control de polvo.
PARTICULAS SUSPENDIDAS EN SU FRACCION RESPIRABLE (PM-10)
Criterios para evaluar la calidad del aire
• 150 ug/m³ (microgramos sobre metro cubico) en un promedio de 24 horas.
Características del contaminante
• Partícula sólidas o líquidas dispersas en la atmósfera (su diámetro va de 0.3 a 10 um) como polvo,
cenizas, hollín, partículas metálicas, cemento o polen. La fracción respirable de PST, conocida como
PM-10, está constituida por aquellas partículas de diámetro inferior a 10 micras, que tienen la
particularidad de penetrar en el aparato respiratorio hasta los alvéolos pulmonares.
Fuentes principales
• Combustión industrial y doméstica del carbón, combustóleo y diesel; procesos industriales; incendios;
erosión eólica y erupciones volcánicas.
Efectos principales
• Salud: Irritación en la vías respiratorias; su acumulación en los pulmones origina enfermedades como
silicosis y la asbestosis. Agravan el asma y las enfermedades cardiovasculares.
• Materiales: Deterioro en materiales de construcción y otras superficies.
• Vegetación: Interfieren en la fotosíntesis.
El polvo puede ser clasificado, teniendo en cuenta su origen, propiedades y efectos sobre el ser humano, en los siguientes tipos:
• Polvo dañino para los pulmones: produce las enfermedades conocidas como neumoconiosis. Entre los más comunes tenemos:
• Polvo de sílice: causante de la silicosis, puede estar constituido por cuarzo, tridimita o cristobalita.
• Polvo de silicatos: causante de la silicatosis, los minerales que pueden formar parte de este tipo de polvo son el asbesto, talco,
mica, silicato de aluminio, etc.
• Polvo de carbón: produce la antracosis (Antracita).
• Polvo de minerales de berilio y hierro: genera la Siderosis.
• Polvo de grafito: ocasiona neumoconiosis por grafito.
• Polvo de oxido de zinc: produce neumoconiosis benigna por ZnO.
• Polvo de estaño: genera la estañosis.
• Polvo de bario: ocasiona la baritosis
• Polvo tóxico: envenena tejidos y órganos, el más importante está constituido por óxidos y carbonatos de arsénico, plomo,
cromo, vanadio, mercurio, cadmio, antimonio, selenio, wolframio, níquel, manganeso o plata.
• Polvo radiactivo: ocasiona daños por efecto de las radiaciones que emite, generalmente está conformado por minerales de
uranio, radio, torio o plutonio.
• Polvo explosivo: altamente combustible, está constituido por finas partículas de carbón bituminoso, lignito (*), azufre, aluminio,
hierro, zinc o pirita.
(*) El polvo de antracita no es explosivo.
De todos los tipos de polvo anteriormente mencionados, el más común e importante, por los efectos que causa sobre la salud del
ser humano, es el de sílice.
Enfermedades Profesionales por polvo
NEUMOCONIOSIS.
Se trata de una de las enfermedades llamadas de polvo mixto, producidas por inhalación de sílice y algún otro tipo de polvo con
poder patógeno, en este caso, el carbón. Aunque el polvo de carbón tiene poder patógeno propio, la sílice parece esencial para el
desarrollo de esta enfermedad
CAUSAS, INCIDENCIA Y FACTORES DE RIESGO
Es bien conocido que la relación entre la exposición a los polvos minerales y los efectos sobre la salud que produce dependen de la
dosis acumulada, es decir, de la concentración del polvo en el aire y de la duración de la exposición y también del tiempo de
permanencia de este polvo en los pulmones.
Así mismo se sabe que existe un periodo de latencia entre el inicio de la exposición y el comienzo de las manifestaciones clínicas
que puede ser más o menos largo dependiendo del tipo de neumoconiosis.
El diagnóstico puede ser temprana con base en los antecedentes de exposición, los datos radiográficos y las alteraciones
funcionales, y es evidente tardíamente con los síntomas y signos de las complicaciones
SÍNTOMAS
• Dificultad respiratoria.
• Tos crónica.
TRATAMIENTO
No hay tratamiento específico para este trastorno que no sea el tratamiento de las complicaciones.
COMPLICACIONES
• Insuficiencia cardiaca.
• Tuberculosis pulmonar.
PREVENCIÓN
• El respeto de los niveles máximos de polvo permitidos en los sitios de trabajo y el uso de máscaras protectoras son medidas
preventivas usadas para minimizar la exposición laboral al polvo.
LA SILICOSIS. Aparece principalmente por aspiración de polvo de cuarzo. El depósito de partículas de Sílice, en el pulmón ocasiona su
destrucción y formación de fibrosis de tejidos pulmonares incluidos vasos sanguíneos y linfáticos.
Los síntomas aparecen tras más de 7-15 años de exposición. Y el más frecuente es la dificultad respiratoria.
En el peor de los casos, comienza con una silicosis simple y progresa hacia una condición conocida como silicosis conglomerada, en la que
nódulos de fibras se unen y forman grandes masas de tejido cicatrizante. La silicosis impide al pulmón tomar la cantidad O 2 necesaria para el
organismo. Con tiempo, causa complicaciones severas, como enfisema, (dolencia en que los alvéolos pulmonares pierden elasticidad y
funcionalidad). La tuberculosis pulmonar es una complicación frecuente. Corteza terrestre tiene 98.6% de silice y silicatos.
CONSIDERACIONES
Hay tres tipos de silicosis. Clasificados según concentración en el aire de sílice a la que un trabajador estuvo expuesto:
• Silicosis Crónica, ocurre después de 10 años o más de exposición.
• Silicosis acelerada, exposición a alta concentración de sílice cristalina y (5 a 10 años) desde la exposición inicial.
• Silicosis aguda, las exposiciones son las más altas y puede causar síntomas en algunas semanas a 5 años.
CAUSAS
Directa es inhalación de sílice del aire cuando se extraen minerales que contienen cuarzo. (Au, Ag, Pb, Zn y Cu), así como aquéllos con antracita y
otros carbones bituminosos.
¿QUIÉN CORRE UN RIESGO?
El trabajo en un ambiente con polvo con sílice cristalina aumenta riesgo de silicosis. Si varias personas trabajan en un lugar y una es diagnosticada
con silicosis, las otras deben hacerse un examen.
SIGNOS Y SÍNTOMAS
Los principales síntomas manifestados en la silicosis son:
- Falta de aire (dificultad para respirar) - Tos, normalmente con esputos.
- Bronquitis crónica. - Enfisema.
- Dolor en el pecho. - Labios y lóbulos de las orejas azulados
TIEMPO DE EXPOSICION:
En ambientes controlados, recién la enfermedad aparece en tiempo que va de 20 a 30 años.
PREVENCION
- El empleador y Ud. siguen las reglas de seguridad. - Humedecer los materiales
- Uso de mascara o dispositivo que limpie el aire, (tipo de protección depende del trabajo).
CONTROL DE POLVOS EN MINAS. Junto a los gases, son los polvos uno de los principales contaminantes que preocupan al encargado de
controlar el ambiente de una mina.
El polvo puede permanecer en el aire durante largo tiempo, dependiendo de varios factores, entre los cuales están : tamaño, finura, forma, peso
específico, velocidad del movimiento del aire, humedad y temperatura ambiental.
1. Prevención:
- Modificar operaciones ( mecanizada). - Usar equipos adecuados.
2. Eliminación:
- Eliminar polvo asentado. - Limpieza del aire con filtros (colectores).
3. Supresión:
- Infusión con agua o vapor, previo al arranque. - Reducción de polvo con rociado de agua.
- Tratamiento de polvo asentado con productos químicos (que absorben la humedad del aire).
4. Aislamiento:
- Voladura restringida o con personal afuera.- Encerrar operaciones.
- Sistema de aireación – aspiración local.
5. Dilución:
- Dilución local por ventilación auxiliar. - Dilución por corriente de la ventilación principal.
Las medidas técnicas contra el polvo son:
- Ventilación activa en las labores subterráneas. - Perforación de barrenos con inyección.
- Utilizar para perforación sólo agua limpia. - Perforación con empleo de humectantes.
- Captación de polvo seco. - Pulverizar agua en lugares de formación de polvo.
- Aspiración de polvo en áreas de gran formación - Utilización de máscaras antipolvo
- El uso de mascarillas protectoras evita la inhalación de polvos
- Introducción de agua, filtros eléctricos y asentamiento de polvo con aerosoles.
- Mojado de paredes del frente antes y después de la tronadura y del material por cargar antes y durante la carga.
- Utilización de métodos de arranque y por hundimiento en masa, (método hidráulico de arranque del carbón),
- Disminución del volumen de los trabajos preparatorios.
- Instalación de filtros en los motores de combustión interna, (permite retener las partículas de hollín).
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES PARA EL CONTROL DEL POLVO
Son cuatro los principios básicos para el control definitivo del polvo:
1. Reducir la generación de polvo en el desarrollo de la tarea.
• Humectar, encapsular la operación, Modificar operaciones o Uso de equipos más adecuados, Colectores de polvo,
etc.
2. Controlar y eliminar el polvo generado lo más cerca posible del punto de origen, evitando su paso al
ambiente.
• Captación de polvo (colector), nebulizadores o pulverizador de agua, humectación, ventilación forzada, etc.
3. Control del polvo suspendido en el ambiente.
• Ventilación y extracción forzada de polvos, aspiración, dilución, trabajador encerrado en cabina, etc.
4. Consolidación del polvo sedimentado.
• Tratamiento con químicos, eliminación de ese polvo, humectar, etc.
CORRIENTE DE AIRE
El Anemómetro de veleta
• Asegurarse una sección transversal representativa de la labor.

• Tiempo mínimo de 1 minuto de medición de la velocidad del flujo de aire en la
sección transversal de la labor.
• 2 lecturas, rango de 5% de variación entre lecturas .
El tubo de humo
• Corrientes de aire de menos de 0.25 m/s.
La Medida de el área con Cinta de Acero (3 medidas

horizontales y 3 medidas verticales, promediadas para el
área).
En estaciones fijas desarrollar la medición de flujo de aire,
marcar las estaciones para un futuro uso.
Flujo de aire
Estudio de las Presiones
Técnica del Barómetro o Altímetro.
Método de arrastre de la manguera o método del manómetro inclinado y las mangueras.
Tiempo de registro, presión barométrica, temperatura de la bulbo húmedo y bulbo seco
(humedad relativa), la velocidad del aire y elevación en cada estación.
Dirigir el estudio cuando las condiciones de tiempo son estables.
Método de medición con manómetro y tubo.

