Fundición Hernán Videla Lira, Paipote

Bienvenido
s..
Localización Fundición Hernán Videla Lira

FHVL está localizada a 814 Km. al norte de Santiago,

específicamente en la región de Atacama, tercera región y
aproximadamente a 8 kilómetros de la ciudad de Copiapó
cercana a la localidad de Paipote
 Organigrama
Gerencia
Ariel Balocchi Venturelli

Finanzas y Contraloria Control de Calidad

Abel Rodríguez Palacios María Schaaf Espina

Contratos Prevención de Riesgos

Víctor Catalán Sepúlveda Sergio Berardi Carreño

Recursos Humanos Medio Ambiente

Jorge Gonzalez Cassis Rubén Bastías Orellana

Ingeniería Abastecimiento
Norberto Ceballos Sanhueza Alejandro Pulgar Pizarro

Relaciones Institucionales Informática

Cristian Guggiana Guerra (I)

Superintendencia Superintendencia Superintendencia

de Operaciones Desarrollo y Control Gestión de Mantención
Cristian Martínez Urzúa Roberto Saez Solís Benjamin Medel Palma
PARTICIPACION DE ENAMI EN EL PROCESO DEL COBRE (cont.)

FUNDICION
PAIPOTE

ACIDO Acido Sulfúrico

a Plantas
ENAMI
Anodos 99,7% Cu
y Terceros

+ - REFINERIA ELECTROLITICA
CODELCO VENTANAS

Cátodos Grado A 99,99%

Cu
Inicialmente Fundición Paipote en 1951

A contar de 1983, Fundición Hernán Videla Lira

 Reseña Histórica

1930 Consejo de la CACREMI resuelve la construccción de la

Fundición Paipote

1937 Don Hernán Videla Lira logra acuerdos con empresas

extranjeras para construir una fundición de minerales de
cobre en Chile

1947 Directorio de CACREMI acuerda construir la Fundición

Paipote.

1951 El 28 de diciembre de 1951 se obtiene la primera barra

de cobre en Fundición Paipote

1996-2001 Plan de Modernización y Descontaminación

 Proyecto de Modernización
OBJETIVO PRINCIPAL

Cumplir con normativa ambiental en relación a emisiones de AZUFRE,

ARSÉNICO y MATERIAL PARTICULADO y mejorar la competitividad de la
Fundición

ALCANCES

 Cumplir con D.S. N° 180 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia

de la República, del 18 de octubre de 1994

 Incorporar Tecnología Moderna a los Procesos en Fundición

- Operación de Convertidor Teniente (CT) autónoma

- Aire de soplado enriquecido con O2
- Inyección de concentrado seco por toberas
- Horno eléctrico para limpieza de escorias
 COSTOS DE CAPITAL

AREA kUS$
Ingeniería y Administración 6,500
Planta de Acido N° 2 22,500
Manejo de Gases 16,200
Planta de Oxígeno 14,500
Secado e Inyección de Concentrado 11,700
Electricidad, Instrumentación y Otros 8,700
Tratamiento de Escorias 19,400
TOTAL PROYECTO 99,500
 Proceso Productivo Fundición Paipote

Concentrados de Cobre
8 –10 % agua
20-40 % cobre
20-38 % azufre Secador Rotatorio Vapor de Agua
30-50 % fierro y otros

Convertidor Teniente
Escoria CT 10% Cu
Gases de Proceso
Metal Blanco
73-75 % Cu

Plantas Acido
Horno Eléctrico Convertidor Sulfúrico
Limpieza de Escoria Peirce Smith

Cobre Blister Acido Sulfúrico

Escorias a Botadero 98-99 % Cu
0,8 % Cu

Refino a Fuego y
Moldeo de Anodos

Ánodos de Cobre Refinería Electrolítica

99,7 % Cu Codelco
 Planta
Tratamiento
Efluentes

Agua Clara a
Planta Matta Yesos a
Depósito de
Seguridad
 Planta
Tratamiento
Efluentes

Agua Clara a
Planta Matta Yesos a
Depósito de
Seguridad

Recepción
Fin
Mezcla P. Oxig. Secado Conv. Tte. Trat. Escorias Conv. PS RAF Pta. Acido
Recepción de Productos Mineros
Preparación de Mezclas
 Secado de Concentrado

El objetivo del secado es eliminar en la forma de vapor el agua contenida en los

concentrados. La humedad de los concentrados normalmente varía en rango de 8-10%.

El secado se realiza mediante un secador rotatorio de 55 tph de capacidad, el que

cuenta con un quemador de petróleo pesado, Enap-6.

Los gases de la combustión a una temperatura alrededor de 500 º C se ponen en

contacto con el concentrado húmedo. La mayor parte del agua se transforma en vapor
de agua, lo que permite producir un concentrado seco con una humedad residual de
0,2%.
Planta de Secado
 Fusión de Concentrados

El objetivo de la fusión es llevar a estado líquido el concentrado de cobre y producir la

separación del Metal blanco, compuesto principalmente sulfuro de cobre, en el fondo del
reactor. En la parte superior del baño fundido se tiene la Escoria que contiene sílice y
óxidos de fierro.

