INGENIERIA INDUSTRIAL IX

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

DOCENTE: Ing. Angel Del Castillo Espinoza

INTEGRANTES:
REVILLA BRIONES, CÉSAR O.
CERDAN DIAZ, WILDER.
COLORADO SANDOVAL, JUAN
JULCAMORO VILCA ,JOSE
 ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?

Definimos habitualmente Mantenimiento como el conjunto de técnicas

destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el
máximo rendimiento.

El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico -

Económica que tiene por finalidad la conservación de los activos de la
empresa, maximizando la disponibilidad de los equipos productivos,
tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo posible.
Tipos de mantenimiento
Importancia del mantenimiento
industrial

La gestión de mantenimiento no
empieza cuando los equipos e
instalaciones son recibidas o montadas
sino en la etapa inicial de todo proyecto

Aparte de los recursos humanos, la

maquinaria es el requisito más
importante para cualquier unidad de
producción. Las máquinas se utilizan
para obtener la máxima productividad y
satisfacer la demanda de suministro. El
área de mantenimiento debe elaborar
un plan de mantenimiento de tal forma
que la maquinaria este siempre
disponible
TRABAJO DE GESTION DE MANTENIMIENTO
EMPRESA:
FACTORIA MALCA

 Rubro: VEHICULOS,VENTA Y SERV TECNICO

 Razón Social: Factoría Malca EI.R.L.
 RUC: 20453711154
 Teléfono: (076) 852518
 Dirección: Delfín Cerna 166
 Ubicado en : Cajamarca - Cajamarca -
Cajamarca
OBJETIVOS
 
Objetivo general
 
Promover un tipo de Mantenimiento que este
acorde con la Empresa “Factoría Malca”
 
Objetivos específicos
 
◦ Proponer algunas mejoras con los diferentes
tipos de mantenimiento
◦ Capacitar y sensibilizar al Jefe de taller sobre la
importancia del Mantenimiento
◦ Promover la cultura de seguridad industrial e
implantar las 5S
PLANEAMIETO
 Esquema de actividades
Entrevista y sensibilización con el
propietario Sr. Carlos Malca Mendoza
dueño de la empresa Factoría “Malca”
Visita a la empresa y realización de
inventario
Toma de mediciones
Análisis de datos obtenidos
Presentación de propuestas de mejora
EJECUCION
Reconocimiento in situ
EJECUCION
 Reconocimiento in situ
EJECUCION
 Reconocimiento in situ
EJECUCION
 Reconocimiento in situ
EJECUCION
 Reconocimiento in situ
INVENTARIO
La Empresa “Factoría Malca” cuenta actualmente con 28 máquinas.

Equipo Unidades Equipo Unidades

Máquina de soldar 3 Taladro radial 1

cortador de fierro 1 Taladro Fresador 2

Torno 5 Esmeril 1

Fresadora 1 Compresora 1

Prensa 3 Dobladora 1

Taladro Manual 1 Focos Fluorescente 5

Taladro de banco 1 Focos de resistencia 2

CONSUME MENSUAL
La empresa “Factoría Malca” Labora 25 días al mes, 8 horas al día, teniendo un consumo mensual
de 3581.38 KW

Horas
Días de CONSUMO
Unidade Potencia promedio
Equipo uso al MENSUAL
s (w) de uso
mes (kW)
por día

Maquina de 3 10000 4 25
soldar 3000
cortador de
1 200 0.2 25
fierro 10
Torno 5 500 4 25 250
Fresadora 1 210 2 25 105
Taladro Manual 1 350 1 25 8.75
Taladro de
1 500 1 25
banco 12.5
Taladro radial 1 750 1 25 18.75
Esmeril 1 1770 1.5 25 66.375
Compresora 1 650 4 25 65
Focos 5 50 4 25
Fluorescente 25
Focos de 2 100 4 25
Resistencia 20
TOTAL 3581.375
EJECUCION
Distribución
física de los
equipos
BENCHMARKING
Torno
Consumo estándar: 300 w
Consumo en la empresa: 500 w

Máquina de soldar
Consumo estándar: 8000 w
Consumo en la empresa: 10000w

Taladro de banco
Consumo estándar: 250 w
Consumo en la empresa: 500 w

Esmeril
Consumo estándar: 1500 w
Consumo en la empresa: 1770 w
ANALISIS
En la presente información se presenta
según datos obtenidos que hay un déficit
con el consumo eléctrico de los equipos de
la empresa por los siguientes motivos:

 Antigüedad de maquinaria e instalaciones

eléctricas.
 Falta de mantenimiento de maquinaria e
instalaciones eléctricas.
 Falta de experiencia y capacitación de los
operadores.
 Falta de organización.
PRESENTACION DE PROPUESTA

A Corto Plazo con y Sin Inversión

Buenas prácticas de Seguridad e Higiene
Industrial
Realizar una nueva distribución de planta
Implementar la creación de un plan de
mantenimiento
Crear conciencia acerca de la Gestiòn de
mantenimiento , medidas de seguridad
PRESENTACION DE PROPUESTA

A Mediano Plazo

Realizar una nueva distribución de

Energía eléctrica
Realizar el cambio de las calaminas
galvanizadas por calamina transparente
Implementar un plan de mantenimiento
preventivo de los equipos
PRESENTACION DE PROPUESTA
A Largo Plazo

Cambiode tecnología productiva por unos

más modernos
CONCLUCIONES

Con la mejor distribución de los equipos hemos

notado que se puede reducir el consumo de la
energía eléctrica y aumentar la vida útil de los
equipos y máquinas.
 La propuesta de una nueva distribución de planta
no solo beneficia un ahorro en energía sino también
en tiempo con lo cual mejora la producción
La elaboración de un plan de mantenimiento
programado ya sea preventivo o correctivo favorece
al factor de producción, ya que al haber menos
paradas inesperadas habrá mas ingresos
RECOMENDACIONES
Asegurarse que las instalaciones
eléctricas, de máquinas se encuentren en
prefectas condiciones.
Utilizar lámparas ahorradoras de
iluminación
Utilizar equipos de alta eficiencia o con
tecnología más avanzada.
Realizar una nueva distribución de Energía
 GRACIAS
TOTALES
GRACIAS