• Micromanómetro o manómetro de Magnehelic.
• Tubería de nylon (aproximadamente 150 mt.)
• Tubos de Pitot – estática.
• Medición de caída de presión total a lo largo de las vías principales.
• La medida de caída de presión estática a través de mamparas.
• Tener cuidado  recordar ubicación, presión y dirección de flujo de aire.
Diferencia de Presión
Pitot puso a punto una sonda que, dirigida en el sentido del flujo,
permite medir la presión estática en un fluido.
TUBO DE PITOT
El tubo de Pitot se utiliza para calcular la presión total, también
denominada presión de estancamiento, presión remanente o En (1) del esquema, embocadura del tubo, se forma un punto de
presión de remanso (suma de la presión estática y de la presión estancamiento. Ahí la velocidad (v1) es nula, y la presión, según
dinámica) la ecuación de Bernoulli, aumenta hasta
Lo inventó el ingeniero francés Henry Pitot en 1732, y lo
modificó Henry Darcy, en1858.
Por lo tanto:
Se utiliza mucho para medir la velocidad del viento en aparatos
aéreos y cuantificar las velocidades de aire y gases en
aplicaciones industriales. siendo:
Mide la velocidad en un punto dado de la corriente de flujo, no la P0 y v0 = presión y velocidad de la corriente en el punto 0.
media de la velocidad del viento.
Pt = presión total o de estancamiento.
Aplicando la misma ecuación entre las secciones (1) y (2),
considerando que v1 = v2 = 0, se tiene:
siendo:
y2 - y1 = L (lectura en el tubo piezométricos)
luego:
Ésta es la denominada expresión de Pitot.

Presión de Ventilación
Natural
• Las analogías a un tubo en U, con fluidos de diferentes densidades.
• NVP se causa por un desequilibrio de la densidad del aire entre las vías
de succión y descarga.
• En la mayoría de minas la densidad de aire es determinada por las
temperaturas de la superficie y calentamiento en las minas subterráneas.
Determinación de presión de ventilación natural (nvp)
NVP = Presión de Ventilación Natural (Pascal).

Vdp = Área adjunta en el diagrama de PV.
Entre la succión e ingresos, esta es la Energía de
Ventilación Natural (NVE) (J/kg).
Evaluada por la Densidad media del Aire.
PRESION
Hs
1 2 Hs
Hv
PRESION
H = R Q2
CLASES DE PRESION
1. Presión de velocidad:
V2 d
HV = --------
2
HV = Presión de velocidad (Pa)
V = Velocidad del aire (m/seg)
d = Densidad del aire (kg/m3)
Es lógico suponer que cuanto más alto esté el punto, menor será la presión, ya que también es menor la
cantidad de aire que hay por encima. Si tomamos como referencia el nivel del mar donde a la presión
atmosférica le asignamos un valor de 1 atm. En una cumbre situada a unos 1 500 metros sobre el nivel del
mar, la presión atmosférica vale aproximadamente 0,83 atm, es decir, la presión disminuye con la altura.
PRESIÓN
Presión Estática.
Es la presión ejercida por el aire en las

paredes del ducto, la cual tiende a
forzarlas a expandirse. Se le denomina
estática por que así no haya
movimiento del aire, esta presión
siempre va ha existir.
Presión Total.
Se define como la suma de las

presiones de velocidad y de la presión
estática.
HT = HS + HV
PRESIÓN
PODER DEL AIRE
Para que una cantidad conocida de aire
circule a través de un Sistema, requiere
cierta presión. El poder de este flujo se
conoce como Poder del aire:
HQ
Wa = ---------
1 000
Wa = Poder del aire (Kw)
H = Presión (Pa)
Q = Cantidad de aire (m3/s)
El principio de Bernoulli, también denominado ecuación de Bernoulli o trinomio de Bernoulli, describe el comportamiento de un
fluido moviéndose a lo largo de una corriente de agua.
Fue expuesto por Daniel Bernoulli en su obra Hidrodinámica (1738) y expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento)
en régimen de circulación por un conducto cerrado, la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido
La energía de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes:
• Cinética: es la energía debido a la velocidad que posee el fluido
• potencial o gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido posea
• energía de presión: es la energía que un fluido contiene debido a la presión que posee
La siguiente ecuación conocida como "ecuación de Bernoulli" (trinomio de Bernoulli) consta de estos mismos términos.
• Donde: V = velocidad del fluido en la sección considerada

= densidad del fluido
P = presión a lo largo de la línea de corriente
g = aceleración de gravedad
z = altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia
Para aplicar la ecuación se deben realizar los siguientes supuestos:
• Viscosidad (fricción interna) = 0, es decir, se considera que la línea de corriente sobre la cual se aplica se encuentra en una
zona “no viscosa”
• Caudal constante
• Flujo incompresible, donde ρ es constante.
• La ecuación se aplica a lo largo de una línea de corriente o en un flujo laminar
• La ecuación se debe a Bernoulli la forma expuesta aquí fue presentada primero por Leonhard Euler.
PRESIÓN
ECUACION DE BERNOULLI
V 12 V22
P1 + ρ1 ----- + gρ1H1 = P2 + ρ2 ---- + gρ2H2
2 2
P = Presión absoluta (kPa)
= Densidad (kg/m3)
V = Velocidad (m/s2)
g = Aceleración gravitacional (m/s2)
H = Elevación (m)
Los puntos ¨1¨y ¨2¨ indican los flujos hacia
arriba y hacia abajo
ECUACION DE BERNOULLI
( P1 - P2 ) + ( 1 H1 - 2 H2 ) + ( K1 ------ 1 - K2 ----- 2 ) = Hr
2g 2g
Donde K es coeficiente de energía cinética.
La diferencia de presiones P1 - P2 = Hf es la creada por un ventilador
PRESIÓN
La diferencia de presiones ρ1 H1 - ρ2 H2 = Hn es la creada por tiro natural y la
diferencia de presiones:
V12 V22
K1 ----- ρ1 - K2 ------ ρ2 = Hr es la creada por la velocidad del flujo
2g 2g
En forma reducida : Hf  Hn   Hv = Hr
PRESIÓN
METODOS PARA MEDIR LA PRESION
Se pueden utilizar diferentes métodos para medir

la presión:
1. Medición de las presiones a través de las
exclusas.
2. Método de manguera arrastrada.
3. Método de Densidad (conocido también con
el nombre del Barómetro)
4. El de Volumen Completo - Volumen reducido.
RESISTENCI
A
R
R R
•R
R R
LA RESISTENCIA
CLASES DE DE RESISTENCIA
• 1. Resistencia o perdida de presión por fricción.

K d P L kg x seg2
R = ------------------- = ---------------
A3 m8
• 2. Resistencia o perdida de presión por choque
K d P Le kg x seg2
R = ------------------ = ------------------
A3 m8
LA RESISTENCIA
UNIDADES DE RESISTENCIA
R = Resistencia (kg s2 /m8)
K = Factor de fricción (kg s2/m4)
P = Perímetro (m)
L = Longitud (m)
Le = Longitud equivalente (m)
A = Área del ducto o conducto (m2)
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA EN LOS
DUCTOS
Diámetro del ducto ( l /d5)
Longitud (m)
Factor de fricción y rugosidad de un ducto
Densidad del aire
ALGUNOS VALORES DE RESISTENCIA
PARA VENTILACION
Puertas : 5 - 50 Ns2 / m8 ( típica = 20 Ns2 / m8)
Tapón : 1000 - 10 000 Ns2 / m8 ( típico = 2 500 Ns2 /m8)
Tabique de ventilación y cortinas :
1 - 5 Ns2 / (típica = 2.5 Ns2 / m8 )
Mamparas : 50 - 5 000 Ns2 / m8 (típica = 1 500 Ns2/ m8 )

LEY CUADRATICA DE VENTILACION
En ventilación de minas, como en hidráulica y en otros campos donde se aplican los principios de mecánica
de fluidos, es muy importante determinar la diferencia de presión entre dos puntos que la medinación de la
presión en ellos.
Se sabe que el flujo de aire se origina porque existe una diferencia de presión entre dos puntos del sistema,
para poder lograr esta diferencia es necesario agregar energía al sistema.
Esta energía entonces, es consumida en superar las resistencias que las labores mineras le ponen al paso
de una cantidad determinada de aire.
Estas resistencias originan entonces una caída o pérdida de presión "H" y está dada en milímetros de
columna de agua o Kg/m2.(Pa)30
Las pérdidas de presión en la mina están relacionadas por la función mostrada a continuación:
H = R Q2
H = Caída de Presión del aire ( “ de agua)
R = Resistencia equivalente (Kg. seg2 / m8 )
Q = Flujo de aire ( m3/min.)

LEY CUADRATICA DE
VENTILACION
• Equipos de medición para gases contaminantes La
mina el Roble cuenta con cinco equipos de
monitoreo Detector Multigas Altair 5X, este equipo
H = R Q2 es capaz de medir hasta 6 gases simultáneamente.
El Detector durable mide niveles de gases
combustibles LEL y/o rango de porcentaje por
H = Presión del aire ( “ de agua) volumen, oxígeno, monóxido de carbono, dióxido
de carbono, ácido sulfhídrico, dióxido de azufre,
R = Resistencia practica (Kg. seg2 / m8 ) amoníaco y cloro entre otros. (Ver Figura 16) Estos
detectores son usados por los coordinadores en
seguridad y salud en el trabajo los cuales tienen
que realizar las mediciones en los frentes de
explotación y así mismo proporcionar y mantener
una atmosfera segura en el lugar de trabajo.
Igualmente ellos son los encargados de marcar los
tableros con la concentración de gases en las
labores de acceso a cada frente de trabajo
Ventilación Natural
Consiste básicamente en el movimiento de masas de aire al interior de las minas
producto de diferencias de temperaturas entre las labores y la superficie y de la
diferencia de altitud entre las galerías conectadas con superficie,
Esta ventilación fue ampliamente utilizada en los comienzos ; posterior a ésto, se
utilizó las caídas de agua en los piques para inyectar aire fresco al interior de las
minas, también se encendían grandes hogueras en los piques para producir tiraje y
levantar el aire contaminado desde el interior de las minas, hacia superficie.
En la segunda mitad del siglo XIX, se construyó los primeros ventiladores mecánicos,
los de tipo centrífugo, siendo tales aparatos accionados primitivamente por molinos
de vientos o por rueda hidráulica
Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, y posterior a la segunda guerra
mundial, se desarrolló los primeros ventiladores de flujo axial, es decir, los
ventiladores tipo axial, los cuales son los más utilizados, en la actualidad y a nivel
global, para mover grandes caudales de aire en faenas subterráneas, operando
-dichas unidades- tanto en interior mina, como en superficie
CIRCUITOS BASICOS EN
VENTILACION DE MINAS
1. Circuitos en Serie
2. Circuitos en Paralelo
CIRCUITOS EN SERIE
Req = R1 + R2 + R3+........... Rn
HT = H1 + H2 + H3 + ......... Hn
QT = Q1 = Q2 = Q3 =........ Qn
CIRCUITOS BASICOS EN VENTILACION
DE MINAS
3
2
1 6
4 5
CIRCUITOS BASICOS EN
VENTILACION DE MINAS
CIRCUITOS EN PARALELO
QT = Q1 + Q2 + Q3 + ............... Qn
HT = H1 = H2 = H3 = .............. Hn
1 1 1 1 1
------- = ------ + ------- + ------- + ............
RT R1 R2 R3 Rn
CIRCUITOS BASICOS EN VENTILACION DE MINAS
• CIRCUITO EN PARALEO
9
3
8
1 2 4
5 7
6
VENTILACION NATURAL
ACCION DEL TIRO NATURAL:
• En una galería horizontal o en labores de desarrollo en un plano
horizontal no se produce movimiento del aire.
• En minas profundas, la dirección y el movimiento del flujo de
aire, se produce debido a las siguientes causas: Diferencia de
presiones, entre la entrada y salida. Diferencia de temperaturas
durante las estaciones.
• Efectos de la caída del agua, en la chimeneas.
DETERMINACION DEL FLUJO DE VENTILACION
NATURAL