El principio de funcionamiento del Convertidor Teniente consiste en aprovechar el calor

generado en la combustión del azufre y de la oxidación del fierro de los concentrados,
Para lo cual se insufla aire con un 38% de enriquecimiento de oxígeno a través de 30
toberas de soplado, lográndose una temperatura de operación de 1.240 ºC.

El CT de Paipote mide 16 m de largo y 4 m de diámetro. Se inyecta concentrado seco

mediante 2 toberas ubicadas en la línea de toberas de soplado del CT. Además por un
Inyector de carga se agrega fundente silíceo, circulantes y concentrado húmedo. La fusión
diaria del CT es del orden de 1.000 tons.
 Convertidor Teniente Paipote
• Fundente Silíceo
• Minerales Fund. Directa
• Circulantes y Polvos
• Concentrado Húmedo
Gases de Proceso
SO2

Escoria
Metal
Blanco Concentrado Seco
Aire y Oxígeno Industrial
Convertidor Teniente y Sala de Control
E/S desde Octubre de 2001
Fabricante Demag
Potencia Nominal 10 MW
Potencia Trabajo 4 a 5 MW
Tratamiento de Escorias
Horno Eléctrico
 Conversión de Metal Blanco
El objetivo de la conversión es eliminar el azufre y el hierro
contenidos en el metal blanco, para lo cual se insufla aire
enriquecido con oxígeno dentro del baño fundido del convertidor
Peirce Smith.

El proceso de conversión es discontinuo o batch, una carga de 3 ollas

de metal blanco dura 120 minutos. Se realizan de 9 a 10 ciclos o
cargas de conversión por día.

Paipote cuenta con 2 CPS de 7,2 m de largo y 3 m de diámetro, uno

se encuentra en operación y otro se encuentra en mantención o
stand-by frío.

El cobre metálico producido se denomina como “cobre blister” o

cobre sucio.
Convertidor Peirce Smith

Gases de Proceso
SO2

l
e ta o
M nc
Bla

Cobre
Blister
Aire y Oxígeno Industrial
Convertidores Peirce Smith
 Refino a Fuego y Moldeo de Anodos

El objetivo del Refino a Fuego consiste en la eliminación del azufre

residual contenido en el cobre blister en la etapa denominada
Oxidación, donde además se eliminan algunas impurezas.
Posteriormente para obtener la calidad adecuada del cobre se
realiza la etapa de Reducción en que se inyecta combustible.

El proceso de Refinación a Fuego es discontinuo o batch, el proceso

de Oxidación y Reducción demora de 5 a 6 horas. Se realizan 2
cargas a moldeo por día.

Paipote cuenta con 1 Horno de Ánodos, tipo basculante, de 9 m de

largo y 4 m de diámetro.

El cobre refinado o cobre anódico es traspasado a una rueda de

moldeo mediante canalas.
Refino a Fuego y Moldeo de Anodos
 Moldeo de Anodos

Rueda de Moldeo de 16 Moldes.

2 Moldeos o Cargas por día.
Producción de ánodos 280 ton por día.
Capacidad Nominal de 40 tph.
Inspección de Calidad Física ánodos.
 Plantas de Acido

El objetivo del proceso consiste en recuperar del dióxido de azufre (SO2) de los gases
generados en los procesos de fusión-conversión, para producir ácido sulfúrico.

Las etapas del proceso son: Enfriamiento de Gases, Limpieza de Gases, Conversión de SO2
a SO3 y Absorción de SO3 a H2SO4.

Paipote cuenta con 2 Plantas de Acido. La Planta Nº 1 capta los gases del Convertidor
Peirce Smith en operación y la Planta Nº 2 recibe los gases de Conv. Teniente. Cuando el
CPS está fuera de soplado, los gases de CT se distribuyen entre ambas plantas.

La producción diaria de ácido sulfúrico alcanza a 830 toneladas y es despachada en

camiones a Plantas de ENAMI y de empresas privadas, para ser utilizado en el procesos de
lixiviación de minerales oxidados.
 Proceso Plantas de Acido
Gases de Proceso
8 –10 % SO2
Vapor de agua Planta Tratamiento
Efluentes Líquidos
Polvos metalúrgicos

Agua Clara a
Torre Secado Planta Matta

Enfriamiento
de Gases

Torre de Catálisis

Limpieza Seca SO3

Precipitadores
Electrostáticos

Torre de Absorción

Acido Sulfúrico
Limpieza Húmeda
98,5% pureza
Plantas de Acido Sulfúrico
 Evolución de
Indicadores Situación Ambiental
 RED MONITORA F.H.V.L.: Norma Diaria ( > 250 µg/Nm3 )

Nº VECES SOBRE NORMA DIARIA DE SO2 (>365 µg/Nm3)

(DESDE MAYO 2003 >250 µg/Nm3-PERCENTIL 99)

200
180
155
160
140
119
Nº VECES

120
100
80
60 44
40
20 14
2 2 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0

AÑO
RED MONITORA F.H.V.L.: Norma Anual ( > 80 µg/Nm3 )

Norma Anual de Anhídrido Sulfuroso, en concentración < 80 ug/Nm 3

300

250

Copiapo

200 Volcanes

Sanfernando

Paipote
150
Tierra Amarilla

Pabellon

100

50

0
Fundición Hernán Videla Lira, Paipote

Gracias..