SEIS

SIGMA
 ANTECEDENTES

1986 1988 1990 Presente…

Motorola
gana Implementado
por empresas
como:

Bob Galvin
Bill Smith
Ahorro 1000 millones USD
 Lead seis sigma
Defectos
6000 a 40 PPM
 ¿QUE ES?

Disminución
de defectos

Reducción
de Mejora
variabilida Objetivo continua
d 3.4
Defectos
Por Millón

Uso de Optimizar y
herramientas reforzar
estadísticas procesos

De todas las áreas

 Sigma (σ): Símbolo estadístico para la Desviación estándar
 Desviación estándar: Variabilidad de un conjunto de valores respecto al valor
medio
 ALCANCE

Transformación
del negocio
Mejora
estratégica Iniciativa
Resolución de corporativa de
problemas Mejora de áreas cambio de alcance
total
funcionales
Dirigido a criticas
problemas
significativos
persistentes y
señalados
 PRINCIPIOS

Enfoque al Enfoque a procesos

cliente

Metodolog
Dirección basada en datos
ía robusta
 PRINCIPIOS

Personal de
Inversión Entrenamie
tiempo
completo nto

Reconocimiento
Acreditación Integración con
al trabajo otras iniciativas
ETAPAS DEL PROYECTO

DM
AM
C
MEJORAR ANALIZAR
 CUANDO USAR DMAMC

Mejorar
asunto
producto o
interdisciplinario
servicio

Diferencia
entre
situación
actual y la
deseada
Beneficios
económicos

Se desconocen
las causas
 DEFI
NIR Servicio en un restaurante
Tomando en
cuenta Rápido
1 Precio razonable
Opinión del cliente Sabor
(No medible) Variedad
dentificar el problema

Encuestas, Grupos de enfoque

Herramientas

Lluvia de ideas
Diagrama de Pareto
Árbol critico de calidad
Diagrama causa-efecto Criterios críticos
Diagrama de flujo
de calidad
 Criterios

Abordar áreas de mejora de alto

impacto
• Etapas mas criticas del proceso
2 • satisfacción del cliente
Quejas, reclamos
Mejorar capacidad de procesos
• Incrementar el flujo de trabajo
• Organización del proceso
• Reducción del tiempo de ciclo
• Eliminar actividades que no agreguen valor

Efectos

Beneficios monetarios
Factible a realizar en 3-6 meses
Métricas cuantitativas claras
MARCO DE PROYECTO
3
Definir objetivos (alcanzable, realista, medible)
Como medir
Beneficios esperados
Tiempos
Establecer metas

Seleccionar
equipo de
trabajo
 MEDI
R
Cuantificar la magnitud del problema
Mapeo de procesos
Diagrama entrada-proceso-
Conocer
salida
detalladamente el
Análisis de capacidad de
proceso y todos sus
proceso Gráfico Pareto
elementos
Establecer métricas Gráficos de control.
para evaluar el proyecto

Analizar y validar sistemas de

medición M
 ANALI
ZAR

Diagrama de Pareto
Determinar causa raíz del
Cartas de control
problema (variables
Mapeo de procesos
significativas)
Diagrama de dispersión
Prueba de hipótesis
Diagrama de causa efecto
matriz de relación
Confirmar las causas con datos
correlación y regresión
análisis de varianza
muestreo.
  Lluvia de ideas  Diagrama de proceso
Todos los miembros de un grupo participan libremente Representación grafica de la secuencia de los pasos o
y aportan ideas sobre un tema o problema actividades de un proceso

M
 Diagrama Pareto: Localizar problemas y sus principales causas

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Tipo Frec %Acum

Vestidos 524 55
Mal -Modelo
cosida
Rota Faldas 395 81 -Talla
Blusas 189 87 -Materia prima
Playeras 127 85 - Turno
Chamarras 50 93 -Maquina
Pantalón 41 100

Mal cosida Rota

M
 Hoja de verificación  Diagrama de Ishikawa
(Causa –efecto)
Colectar datos de forma sencilla y sistemática Método grafico que relaciona un problema con los posibles
causas que lo generan