Q = 5.2 Hn A3
K.P (L + Le)

Donde:
Hn = Presión natural
K = Factor de fricción
P = Perímetro del ducto o galería
L = Longitud del ducto o galería
Le = Longitud equivalente.
PRESION DE LA VENTILACION
NATURAL
croquis
P1
Ts H1-H2
H1 T1
T2 H2
P2
P3
PRESION: VENTILACION NATURAL
1. Cuando la Densidad del aire se incrementa progresivamente y no linealmente
hacia el fondo de la columna.
g H1 - H2 H2 g H1
----- (----------) + ------ ---------
R Ts T2 RT1
Pn = p1 [ e - e ]
Pn = Presión natural
P1 = Presión barométrica en el nivel superior
H = Diferencia de nivel (m)
T = Temperatura absoluta ( º C )
R = Constante del aire 290 J / kg º K
g = Aceleración de la gravedad 9.81 m / s2
Ts = Temperatura de la superficie ( º C )
PRESION: VENTILACION
NATURAL
2. Basándose en la diferencia de temperaturas:
TU - TD
Hn = ----------------- W
5.2 T
TU + TD
T = Promedio de temperatura absoluta = ---------------
2
W = Densidad del aire en el punto de referencia deseado
MEDICION PRACTICA DE LA PRESION DE
VENTILACION NATURAL
• La presión de ventilación natural puede ser medida directamente, para lo cual

será necesario seleccionar una galería (preferentemente horizontal) por lo
cual circule todo el aire que fluye a través a la mina. Si se interrumpe el flujo
momentáneamente por medio de un tabique, bastara medir la presión
manométrica que existe a través del mismo para obtener la pvn. Hay que
tener en cuenta que para efectuar esta medición, deberá asegurar que todos
los ventiladores que existen en la mina estén apagados.
VENTILACION DE UNA
MINA
LEVANTAMIENTO DE VENTILACION DE UNA MINA
• Es una parte del estudio integral de ventilación
• La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a

través de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos
labores de acceso independientes: dos piques, dos socavones, un pique y un
socavón, etc.
• En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance)
es necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la
entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilación se conoce
como secundaria, en oposición a la que recorre toda la mina que se conoce
como principal.
Objetivos del Levantamiento de la Ventilación
• Medición del ingreso y salida de aire.
• Diagnostico Integral de circuitos de ventilación.
• Determinar las necesidades de aire
• Monitoreo de las condiciones Ambientales de la mina:
evaluar los contaminantes físicos y químicos.
• Evaluación de las condiciones termo - ambientales
• Proyectos de mejoras.
PRINCIPIOS DE PLANEAMIENTO DE VENTILACIÓN DE MINA
• Establezca los factores medioambientales.

• Justifique los parámetros de diseño.
• Determine el estado de sistema de ventilación presente.
• Desarrolle los requerimientos de ventilación futuras.
• Analice las recursos alternativos de ventilación.
• Recuerde que un circuito de ventilación consta de múltiples arreglos
de galerías, ventiladores, reguladores, puertas, etc.
• Estos elementos están para cumplir con los requerimientos de
calidad, cantidad y factores ambientales requeridos por el sistema.
ESTABLEZCA LOS PARÁMETROS
MEDIOAMBIENTALES
• La temperatura.
• Consideraciones de polvo y gas.
• La velocidad permisible (máximo y mínimo).
• El sitio las condiciones específicas del lugar.
• ¿Los parámetros pueden suspenderse temporalmente?.
• El ambiente subterráneo no es lo normal comparado con el ambiente exterior, depende de

influencias conjuntas de la Atmósfera, clima, procesos químicos e biológicos, cobertura
vegetal, fauna y seres humanos, los componentes fisicoquímicos y biológicos del ambiente
exterior que están presentes en el ambiente subterráneo con muchas peculiaridades propias
de esa situación.
AMBIENTE SUBTERRÁNEO
DETERMINACIÓN DEL SISTEMA
DE VENTILACIÓN ACTUAL
• Estudios de Ventilación.
• Chequear el rendimiento de los ventiladores
• principales.
• Tener en cuenta las sugerencias /retroalimentación de los
trabajadores mineros.
DESARROLLO DE LOS REQUERIMIENTOS FUTUROS DE VENTILACIÓN
PLANEAMIENTO DE VENTILACIÓN FUTURA.
Reporte de un Proyecto Básico del Modelo de Ventilación que
represente el desarrollo de la mina a futuro.
Usar lo siguiente:
• Medición de factores de fricción de las vías de circulación de aire.
• Medición de la resistencia / longitud y longitud de las vías de
circulación de aire.
• Medición típica de resistencia por controles de ventilación.
• Agregue las pérdidas del choque por las curvas principales, uniones
y cambios en el área.
INGRESO Y SALIDA DE AIRE
El ingreso y la salida de aire de toda la mina, se realiza tomando medidas del flujo del aire que
ingresa por galerías, chimeneas, piques, etc. del mismo modo se mide la salida del aire en las
diferentes labores (galerías, chimeneas, piques, labores antiguas,), para toda la mina y para cada
zona trabajo.
La cantidad de aire que ingresa a la mina debe ser suficiente, para cubrir las necesidades de
aire que la mina requiere.
Principios de la Ventilación
Para que exista ventilación debe haber:
 Dos puntos de diferente presión (>P a <P)
 Diferencia de temperaturas (> Tº a < Tº)

DISEÑAR Y SIMULAR EL SISTEMA DE VENTILACIÓN
El CAUDAL DE AIRE O FLUJO
• Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para
ventilar labores, cuya condición debe ser que el aire fluya de un
modo constante y sin interrupciones.
• El movimiento del aire se produce cuando existe una alteración

del equilibrio: Diferencia de presiones entre la entrada y salida de
un ducto, por causas naturales (gradiente térmica) o inducida por
medios mecánicos (ventiladores)
FLUJO DE AIRE
El aire atmosférico y aire de mina
• Propiedades física del aire
• Densidad
• Gravedad especifica
• Presión atmosférica
• Temperatura
• Viscosidad
Flujo laminar y turbulento
El flujo del aire se llama laminar cuando su trayectoria es uniforme, los filetes son paralelos y
bien definidos, como se pone de manifiesto con trazadores sinópticos.
La aplicación común de flujo laminar debería ser suave flujo de un fluido viscoso a través de
un conducto. La velocidad del flujo varía desde cero en las paredes del conducto hasta un
máximo a lo largo de la línea central del conducto.
El flujo es turbulento cuando la trayectoria de las partículas del fluido son irregulares,
constantemente cambiantes con la aparición y desaparición de innumerables torbellinos.
Calculando un número, llamado de Reynolds, que comprende la densidad del fluido, el
diámetro del conducto, la velocidad y la viscosidad, puede conocerse qué régimen tendremos
dentro de un conducto. Por debajo de 2.100 será laminar y, por encima de 4.000,
manifiestamente turbulento. En ingeniería de ventilación, por razones de economía en la
sección de las instalaciones, los regímenes de los flujos de aire siempre son turbulentos.
El tipo de flujo en muchos casos depende de la velocidad del aire.
Perfil de la velocidad del fluido

VENTILACIÓN DE MINAS SUBTERRÁNEAS
La ventilación de minas es una actividad minera, con el propósito de acondicionar la atmósfera del ambiente de trabajo de todas
las labores subterráneas, proporcionando un clima seguro, saludable, y en lo posible cómodo para los mineros.
Con el fin de lograr este objetivo será necesario garantizar la dotación de aire fresco y limpio tanto en los frentes de trabajo como
en las galerías de acceso a estos, aprovechando las condiciones naturales de la mina y empleando medios auxiliares si fuese
necesario.
El método más común para cumplir este objetivo es hacer circular el aire limpio en forma continua a través de las labores y
regresar el aire contaminado a la superficie una vez que se haya logrado el objetivo deseado.
El diseño de un sistema de ventilación de mina puede considerarse dividido en dos partes:
1 Planeamiento de las necesidades de aire en las labores subterráneas.
2 Planeamiento de distribución del flujo de aire.
La segunda parte es la más complicada ya que comprende:
a. La ubicación, dimensionamiento y determinación de las propiedades aerodinámicas de los conductos de aire.
b. La ubicación y determinación de las características que deberán tener los ventiladores.
c. La ubicación y determinación de las propiedades que deberán tener los reguladores y las puertas de ventilación.
d. La evaluación del papel desempeñado por la ventilación natural y otras fuentes de presión.
e. El diseño de planos de ventilación que contemplan eventualidades tales como la falla de alguno de los ventiladores, incendios
subterráneos y otras emergencias.
Cualquier distribución del flujo de aire que se adopte podrá ser lograda de manera diferente por lo que se deberá determinar la
solución técnica más económica.
En conclusión si queremos un buen diseño de ventilación necesitamos una cantidad considerable de trabajo si se quiere lograr
resultados efectivos.
CANTIDAD DE AIRE NECESARIO
DE ACUERDO A:
• Número de personas presente en la mina por turno
• Caudal requerido por desprendimiento de gases.
• Caudal requerido por la producción
• Caudal requerido por el polvo en suspensión
• Caudal requerido por equipos diesel que ingresan a la mina
• Caudal requerido por consumo de explosivos
• Altas temperaturas en los ambientes de trabajo

Personal y uso de explosivos.
• Requerimientos de aire por personal.
• Se debe conocer la cantidad de personal por turno, pero se usa como factor la
cantidad mayor de hombres que habrá en un momento determinado en la mina.
• Se debe hacer el ajuste por el nivel sobre el nivel del mar que se encuentre la
mina si es necesario.
• Requerimiento de aire por tronaduras.
• El todo explosivo empleado se ajusta a los valores correspondientes al explosivo
que se determine por procedimientos, en Chile se transforma a ANFO equivalente
• Se suman todos los requerimientos (equipos, personal, explosivos, etc.),
se indican en m3/s.
• Es importante recordar que este monto no incluye otros factores, como
fugas, proyecciones al mediano plazo, cambio de métodos, etc., los que
deben ser ajustados al conocerlos, para garantizar el aire requerido
después de hecho el diagnostico final.
Personal y uso de explosivos.
• Requerimientos de aire por personal.
• Se debe conocer la cantidad de personal por turno, pero se usa como factor
la cantidad mayor de hombres que habrá en un momento determinado en
la mina.
• Se debe hacer el ajuste por el nivel sobre el nivel del mar que se encuentre
la mina si es necesario.
• Requerimiento de aire por tronaduras.
• El todo explosivo empleado se ajusta a los valores correspondientes al
explosivo que se determine por procedimientos, en Chile se transforma a
ANFO equivalente
• Se suman todos los requerimientos (equipos, personal, explosivos,
etc.), se indican en m3/s.
• Es importante recordar que este monto no incluye otros factores,
como fugas, proyecciones al mediano plazo, cambio de métodos,
etc., los que deben ser ajustados al conocerlos, para garantizar el
aire requerido después de hecho el diagnostico final.
Equipos de Combustión
Interna
Requerimiento de aire por equipos diésel
• La potencia total de los equipos subterráneos permanente y

flotantes.
• Para minimizar los requerimientos de aire se trabaja con factores

de simultaneidad suministrados por el área de planeamiento. En
términos generales estos factores fluctúan entre 40% y 60% para
equipos de carga y transporte.
CÁLCULO DEL CAUDAL SEGÚN EL PERSONAL QUE TRABAJA.
El caudal de aire necesario se determina según la siguiente fórmula:
Q1 = f x N
Donde:
Q = Cantidad de aire necesario para el personal (m3/min.)
f = Cantidad de aire mínimo por persona (m3/min.) (R.S.H.M.)
Según el Reglamento de Seguridad Minera: En todos los lugares de la mina, donde acceda personal,
el ambiente deberá ventilarse por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de tres
metros cúbicos por minuto (3 m3/min) por persona, en cualquier sitio del interior de la mina.
N = Numero de personas presentes en la mina por turno
A pesar que este método es utilizado con frecuencia, se debe considerar solo como referencia, pues no
toma en cuenta otros factores consumidores de oxígeno, como lo son la putrefacción de la madera, la
descomposición de la roca, etc.
NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES ALTITUDES MINERAS
Altitud Requerimiento por persona  Chile
Hasta 1500 msnm 106 cfm/persona 3 m3/min 3 m3/min
Hasta 3000 msnm 148 cfm/persona 4 m3/min Ajuste x Altura
Hasta 4000 msnm 180 cfm/persona 5 m3/min Ajuste x Altura
Más de 4000 msnm 212 cfm/persona 6 m3/min Ajuste x Altura
Corrección por altura.

La legislación establece la corrección por altura dado por la siguiente fórmula
m3/ min = 3m3/min. * Presión atmosférica en 760/h
Donde: h es la altura sobre el nivel del mar donde se quiere determinar requerimiento
Presión atmosférica en h se da en mm. de Hg.
Esta corrección se aplica sólo en alturas superiores a 1.500 m.s.n.m.
Por ejemplo, para una altura de 3.000 m.s.n.m. se tiene una presión atmosférica de 523 mm. de Hg. Luego
será :
h = 3.000 m. s. n. m.
m3/min. = 3 * 760/523 = 4,3 m3min
CALCULO DE CAUDAL DE AIRE.
A continuación se presentan los diferentes criterios que existen para abordar este cálculo:
• Cálculo del caudal según desprendimiento de gases.
Este método es usado para determinar volúmenes de aire en minas grisuosas, se basa en el
volumen de gas que se desprende en la mina cada 24 horas. La manera de determinar Q en
m3/seg.
Es:
donde:
q = volumen de gas que se desprende en la mina durante 24 Horas, m3;
p = norma del contenido de metano en el aire, dado por la legislación minera de cada
país.
En Chile p = 0,5%.
CÁLCULO DEL CAUDAL SEGÚN LA TEMPERATURA.
Son varios los factores que intervienen en la regulación de la temperatura en el interior de la mina, pero el más
importante es la temperatura reinante en el exterior. Otros factores: el calor de compresión del flujo de aire al
introducirse en la mina, calentamiento por las tuberías de aire comprimido, la absorción o la condensación del vapor
del agua, el intercambio de temperatura entre el macizo rocoso y el aire subterráneo, etc.
Existen fórmulas que relacionan el caudal de aire con los intercambios de temperatura; generalmente estos cálculos
son considerados en ventilación en minas profundas o en aquellas que no cumplen con las exigencias de las
legislaciones existentes. Estas exigencias tienden a mantener temperaturas ambientales saludables en los lugares de
trabajo.
Con temperaturas entre 21ºC y 25ºC el cuerpo humano, en reposo, se encuentra en un estado ideal (el sentido del
frío y del calor son nulo). Los mayores problemas se encuentran en temperaturas ambientales altas, as¡ tenemos
que cuando la temperatura es superior a 38 ºC en el termómetro seco y de 32 ºC en el termómetro húmedo, no es
posible ningún trabajo duradero.
La legislación chilena señala que la temperatura húmeda máxima en el interior de la mina no podrá exceder de 30
ºC, para jornada de trabajo de 8 horas.
Como norma para el cálculo del aire respecto a la temperatura, se dan los siguientes valores:
CÁLCULO DEL CAUDAL SEGÚN EL POLVO EN SUSPENSIÓN.
Hasta ahora no hay método de cálculo, aceptado por todos, que tome en cuenta el polvo en suspensión.
Pero, es suficiente fijar la velocidad media del aire igual a 30 m/min. en las labores con parrillas o scrapers
de los bloques en explotación, e igual a 18 m/min. para las demás labores, lo que garantizará la eliminación
del polvo. Salvo en lugares de muy fuerte formación de polvo, donde la velocidad no debe ser inferior a 45
m/min. En Chile, la velocidad máxima permitida en galerías con circulación de personal es de 150 m/min.
(Reglamento de Seguridad Minera).
CÁLCULO DEL CAUDAL SEGÚN LA PRODUCCIÓN.

Este método es usado generalmente en minas de carbón, para minas metálicas se debe tomar en cuenta el
consumo de madera, ya que ésta fijará el porcentaje de CO2 existente en la atmósfera.
El cálculo se basa sobre la suposición de que la cantidad de gas (CH 4 y CO2) que se desprende es proporcional
a la producción, expresado en forma matemática:
Q = T * u ; m3/min.
donde:
u=norma de aire por tonelada de producción diaria expresada en m3/min.
T=producción diaria en toneladas.
Para minas de carbón, "u" varía generalmente entre 1 a 1,7 m3 por minuto. En minas metálicas, con poco
consumo de madera, varía entre 0,6 a 1 m3/min. Si el consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 m3/min.
CÁLCULO DEL CAUDAL SEGÚN EL CONSUMO DE EXPLOSIVO.
La fórmula que se conoce para este cálculo puede ser criticada por que no toma en cuenta varios factores que se
expondrá‚ después de presentarla.
Al tratarse de minas metálicas es este método el que más se usa. Toma en cuenta la formación de productos tóxicos por la
detonación de explosivos, el tiempo que se estima para despejar las galerías de gases y la cantidad máxima permitida,
según normas de seguridad, de gases en la atmósfera.
Dice:
donde:
G = formación de gases, en m3, por la detonación de 1 kg. de explosivo.
Como norma general: G = 0,04 m3/Kg. de explosivo.
E = cantidad de explosivo a detonar, Kgrs.
T = tiempo de dilución, en minutos, generalmente este tiempo no es mayor de 30 minutos, cuando se trata de
detonaciones corrientes.
f = porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera, éstos deben ser diluidos a no menos de 0,008 %.
Reemplazando en la fórmula tendremos:
Entonces tendríamos finalmente: Q = 16.67 * E ; m3/min.

La fórmula trata este caso como si fuera a diluir los gases dentro de un espacio cerrado, lo que no es el caso de una
mina donde parte de los gases se elimina continuamente del frente por el volumen de aire que entra, además, los
gases tóxicos se diluyen continuamente con la nube de gases en movimiento con el aire limpio. Por último, cada gas
tóxico que se produce tiene propiedades distintas a las demás, luego necesitan diferentes porcentaje de dilución,
entonces "f" dependerá del explosivo que se use
DE ACUERDO AL USO DE EXPLOSIVOS EN OTROS PAISES
Q3 = V * n * A
Q3 = Cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivos

(m3/min.)
V = Velocidad del aire 20 m/min. (dinamita) 25 m/min. (Anfo)
n = Numero de niveles de la mina en trabajo.
A = Área promedio de la sección de las labores niveles en trabajo

(m2)
PARA MANTENER OPTIMAS
CONDICIONES AMBIENTALES
Q4 = V * n * A
Q4 = Cantidad de aire para mantener condiciones ambientales ideales

(m3/min)
V = Velocidad del aire usando valores de acuerdo a tabla
n = Numero de niveles en trabajo, con temperaturas elevadas.
A = Área promedio de la sección de la labor (m2).