Mantenimiento
Estandarización Condiciones
Proceso

Habilidad
Capacidad-----
Entrenamiento--------
---

M
 MEJO
RAR
Implementar soluciones para resolver
la causa raíz
(Proyecto de mejora ) Lluvia de ideas
Técnica de
creatividad
Optimizar y robustecer el
Poka yoke
proceso para reducir su
Pruebas piloto
variación
Diseño de
experimentos
Evaluar las
Matriz de criterios
alternativas
 CONTR
OLAR
Diseñar sistema • Institucionali
que mantenga las zar
mejoras • generalizar Planes de
control,
gráficos de
Prevenir re-aparición de control,
Sistem problemas
a de capacidad de
Mantener el desempeño del proceso.
control proceso
Alentar mejora continua
1.- Cambios en sistemas y estructuras que forman el
Estandariza proceso
r el proceso
Hoja de trabajo ilustradas
2.- Realizar documentos que Videos
Documenta faciliten el apego a los Capacitación del personal
procedimientos Sistemas a prueba de error
r plan de
(Poka yoke)
control

3.- Evidencia de que la mejora Cartas de control

Monitoreo se mantiene
de proceso

4.-Difundir Elevar nivel de compromiso Documentar el proyecto

el proceso Fortalecer aprendizaje y (Datos iniciales, Alisáis ,
mejora continua de la Evidencia
organización Datos, Plan de control )
SISTEMA DE CALIDAD SEIS
SIGMA (6ç)
• Su objetivo es reducir la variabilidad del rendimiento a través de la
mejora del proceso, y/o aumentar la especificación de los límites del
cliente a través del plan para la productividad, de esta manera, los
niveles del defecto deben estar debajo de 3.4 defectos por millones
de oportunidades“.
Benchmarking
• Seis Sigma (6ç) se utiliza como parámetro para comparar los niveles
de calidad de procesos, equipos, productos, servicios, maquinarias,
operaciones, características, departamentos, culturas
organizacionales, trabajo en equipos, insumos, proveedores, tiempo
de respuesta, etc.
Meta
• Desarrolla el rango largo del plan de negocios para lograr la satisfacción total del cliente.

• Aumentar la participación en el mercado.

• Aumentar y mejorar el margen de ganancia.

• Desarrolla líderes en descubrir tecnologías y alargar las metas asociadas con los productos y servicios de 
costos más bajos y rápidos.

• Desarrolla una cultura de la clase mundial como ventaja competitiva

Medida
• Seis Sigma (6ç) se ha convertido en una medida para determinar el
nivel de calidad, a mayor número de sigmas, mayor es el nivel de
calidad y también será mayor los índices Cp y Cpk
Filosofía
• Seis Sigma (6ç) se ha convertido en una filosofía, en la cual el
mejoramiento de la calidad se ha convertido en un proceso perpetuo
(máquina, mano de obra, método de trabajo, metrología, materias
primas, ambiente) y también la reducción permanente de la
reducción de la variabilidad de los procesos, productos y servicios en
busca del cero defecto.
Estadística
• Seis Sigma (6ç) es una herramienta estadística calculada para cada
característica crítica de calidad, para evaluar el desempeño en
relación de las especificaciones y tolerancias
previamente establecidas
Estrategia
• Definir

• Medir

• Analizar

• Mejorar

• Controlar
Visión
• Cada estación significa la reducción continua de variaciones, fallas,
defectos y errores.
• Es entender a la calidad para darle expectativas a los clientes
• Esta visión puede y debe de cuantificarse: equivale a un nivel de
calidad con menos de 0,000003 defectos por oportunidad (3 defectos
por millón de oportunidades)
Mejora de procesos
• Es necesario medir, pero lo suficiente, para a la larga estimular a las
personas a que realicen cambios. El análisis de los defectos por millón
y de sus correspondientes valores sigma dará una orientación acerca
de cuáles son los procesos que tienen mayores potenciales de mejora;
una vez detectado dónde están los potenciales de mejora se pondrá
en práctica los instrumentos y capacidades para mejorar estos
procesos.
Mejora de productos
• Seis Sigma permite establecer un sistema de mejora continua de
productos; pero con Seis Sigma se puede ir mucho más allá, pues es
un apoyo excelente para el diseño robusto de productos y para una
dinámica de simplificación de los mismos. Los ingenieros de diseño
para desarrollar sus productos robustos y simplificados necesitan
conocer la capacidad de los procesos, con ello pueden reducir los
costes de fabricación al tiempo que diseñan productos con menor
variabilidad en su proceso de fabricación.
Solución de Problemas
• Aporta una sistemática más precisa y concluyente con la aplicación
del diseño de experimentos, la utilización adecuada del análisis de
regresión, SPC y otros muchos métodos estadísticos. La sistemática de
medida y resolución de problemas utilizando probadas técnicas
estadísticas junto con una adecuada organización y entrenamiento de
las personas es lo que en conjunto garantizan los éxitos de Seis sigma.
Necesidad del nivel
• Muchas empresas del momento operan procesos que generan nada
menos que 35.000 defectos por millón de oportunidades. A pesar de
eso, ellas tienen éxito y generan muchas utilidades. Este nivel de
desempeño es aproximadamente de 3,3 sigma. Ahora imaginemos
cuánto mayor serían las utilidades generadas si se estuviese operando
con menos defectos por millón de oportunidades o estuviese
operando en un nivel Seis Sigma (6ç) de casi cero defectos.
Beneficios del 6 sigma