VELOCIDAD DEL AIRE.
• En la galería V = 0.25 @ 4.17 m/s
• En los ductos V = 12.7 @ 30.5 m/s
• VELOCIDAD MÍNIMA EN LAS GALERÍAS.
• De acuerdo a los Reglamentos Internacionales

• Dinamita 20 m/minuto (0.333 m/s)
• Anfo 25 m/minuto (0.4166 m/s)
• Según Norma Europea

• STD 30 m/minuto (0.5 m/s)
Velocidad ideal de limpieza del túnel : 30 m/minuto

CÁLCULO DEL CAUDAL SEGÚN EL EQUIPO DIESEL.
Se puede determinar, con suficiente aproximación, la cantidad necesaria de aire normal para
diluir un componente cualquiera del gas de escape diesel a la concentración permisible, a
partir de la siguiente fórmula:
Q2 = K x N
Q2 = Cantidad de aire para uso de equipos Diesel (m3/min.)
K = 2.83 (m3/min) Cantidad de aire necesario por cada HP
N = Numero de HP de los equipos autorizados y que trabajan en la mina.
Cuando se trata de varias máquinas diesel, la ventilación segura es función acumulativa de

los requerimientos de cada máquina y debe proporcionarse en adición a la ventilación
necesaria para todos los demás elementos.
Según el Reglamento de Seguridad Minera; el caudal que se debe considerar por cada
equipo diesel es el que el fabricante de la máquina establece y si no se conoce este
requerimiento, se debe usar 2,83 m3/min., como mínimo por caballo de fuerza efectivo al
freno, para máquinas en buenas condiciones de mantención.
AJUSTE POR ALTURA
m.s.n.m. DENSIDAD PRESION REQUIERE REQUIERE

(Kgr/m³) (KPa) PERSONA EQUIPO DIESEL
(m³/min) (m³/HP)
4,500
0.75 58
4,000 ≅
3m³/min+100% = 6.0m³/min-Hombre 2.83m³/min-hp
3m³/min+ 70%≅
= 5.0
5.1m³/min-Hombre 2.83m³/min-hp
3,000
3m³/min+ 40% = 4.0

4.2m³/min-Hombre
≅ 2.83m³/min-hp
1,500
0.000 1.20 103 3m³/min 2.83m³/min-hp

Caudal de aire mínimo por maquinaria
En las labores subterráneas donde haya tránsito de maquinaria diesel (locomotoras, cargadores,
camiones, etc.), debe haber el siguiente volumen de aire para la ventilación:
•Dos punto 83 metros cúbicos (2.83 m3) por minuto por cada HP de la máquina.
•En Chile cuando la operación se encuentre a mayor altura este volumen de aire no debe ser
ajustado por altura.
•Se multiplica por el porcentaje del tiempo realmente usado con respecto al tiempo disponible
OTROS PARÁMETROS PARA CÁLCULO DE CAUDALES.
Los parámetros anteriores son usados en la minería Chilena, pero que sucede
cuando alguna de las condiciones sale de la normalidad, se acepta hacer los
ajustes tales como:
• Equipos en excelente o en malas condiciones operacionales,
• Explosivo deteriorado, etc.
Equipos Diesel: de 70 a 180 (cfm/Hp)
• Equipos nuevos  70 (cfm/Hp)
• Equipos de uso estándar  100 a 106 (cfm/Hp)
• Equipos de uso muy deteriorado  180 (cfm/Hp)
• Explosivos en malas condiciones. Es imperativo que el explosivo sea mantenido en
los polvorines de acuerdo a las normativas. (primero en entrar es el primero en
salir).
• Si existe explosivo en malas condiciones debe ser retirado de la mina y destruido y
no ser usado en las tronaduras por los riesgos que trae consigo
Según el Reglamento de Seguridad Minera, La operación de los equipos diésel en el interior de la mina,
se deberá detener al presentarse cualquiera de las siguientes condiciones:
a) Cuando las concentraciones ambientales con relación a los contaminantes químicos, en cualquier lugar
que esté trabajando la maquina, exceda de: Contaminante p.p.m.
Monóxido de Carbono 40
Para el resto de los contaminantes químicos deberá considerarse20lo
Óxido de Nitrógeno
establecido en el “Reglamento sobre condiciones Sanitarias
Aldehído Fórmico 1,6
Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo”, del Ministerio de
Salud.
Cuando se trate de lugares de trabajo en altitud, superiores a 1.000 m.s.n.m., y las concentraciones
ambientales máximas estén dadas en mgr/m3 de aire o fibras / cc. de aire, deberán ser corregidas según
la fórmula:
L.P.P.p = (L.P.P. * p ) / 760
L.P.P.p = Límite permisible ponderado en la altura de presión “p”.
L.P.P. = Límite permisible ponderado según tabla.
P = presión atmosférica a la altura considerada, en mm. de mercurio.
b) Cuando la concentración de gases, medidos en el escape de la maquina, excedan de dos mil (2.000)
partes por millón de monóxido de carbono o de mil (1.000) partes por millón de óxido de nitrógeno; o
c) Cuando el equipo presente cualquier desperfecto o anormalidad que represente riesgo evidente para
la integridad de las personas.
CANTIDAD TOTAL DE AIRE
QT = Q1+Q2+Q3+Q4
DISTRIBUCION DEL AIRE EN EL SISTEMA DE VENTILACION.
Determinado el caudal de aire necesario, se debe estudiar la forma más adecuada de
hacer llegar el aire desde la superficie a los frentes de trabajo, de acuerdo al sistema de
ventilación adoptado y como recobrar el aire viciado determinando la forma y el lugar
donde será descargado a la atmósfera. Principal cuidado se debe tener en las pérdidas
de aire que se produce en su trayecto.
Las pérdidas de aire durante su recorrido desde el pozo de entrada de aire hasta los
frentes de trabajo alcanzan, en ciertas minas, de 70 á 80 % del volumen total del aire.
Las pérdidas de aire influyen perjudicialmente sobre el trabajo normal de las minas; la
ventilación empeora, la producción disminuye, el peligro de concentración de gases
aumenta, se prolonga el tiempo de ventilación después de la labor de barrenos, la
energía se gasta inútilmente, etc.
Para compensar las inevitables pérdidas, el caudal de ventilador principal, obtenidos por
cálculos, debe ser aumentado en un porcentaje de acuerdo a la experiencia.
Las pérdidas de aire en las minas se dividen en pérdidas locales y pérdidas distribuida
sobre ciertas distancias.
PERDIDAS DE AIRE EN LOS CIRCUITOS.
Pérdidas locales de aire.
Las pérdidas de aire de los tabiques o tapados dependen del material del tabique, de su espesor, del modo de su
impermeabilización, etc. Los tabiques de madera se instalan sólo provisorios
Puertas de ventilación.
Para la reducción de pérdidas en las puertas hay que cumplir con las siguientes condiciones:
• Construir puertas simples de planchas de madera mayor a 4cm y puertas dobles menor a 2,5 cm;
• Aislar particularmente bien el piso de las puertas; los rieles se hunden hasta sus cabezas en gruesas planchas de maderas;
• Reemplazar las cunetas de agua por tubos; - Empotrar los tabiques en roca firme; - Vigilar que las
puertas se apliquen bien al marco.
Cruces.
Se construyen para la separación de las corrientes de aire que se cruzan.
Pérdidas de aire a través del espacio explotado.
Una serie de factores influyen sobre estas pérdidas: potencia y ángulo de inclinación del manto, método de explotación,
velocidad de avance de los trabajos.
La disminución de pérdidas en el espacio explotado se alcanza mediante:
• Disposición central de los pozos con explotación en retroceso; entre las galerías de transporte y de ventilación, el macizo se
opone a las filtraciones;
• Utilización de la ventilación diagonal (marginal) , con los ventiladores en los límites de explotación, en explotación desde
centro del hacia sus límites;
• Utilización del relleno;
• Aumento de la sección de galerías.
Pérdidas de aire en instalaciones de ventiladores reforzadores.
Los ventiladores secundarios instalados dentro de la mina para reforzar ciertas corrientes,
producen de un lado del tabique sobrepresión y del otro depresión, de lo que resulta una
recirculación indeseable del aire.
Para la disminución de esta circulación del aire en circuito cerrado, el ventilador debe ser
instalado en las galerías de ventilación, lo más lejos posible del frente de arranque, donde
las rocas derrumbadas en el espacio explotado ya se han vuelto suficientemente compactas.
Cortocircuito.
Es el movimiento del aire del circuito entrante, o directamente de la atmósfera al circuito
saliente, sin pasar por el circuito básico. Los cortocircuitos se producen, por ejemplo, al abrir
la puerta de ventilación, en el recorte que une los enganches del pozo de entrada y de
ventilación, en el sistema central de ventilación; o al abrir la compuerta de cierre del orificio
del pozo de ventilación.
Los efectos de los cortocircuitos son absolutamente indeseables: la cantidad de aire en el
circuito de ventilación disminuye notablemente, la velocidad del cortocircuito sobrepasa los
valores admisibles, el caudal del ventilador aumenta, al bajar la caída de presión.
Factores que contribuyen a riesgo Métodos de control
Factores Naturales Factores de Diseño Riesgos Control Auxiliar Control de Flujo de
aire
Profundidad bajo Método Minero de Polvo Supresión de polvo Ventiladores
superficie Trabajo Principales
Clima Disposición de la Emisiones de gases Control de gases Ventiladores
Mina secundarios
Propiedades física y Fragmentación de Incendio y Sistema de Monitoreo Tapones, Cortinas,
química de las rocas roca. (Radio) explosiones reguladores
Geología Tipo, tamaño y Calor y humedad Sistema de Ventilación Natural
ubicación de refrigeración y
equipos calefacción
Aguas Subterráneas Trafico Vehicular Tronaduras y Uso de Ventilación Auxiliar
Explosivos
Gas almacenado en Transporte y manejo Radiación Numero, Tamaño,
estratos de mena alineamiento
Rutas de aire antiguas Ingreso y salida de
aire
DIAGNOSTICO DE LOS CIRCUITOS
• Se corrige los circuitos de ventilación existentes

• Se crea circuitos de ventilación, de acuerdo a las zonas en trabajo y a la existencia de ductos o conductos (galerías,
cruceros, piques, chimeneas, etc.)
FACTORES DE LA VENTILACIÓN
1. El caudal
2. La Resistencia
3. La presión
4. La velocidad del aire
5. El sentido del flujo
6. La distribución de un volumen de aire.

Definición. La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire ambiente interior de un recinto,
el cual se considera indeseable por falta de temperatura adecuada, pureza o humedad, por otro que aporta
una mejora.
Esto es logrado mediante un sistema de inyección de aire y otro de extracción provocando a su paso un
barrido o flujo de aire constante, el cual se llevará a su paso todas las partículas contaminadas o no
deseadas.
SISTEMA DE INYECCIÓN
• Se llama así a la acción y efecto de airear un lugar cerrado, es decir, renovar el aire que contiene, de una
manera continua o bien en forma intermitente.
• Se denomina ventilación, al movimiento del aire en un determinado lugar, producido por su circulación o
desplazamiento en el interior del mismo.
• La principal misión que se encomienda a la ventilación es la aportación de aire fresco, ésta debe
complementarse con un sistema que permita la evacuación de los productos contaminantes que se hayan ido
acumulando en la masa del aire viciado.
• Indirectamente, la ventilación cumplirá la labor reguladora de la temperatura interior.
LA RESISTENCIA
CLASES DE DE RESISTENCIA
• 1. Resistencia o perdida de presión por fricción.

K d P L kg x seg2
R = ------------------- = ---------------
A3 m8
• 2. Resistencia o perdida de presión por choque
K d P Le kg x seg2
R = ------------------ = ------------------
A3 m8
LA RESISTENCIA
UNIDADES DE RESISTENCIA
R = Resistencia (kg s2 /m8)
K = Factor de fricción (kg s2/m4)
P = Perímetro (m)
L = Longitud (m)
Le = Longitud equivalente (m)
A = Área del ducto o conducto (m2)
FACTORES QUE AFECTAN LA
RESISTENCIA EN LOS DUCTOS
Diámetro del ducto ( l /d5)

Longitud (m)
Factor de fricción y rugosidad de un ducto
Densidad del aire
ALGUNOS VALORES DE RESISTENCIA
PARA VENTILACION
Puertas : 5 - 50 Ns2 / m8 ( típica = 20 Ns2 / m8)
Tapón : 1000 - 10 000 Ns2 / m8 ( típico = 2 500 Ns2 /m8)
Tabique de ventilación y cortinas :
1 - 5 Ns2 / (típica = 2.5 Ns2 / m8 )
Mamparas : 50 - 5 000 Ns2 / m8 (típica = 1 500 Ns2/ m8 )

LEY CUADRATICA DE VENTILACION
H = R Q2
H = Presión del aire ( “ de agua)

R = Resistencia practica (Kg. seg2 / m8 )

•COEFICIENTES DE RESISTENCIAAERODINAMICA
15
LONGITUDES EQUIVALENTES (m)
CAÍDAS DE PRESIONES A TRAVÉS DE LA
MINA
• Método de longitud equivalente
• Por este método, la perdida por choque es expresado en
términos de longitud, Le.
• Dados los datos: w = 0.075 RH = A/Per
RESISTENCIA POR UNIDAD DE LONGITUD
R/L = Resistencia por pie

(“ de C.A *min2/pie7), Ns2/m9)
L. = Longitud de vía de aire (pie), (m)
DETERMINACIÓN DE PERDIDA POR
CHOQUE
R = Resistencia La perdida por choque Hx, ocurre

toda vez cuando la corriente de aire
X = Factor de pérdida por choque (no cambia de dirección
dimensional)
A = Área
Tipo de Codos: rectangular y curvilíneo
El coeficiente X es calculado como sigue:
Perdidas por Choque - Ejemplo
Un ducto de 8’ x 8’ de sección (K = 100 E-10) contiene un codo
punteagudo de 90°. Determine la longitud, Le.
Consideraciones Practicas
Use valores moderados para coeficiente K

K = 45 E-10 para galerías de entrada
K = 60 E-10 para galerías de expulsión
Use longitudes equivalentes (LT = L + LE )
Mida la longitud del ramal y aumente del 10 al 15 % para
compensar por estas perdidas.
ECUACIÓN DE ATKINSON - EJEMPLO
Para los datos siguientes determine la caída de presión H
D = 19.7 p V = 1960 p/min

K = 130 E-10 lb-min2/p4 w = 0.075 lb/p3
L = 9640 p
Solución:
A = 304.8 p2; Per = 61.9 p ; Q = 597.5 Kp3/min;
R = 0.5267 E-10 pul-min2/p6; H = 19.49 pulg H2O
SISTEMAS EN SERIE Y EN PARALELO
Resistencia – Sistemas en Serie
RT = R1 + R2 + R3 + ….. + RN
• R N = Resistencia de una vía de aire .
• R T = Resistencia equivalente de N vías de aire.

RESISTENCIA SISTEMAS EN PARALELO
RN = Resistencia de una vía de aire simple .

R = Resistencia equivalente de N vías de aire .
Circuitos en Serie y Paralelo – Ejemplo
Dado el siguiente sistema:
Determine: P, Q1 y Q2
Solución:
La ventilación es y debe ser parte esencial en la operación de una mina
Si no hay ventilación  No hay producción
Una vez contaminado, el aire viciado debe ser expulsado inmediatamente.
El aire no puede ser desperdiciado en labores abandonadas
Es necesario controlar las fugas de aire
¿Que Asumimos?
El aire es un fluido incompresible

Leyes de Mecánica de fluidos pueden ser usadas directamente
Razonamiento:
• Las ecuaciones son simples
• Para minas de profundidad moderada (< 500 m) la
exactitud de cálculos es aceptable
• Solo minas profundas requieren de otros cálculos.
PRINCIPIOS Y LEYES BÁSICAS DE
VENTILACION
• Ley cuadrática. La presión necesaria para mover un flujo es igual a la resistencia del ducto por el
cuadrado de volumen de aire que se mueve el el mismo ducto.
• Ecuación de Atkinson. es una ecuación empírica que relaciona la pérdida de carga hidraúlica (o
pérdida de presión) debido a la fricción a lo largo de una tubería dada con la velocidad media del
flujo del fluido. Se trata entonces de la pérdida de presión por fricción en el conducto.
• La ecuación contiene un factor adimensional, conocido como el factor de fricción de Atkinson
(pérdida de carga por rugosidad del Conducto.) Luego para cada conducto se le asigna o mide
un coeficiente de fricción que depende de la rugosidad del mismo
• Resistencia de flujo de aire. Se denomina resistencia aerodinámica, o simplemente resistencia,
a la fuerza que sufre un cuerpo al moverse a través del aire, y en particular a la componente de
esa fuerza en la dirección de la velocidad relativa del cuerpo respecto del medio. La resistencia es
siempre de sentido opuesto al de dicha velocidad, por lo que habitualmente se dice de ella que,
de forma análoga a la de fricción, es la fuerza que se opone al avance de un cuerpo a través del
aire.
• Las leyes de Kirchhoff son dos igualdades que se basan en la conservación de la energía y la
carga en los circuitos.
PRIMERA LEY DE KIRCHHOFF
La suma de todo el flujo de aire que ingresa a un nodo debe ser

igual a la suma de flujo de aire que sale del nodo.
• Se suma el flujo de aire incompresible.

• Prácticamente esto está dentro de 5%.
• Puede aplicarse a un sólo nodo, o la mina entera.
SEGUNDA LEY DE
KIRCHHOFF
La suma de la caída de presión de un circuito cerrado en un sistema de
ventilación (adherido a la dirección del flujo de aire) igualará a cero, teniendo
en cuenta la presión de los ventiladores y de la ventilación natural.
• Asume el flujo incompresible.

• Prácticamente esto está dentro de 10%.
ECUACIÓN MODIFICADA DE ENERGÍA
Ecuación de Atkinson.
• Perdidas de Energía
Hf: Perdida por fricción (la mas importante)
HS1 = Energía estática
Ecuación cuadrática Ecuación de Bernoulli
Donde: HV1= Energía dinámica,

HX: Perdida por choque (obstrucciones) HS1 = Energía estática,
Longitudes equivalentes.
HZ1= Energía potencial.
HV: Perdida por velocidad (dinámica) Convención: Omita Hz y use presión manométrica.
HV1= Energía dinámica
Ecuación Modificada:
Hv1 + Hs1 = Hv2 + Hs2 + HL
LEY CUADRATICA
H = R Q2
Ley cuadrática. La presión necesaria para mover un flujo
de aire es igual a la resistencia del ducto por el cuadrado de
volumen de aire que se mueve el el mismo ducto.
H = Presión del aire (pulgadas de agua), (Pa)

R = Resistencia practica (Kg. seg2/ m8 ) (Ns2/m8)
Q = Flujo de aire (pie3/min) (m3/min.)
Ecuación de Atkinson
R = Resistividad (”de C.A*min2/pie6), (Ns2/m8),

k = Factor de fricción (lb-min2/p4), (kg/m3).
L = Longitud de vía de aire (pie), (m).
Per= Perímetro de la vía de aire (pie), (m).
A = Área de la sección transversal (pie2), (m2).
Ecuación de Atkinson -
Ejemplo
Para los datos siguientes determine la caída de presión H.
Solución:
A = 304.8 p2; Per = 61.9 p; Q = 597.5 Kp3/min;
R = 0.5267 E-10 pulg-min2/p6; H = 19.49 pulg.H2O
RESISTENCIA DEL FLUJO DE AIRE
• Diámetro de vía de aire (1/d5).

• Longitud.
• Factor de fricción de vía de aire (rugosidad).
• Densidad de aire.
DEBEMOS RECORDAR:
El diseño de un sistema de ventilación de mina puede considerarse en dos partes:
a. El planeamiento de las necesidades de aire en las labores subterráneas ; y
b. El planeamiento de la distribución del flujo de aire a fin de satisfacer dichas necesidades.
La segunda y mas importante es:
• La ubicación, dimensionamiento y determinación de las propiedades aerodinámicas de los
conductores de aire.
• La ubicación y dimensionamiento de las características que deberán tener los ventiladores.
• La ubicación y determinación de las propiedades que deberán tener los reguladores y las
puertas de Ventilación.
• La evaluación del papel desempeñado por la ventilación natural.
• El diseño de planos de ventilación que contemplan la posible falta de ventiladores,
incendios, y otras emergencias.
Ventilación Auxiliar o Secundaria
Para la mejora continua de una mina subterránea
como en la minería y/o la de túneles, como uno
de los pilares importantes para la ejecución de
dichas obras es necesario contar con una
ventilación secundaria la cual nos brindará un
mejor ambiente en los frentes de trabajo, ya que
se removerá los gases emitidos por la voladura,
los vehículos u otros como el metano, así mismo
como controlar el polvo y la temperatura.
Para conllevar un buen avance de estas obras se
tendrá en cuenta como puntos principales:
• Extensión,
• Número de personas,
• Tonelaje extraído y
• Las condiciones naturales de la mina, (temperatura, humedad, emisión de gases y producción de
polvo); lo cual permitirá una relación optima con el volumen de aire que se introducirá en las labores.
Si requerimos beneficios en el ahorro de energía, ahorro de costos de funcionamiento y mantenimiento,
necesitamos conocer bien el sistema de ventilación y los parámetros del entorno que le afectan para lo cual se
tendrán se comprenden:
• El análisis de la eficiencia de los sistemas existentes, así́ como la determinación y localización de los problemas
existentes con las consiguientes soluciones a estos problemas.
• Optimización de los sistemas para reducir el costo energético.
• Optimización de los sistemas para mejorar las condiciones ambientales de los frentes de trabajo.
• Modificación de los sistemas de cara a adaptarlos a nuevos requerimientos.
• Evaluación técnica y crítica a los diseños de ventilación propuestos por otros.
ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN SECUNDARIA