• Expande el conocimiento de productos y procesos a través de la caracterización y optimización.

• Decrecen los defectos y el tiempo del ciclo.

• Mejora la satisfacción del cliente.

• Genera el crecimiento comercial y mejora la rentabilidad.

• Mejora la comunicación y el trabajo en equipo a través de ideas, problemas, éxitos, y fracasos compartidos.

• Y desarrolla un juego común de herramientas y técnicas

PRECISIÓN DEL SEIS SIGMA (6ç)
• Pérdida de mercado.

• Gastos exagerados.

• Grandes pérdidas como resultado de la garantía que los clientes reciben por la devolución del producto y 
de la indemnización.

• Facturas no pagadas en el plazo, debido a reclamos de los clientes.

• Piezas con fallas de parte de los proveedores.

• Relación de informes internos con errores.

• Previsiones no confiables.

• Presupuestos frecuentemente sobrefacturados.

• Problemas que siempre retornan haciendo que los mismos tengan que ser re-trabajados repetidamente.

• Proyectos de productos extremamente difíciles de ser producidos.

• Tasas de desechos muy altas e incontrolables.

• Reparos en producto aceptables como actividades normales del producto

CERO INCREMENTO DE
PERSONAL
• Promover un cambio cultural en la organización y preparar los
funcionarios para utilizar una metodología comprobadamente bien
llevada a cabo en otras empresas. Tal preparación no consiste en
entrenar apenas algunas personas, sino a la organización entera,
haciendo que todos perciban que se puede mejorar la calidad. 
Agentes de Cambio

Son los agentes de cambio, entrenados en el uso de métodos estadísticos. Hay

quien los llama "comandos infiltrados" , están bien entrenados y se les asignan
objetivos ambiciosos. Estos agentes de cambio conocen bien la propia
organización, los productos y las personas y se les enseña la metodología Seis
Sigma
Actores y Roles
Lean Manufacturing y Six sigma =
Lean Six Sigma
• En primer lugar se debe considerar que Lean Manufacturing y Six
sigma son estrategias diferentes; mientras Lean Manufacturing tiene
un enfoque orientado en la productividad, Six sigma tiene un enfoque
orientado en la reducción de la variación.

• Lean Six Sigma es entonces un nuevo concepto, que algunos

especialistas definen como:
• "Lean Seis Sigma trata sobre un mejoramiento continuo, incesante;
análisis tras análisis, medida tras medida y proyecto tras proyecto.
Lean causa que los productos se muevan más rápido a través del
proceso y Seis Sigma mejora la calidad".

• La aplicación de las metodologías Lean y Six sigma no excluye otros

métodos de mejora, es función de los encargados de su
implementación el complementarlas correctamente de acuerdo al
enfoque adecuado, así por ejemplo:
 Metodología Enfoque

Mejorar la productividad: Velocidad, calidad, costo y

Lean Manufacturing
entrega. Eliminación de desperdicios.

Reducir y controlar la variación: Solucionar problemas

Six sigma complejos.

AMEF Identificar características críticas y prevenir problemas.

8D's Solucionar problemas

10 Mitos
• Solamente para trabajos de manufactura.

• Ignora al cliente en busca de los beneficios de línea de fondo. 

• Crea una organización paralela.

• Agrega esfuerzos adelante.

• Requiere de entrenamiento masivo

• Requiere de equipos grandes.

• Genera burocracia.

• Es simplemente otro programa de calidad.

• Requiere de estadísticas complicadas y difíciles.

• No es de costo eficaz