Una instalación de ventilación secundaria o auxiliar estará́ formada principalmente por ventilador y una tubería,
pero además puede que el sistema necesite de otros elementos.
VENTILADORES:
El ventilador para la ventilación auxiliar o secundaria tiene por objeto poner en el frente de trabajo aire limpio,
procedente o bien del circuito de ventilación principal en caso de minas, o bien del exterior en el caso de
ventilaciones de obra en túneles.
Los ventiladores usados en este tipo de ventilación son generalmente de tipo axial. En función del tipo de galería o
túnel y del ambiente de trabajo los ventiladores tienen configuraciones diversas y los podemos clasificar en:
VENTILADORES NEUMÁTICOS: Son equipos que han sido usados principalmente en minería sobre todo en lugares en que
es imposible hacer llegar una red eléctrica o en los que por motivos de seguridad no se recomienda la utilización de equipos
eléctricos.
Los ventiladores neumáticos son ventiladores axiales de un escalón, accionados por aire comprimido que toman de una red
alimentada desde una sala de compresores en el caso de una mina o desde un compresor portátil. Es en este último caso,
donde muchas veces se requiere que un único ventilador alimente más de una tubería, por lo que se le dota al ventilador de
piezas de adaptación o de conexión a las tuberías que se acoplan para completar el sistema de ventilación.
El ventilador está compuesto por una carcasa exterior cilíndrica de acero. En su interior se aloja el rodete y el mecanismo de giro
que acciona a éste. Se trata de turboventiladores, es decir, una turbina y un rodete que van montadas sobre un mismo eje. Las
características aerodinámicas dependen de la presión de la red en cada momento. Por otro lado, el rendimiento de estos
equipos es inferior al rendimiento de los equipos eléctricos, y si además tenemos en cuenta la menor eficiencia que tiene un
sistema de aire comprimido frente al eléctrico, la utilización de estos equipos sólo es recomendable por motivos de seguridad.
VENTILADORES ELÉCTRICOS: Se trata de equipos

accionados mediante un motor eléctrico, el cual va acoplado al
rodete del ventilador.
En función de las características del frente a ventilar, se
distinguen los ventiladores:
a) Ventiladores axiales para grandes túneles y minas no
grisuosas: Son máquinas eléctricas que trabajan generalmente
en ventilación soplante. La configuración típica para una estación
de ventilación de este tipo es:
Ventilador principal
• Disposición - Tamaño - Caudal y presión
• Partes - Acoples - Arranque
Motor
D
i
s
e
ñ
o
de
C
i
r
c
u
i
t
o
Esquema de Ventilación Auxiliar de tres frente de avance
Curvas Estándar de Ventilador
Ventilador. Un ventilador o más que depende de
las exigencias aerodinámicas. Puede, por tanto,
haber instalados varios equipos en serie.
Rejilla de protección. Para evitar que elementos
susceptibles de ser aspirados pasen con el flujo a
través del ventilador. Sirve además para evitar
daños accidentales en el personal que trabaje en el
entorno.
Tobera de admisión. Facilita la entrada del aire,
reduciendo la pérdida de carga en el sistema,
mejorando el rendimiento del sistema y reduciendo Aspirante
el nivel de ruido aerodinámico del equipo.
Silenciosos tubulares. Son los atenuadores
acústicos, de manera que se dimensionan para
reducir el nivel de ruido aerodinámico a los niveles
deseados.
Sistema de anclaje o de fijación, que puede ser
al techo del túnel o galería mediante pernos, o
bien mediante un bastidor anclado directamente
al suelo, o mediante un pórtico, típico para
túneles de gran sección.
TUBERÍA: La tubería de ventilación está formada por un tejido textil de poliéster revestido con PVC.
El poliéster proporciona al conducto su resistencia mecánica. Se utilizan varios espesores de textil en función de las diferentes
calidades de la tubería.
El recubrimiento del textil hace el conducto de ventilación impermeable al aire y al agua, y protege el poliéster de los rayos
ultravioleta, así como de las influencias químicas.
Los revestimientos gruesos proporcionan una mayor resistencia. Todas las tuberías deben de ser auto-extinguibles, es decir, que en
caso de incendio, el tubo continuará quemándose el tiempo que se exponga a las llamas, pero se apagará cuando se elimine la
fuente de incendio.
En el caso de ventilación aspirante las tuberías pueden ser también de poliéster llevando anillos de refuerzo que le proporcionan
rigidez. Las tuberías totalmente rígidas de PVC o metálicas no se recomiendan por su elevado coste, su alto peso y la dificultad para
salvar obstáculos tales como curvas, estrechamientos, etc.
FILTROS: Junto a los gases, el polvo es uno de los
principales contaminantes que perjudica el ambiente de
una mina. Cuando el polvo se encuentra en el aire,
forma un sistema disperso ("aerosol”). El polvo
puede permanecer en el aire durante largo tiempo,
depende de varios factores, entre los cuales: tamaño,
finesa, forma, peso específico, velocidad del aire,
humedad y temperatura ambiental.
El control del polvo se realiza principalmente mediante
la supresión o atenuación, captación o su dilución.
Diseñar y Simular Sistema de Ventilación
50 110
210
45
1 58
100
80
45
75 75
Características de la Mina
Metros Personal Scoops Camiones Jumbo Explosivo
Altura m.s.n.m. 2200
Equipos 120 Hp 180 Hp 80 Hp
Tajo A 14 1 - 60% 1 - 50% 1 - 20% 75 kg
Tajo B 22 2 - 50% 1 - 50% 1 - 20% 120 kg
Flujo de Aire Sección m K * 10-10

Pique ϕ4 60
Galerías 3x4 85
Chimeneas 1.5 x 1.5 75
Tajeos 3.0 x 10 150
• Calcular el volumen de aire requerido

• Dibujar el plano unifilar de ventilación y establecer el sentido del aire interior
• Hallar las coordenadas de los nodos
• Hacer la simulación de ventilación
• Interpretar los resultados
Metros Personal Scoops Camiones Jumbo Explosivo
Altura m.s.n.m. 2200
Equipos 120 Hp 180 Hp 80 Hp
50 m 110 m
Tajo A 14 1 - 60% 1 - 50% 1 - 20% 75 kg
4x3m 4x3m Tajo B 22 2 - 50% 1 - 50% 1 - 20% 120 kg
12 m2 12 m2
14 m 14 m
K =85 K =85
210 m
58 m ϕ4m
45 m 3 x 10 m 12.6 m2
1.5 x 1.5 m 30 m2 12.6 m
2.25 m2 26 m K =60
100 m 6m K =150
1.5 x 1.5 m K =75
2.25 m2 80 m A
6m 3 x 10 m
K =75 30 m2
26 m 100 m
K =150 1.5 x 1.5 m
2.25 m2
B 6m
K =75
45 m 75 m
75 m
1.5 x 1.5 m 4x3m
4x3m
2.25 m2 12 m2
Formulas 12 m2
6m 14 m
Q=V*A 14 m
K =75 K =85
K =85
H = R * Q2
R = (k * L * Per) / A3
Características de la Mina
Flujo de Aire Sección m K * 10-10
Pique D 4.0 60
Galerías 3x4 85
Chimeneas 1.5 x 1.5 75
Tajeos 3.0 x 10 150
Tajo A 14 x 4 2 x 120 x 0.6 x 2.83 180 x 0.4 x 2.83 80 x 0.2 x 2.83 75 x 16.66 m3/min m3/seg
Flujo 56,0 407,52 203,76 45,28 1249,50 1962,06 32,70

Tajo B 22 x 4 120 x 0.6 x 2.83 180 x 0.5 x 2.83 80 x 0.2 x 2.83 120 x 16.66
Flujo 88,0 203,76 254,70 45,28 1999,20 2590,94 43,18
R = (K * L * Per) /A3 Velocidad

H = R * Q2 K L Per A R H (cm) Flujo m/min m/s
Pique 60 210 12,6 12,6 7,93651E-10 0,016 4553,00 361,35 6,02
Crucero 1 85 75 14 12 5,16493E-09 0,107 4553,00 379,42 6,32
Chimenea 1 A 75 100 6 2,25 3,95062E-07 1,521 1962,06 872,03 14,53
Cámara A 150 58 26 30 8,37778E-10 0,003 1962,06 65,40 1,09
Chimenea 2 A 75 45 6 2,25 1,77778E-07 0,684 1962,06 872,03 14,53
Crucero 3 85 110 14 12 7,57523E-09 0,051 2590,94 215,91 3,60
Crucero 2 85 75 14 12 5,16493E-09 0,035 2590,94 215,91 3,60
Chimenea 1 B 75 45 6 2,25 1,77778E-07 1,193 2590,94 1151,53 19,19
Cámara B 150 80 26 30 1,15556E-09 0,008 2590,94 86,36 1,44
Chimenea 2 B 75 100 6 2,25 3,95062E-07 2,652 2590,94 1151,53 19,19
Crucero Final 85 50 14 12 3,44329E-09 0,071 4553,00 379,42 6,32
6,342
Q=V*A  V=Q/A
Vista 3D Modelo de Mina
Diagrama de Sistema de ventilación
UNIFILAR COMPUTACIONAL
Costo de Ventilación
• Costo de potencia de los ventiladores principales.
• Costo operativos de cada vía de circulación de aire.
• Límites de velocidad de aire.
• El costo es proporcional a RQ3.
• Optimizar el tamaño de la vía aérea basado en el costo del capital para llevar las
vías de circulación de aire contra el costo de operación de ventilación.
PLANIFICACIÓN DE LA VENTILACIÓN
Antes que una mina empiece a operar, la empresa debe decidir sobre lo siguiente:
• ¿Que tipo de métodos de explotación serán usados?
• ¿cuántas áreas/secciones se operarán?
• ¿cuál es la extensión de las reservas y serán estas explotadas con un sistema de chimeneas?
• ¿Cuál es la cantidad y tamaño de los túneles a ser explotados?
• ¿Cuál es la profundidad e inclinación de las reservas
• ¿Que servicios se requieren en los socavones?
• ¿El trazado de la mina y los tiempos de las actividades?
CAUSAS POSIBLES DE UNA FALTA DE VENTILACIÓN:
Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:
• La profundidad de la mina.
• No respetar los reglamentos establecidos.
• Las malas condiciones de los circuitos: longitud, sección, obstáculos, etc.
• Mala utilización de las puertas de ventilació́n.
• Porcentajes altos de gases nocivos.
• La humedad del aire.
En la ventilación minera existen tres tipos de control :
 Control de Calidad
 Control de cantidad
 Control termo ambiental
Control de Calidad.- Asegura que los contaminantes gases y polvos no rebasen los niveles tolerables o
permisibles y comprende:
• Determinación de los gases nocivos en el ambiente manteniéndolos dentro de los niveles
permisibles.
• Control de polvo ambiental
• Concentración en el ambiente
• Tamaño de las partículas
• Composición mineralógica
• Tiempo de exposición
Control de Cantidad.- Comprende:
Control de velocidad del aire
Verificación del caudal del aire de acuerdo a las normas
Control de distribución del aire dentro de las labores
Determinación de perdidas del aire por el circuito
Estudio de las resistencias de las labores mineras
Elección e instalación de ventiladores y ductos de ventilación
Proyectos y comprobación de las redes de distribución
Control termo ambiental
• Medidas de temperatura
• Velocidad del aire
PROPIEDADES FISICAS DEL AIRE
Expansión: Aumento de volumen de una masa de aire al verse reducida la presión ejercida por
una fuerza o debido a la incorporación de calor.
Contracción: Reducción de volumen del aire al verse presionado por una fuerza, pero este
llega a un límite y el aire tiende a expandirse después de ese límite.
Fluidez: Es el flujo de aire de un lugar de mayor a menor concentración sin gasto de energía.
Presión atmosférica: Fuerza que ejerce el aire a todos los cuerpos.
Volumen: Es el espacio que ocupa el aire.
Densidad: Es de 1.18*10-3 g/cm3.

EJEMPLOS
• Levantamiento de ventilación ejemplo
• Datos de campo
• Ingreso de aire
• Necesidades de aire
• Planos de ventilación planta
• Planos de los circuitos
MONITOREO DE VENTILACIÓN
• Ventiladores.
• Reguladores.
• Calidad de aire.
• Propiedades Psicométricas.
• Estación de control.
Ventiladores
• Corriente de aire.
• Presión estática.
• Vibración.
• Temperatura.
• Encendido /Apagado remoto.

Reguladores
• Posición.
• Flujo de aire.
• Presión diferencial.
• Encendido/Apagado remoto.
DIAGNOSTICO DE LOS CIRCUITOS
SE CORRIGE LOS CIRCUITOS DE VENTILACIÓN
EXISTENTES:
• Puertas de ventilación
• Cortinas
• Tabiques
• Tapados de control
SE CREA CIRCUITOS DE VENTILACIÓN
• Corriendo cruceros
• Comunicando chimeneas
• Instalando ventiladores secundarios
CONDICIONES AMBIENTALES
• SE MONITOREA LA CALIDAD DEL AIRE QUE RESPIRA EL PERSONAL EN

CADA AREA DE TRABAJO DE LA MINA (medición del % de oxígeno)
• SE ANALIZA LA CALIDAD DEL AIRE EN LAS DIFERENTES LABORES

(monitoreo de contaminantes químicos: gases, material particulado)
EVALUACION DE LAS CONDICIONES
TERMO-AMBIENTALES
• Medición de Temperaturas (bulbo seco y bulbo

húmedo)
• Monitoreo de material particulado
• Evaluación de niveles de ruido
FLUJO DE AIRE
MEDICION DEL FLUJO DE AIRE
1. Uso del tubo de humo: Se usa para flujos de poca velocidad.
2. Uso de Instrumentos manuales o digitales: Anemómetros.
De la ecuación de Atkinson
H = R Q2
Q = V A
V = Velocidad del aire
A = Área de la sección de la labor minera

MEDICION DEL FLUJO DE AIRE
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN
RESULTADO
Elaboración del informe

Balance de aire
• Ingreso de aire
• Necesidades de aire
Planos de ventilación planta
Plano de los circuitos
VENTILACION MECANICA
Consiste en el uso de ventiladores que son Turbo maquinas utilizadas para inducir el flujo de aire en las
labores mineras o lugares confinados, con la finalidad de remover el aire contaminado.
La ventaja sobre la V.N. Es que se puede regular fácilmente y obtener la cantidad de aire deseado
VENTILADORES USADOS EN MINERÍA
• Ventilador axial de aletas:
• Velocidad punta más alta.
• Generalmente más ruidoso que el centrífugo.
• Fácil ubicación.
• Compactos y pueden ser usados en serie y paralelos.
• Los ángulos de las aletas pueden ser cambiados fácilmente.
• Ventiladores centrífugos:
• Difícil ubicación.
• Generalmente más eficiente que el ventilador axial.
• VFD o IVC opciones de curvas de ajuste
Clasificación de los Ventiladores
Ventiladores centrífugos
En estos ventiladores el aire entra por el canal de aspiración que se encuentra a lo largo de su
eje, cogido por la rotación de una rueda con alabes.
• Son ventiladores que pueden considerarse “quietos” si se observa su cueva característica
• Ofrece la más alta presión estática
• Ofrece un flujo mediano
• Su eficiencia varía entre 60 y 80%
• Pueden trabajar a altas velocidades
• Produce menos ruido que las axiales
• Son ventiladores rígidos
• son más serviciales
• son más caros
Clasificación de los Ventiladores
Ventiladores Axiales
• En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje de rotor y luego
de pasar a través de las aletas del impulsor o hélice, es descargado en
dirección axial. También se les llama ventiladores de hélice.
• Son capaces de trabajar a más altas velocidades (RPM).
• Presentan una gama de fuerte inflexión e inestabilidad
• Producen los niveles de ruido más altos
• Presión estática media
• Ofrece el más alto flujo de aire
• Eficiencia entre 70 y 80%
• Son más flexibles, es decir versátiles
• Son más baratos y compactos
SELECCIÓN DE VENTILADORES PARA MINAS
Existen dos elementos básicos a conocer para la selección de un ventilador
1. Las necesidad de aire para inyectar o extraer
2. La Caída de presión de la mina
Las necesidades de aire de la mina debe calcularse previamente, cuando se realiza un

Levantamiento de Ventilación.
La Caída de Presión de la mina también se determina después de haber efectuado la

distribución de las corrientes de aire a través de los conductos existentes, donde interviene
la resistencia de cada uno de las labores.
LEYES DE LOS VENTILADORES
P = Presión total a través del ventilador.

Q = Cantidad a través del ventilador.
Pow= Potencia(también costo operativo).
CURVA DE LOS VENTILADORES
UBICACIÓN DE LOS VENTILADORES PRINCIPALES
PRESIÓN DISMINUYE PRESIÓN AUMENTA PRESIÓN NEUTRAL

COMBINACIÓN DE VENTILADORES
• En serie:
• La misma cantidad de aire a través de
cada ventilador.
• La presión efectiva de operación será́ la
suma de la presión total a través de cada
ventilador.
• En paralelo:
• La misma presión total para el arreglo de
ventiladores
• La cantidad de aire total será́ la suma de
flujos a través de cada ventilador.
VENTILADORES EN SERIE
VENTILADORES EN PARALELO
VENTILACIÓN DISTRITAL
A través de sistema de flujo
ESTUDIO DE VENTILACIÓN
• Todas las medidas accesibles de vías de aire que tienen un

flujo de aire apreciable.
• Sistema de medición de todos los ventiladores.
• Toma de mediciones cuando la actividad mínima está
• ocurriendo, podría ocasionar lecturas no reales.
• Verificación de las lecturas durante el estudio.

CORRIENTE DE AIRE
El Anemómetro de veleta
• Asegurarse una sección transversal representativa de la labor.
• Tiempo mínimo de 1 minuto de medición de la velocidad del
flujo de aire en la sección transversal de la labor.
• 2 lecturas, rango de 5% de variación entre lecturas.
• El tubo de humo
• Corrientes de aire de menos de 0.25 m/s.
La Medida de el área con Cinta de Acero (3 medidas horizontales

y 3 medidas verticales, promediadas para el área).
En estaciones fijas desarrollar la medición de flujo
de aire, marcar las estaciones para un futuro uso.
DETERMINACIÓN DE LA VENTILACIÓN NATURAL
MONITOREO DE VENTILACIÓN
• Ventiladores.
• Reguladores.
• Calidad de aire.
• Propiedades Psicométricas.
• Estación de control.
REGULADORES
ESTACIÓN DE CONTROL
PUERTA ENROLLABLE

Ventilación 2019 1

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Ventilación Minas Subterráneas

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Por ejemplo, el uso de ANFO, genera

Los gases que se generan son:

La minería subterránea se genera polvo en operaciones, tales como:

• “La concentración de un agente tóxico, presente en el ambiente de un

• Los límites se confeccionan en función de los “efectos en la salud

El ritmo y el volumen de la respiración y por consiguiente el consumo de oxígeno se incrementan con la

Antes veamos la composición general del aire exhalado:

INHALACIÓN DE OXÍGENO Y AIRE EN LA RESPIRACIÓN HUMANA

ACTIVIDAD REPOSO MODERADA MUY VIGOROSA

Aire inhalado por respiración m3/seg x 103 5 - 13 46 - 59 98

4.7 33.04 47.2

Q = (47,20 * 10-6) / (0,21 - 0,195) = 0,003 m3/seg.

EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXÍGENO

Peso específico: 1.11 (respecto al aire)

• De 21-18% Ritmo de respiración normal

• De 18-12% Aumento del ritmo respiratorio. Aceleración del pulso

• De 5-3% Muerte en poco tiempo.

AIRE INHALADO EN TOTAL AIRE OXIGENO

REPOSO 12 - 18 0.4-0.71 5 - 13 0.283 0.75

 Densidad : 0.075 lb./pie3

 1 m3 a 0 º C y 760 mm de Hg. : 1.293 kg.

 En la altura el % de Oxigeno disminuye

 Nunca se le encuentra seco siempre contiene humedad.

 Grados Fahrenheit = 9/5 C + 32

TIPOS DE MOVIMIENTO DEL AIRE

Si Re es menor de 2320 el movimiento es laminar

Se llama humedad absoluta la característica en la cual Pv designa el peso de vapor de agua

Si Pa = 1Kg., entonces, se tiene que Pv = X Kg., lo que significa que en la mezcla, un

hs = Humedad de saturación en kg de vapor de agua por kg de aire seco.

Prevenir es lo primero, aunque lo que actualmente más se realiza es la

 Resistencia de los conductos de ventilación

ser manejado y controlado.

Luego de la composición del polvo, la

Donde: V : velocidad de las partícula en cm/seg;

El Polvo como un aerosol.

• Asegurarse una sección transversal representativa de la labor.

La Medida de el área con Cinta de Acero (3 medidas

Método de medición con manómetro y tubo.

Ésta es la denominada expresión de Pitot.

Determinación de presión de ventilación natural (nvp)

NVP = Presión de Ventilación Natural (Pascal).

V = Velocidad del aire (m/seg)

d = Densidad del aire (kg/m3)

Es la presión ejercida por el aire en las

Se define como la suma de las

• Donde: V = velocidad del fluido en la sección considerada

Se pueden utilizar diferentes métodos para medir

• 1. Resistencia o perdida de presión por fricción.

Puertas : 5 - 50 Ns2 / m8 ( típica = 20 Ns2 / m8)

Tapón : 1000 - 10 000 Ns2 / m8 ( típico = 2 500 Ns2 /m8)

Tabique de ventilación y cortinas :

1 - 5 Ns2 / (típica = 2.5 Ns2 / m8 )

Mamparas : 50 - 5 000 Ns2 / m8 (típica = 1 500 Ns2/ m8 )

R = Resistencia equivalente (Kg. seg2 / m8 )

Q = Flujo de aire ( m3/min.)

• La presión de ventilación natural puede ser medida directamente, para lo cual

• Es una parte del estudio integral de ventilación

• La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a

• Establezca los factores medioambientales.

• Consideraciones de polvo y gas.

• La velocidad permisible (máximo y mínimo).

• El sitio las condiciones específicas del lugar.