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MONITOREO DE ATMÓSFERAS EN

ECOPETROL S.A.
ECP-DHS-I-082
ASPECTOS DE SEGURIDAD

Antes de iniciar dediquemos un


momento para la seguridad.

Fuente: Ecopetrol S.A

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Trabajos en Espacios Confinados
PRESENTACIÓN

 Nombre del Instructor

 Cargo.

 Dependencia.

Fuente: www.microsoft.com

EXPECTATIVAS DE LOS PARTICIPANTES


 ¿Qué espera de este módulo?

 Expréselo en una palabra.


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Trabajos en Espacios Confinados
REGLAS DE JUEGO

 Respeto por los tiempos de entrada, receso y salida


del curso.

 Pedir la palabra al instructor antes de hablar.

 Respeto por la palabra de los demás.

 Celular en modo silencioso.

 ¿Alguna otra regla?

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Trabajos en Espacios Confinados
OBJETIVO GENERAL

Conocer los lineamientos de seguridad bajo los cuales se identificarán las atmósferas
peligrosas, que puedan afectar directa o indirectamente la integridad de las personas,
el medio ambiente y de la operación.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Conocer los lineamientos para la calibración de equipos de medición de gases y


requisitos para la realización de la prueba de gases.
 Reconocer los tipos de atmosferas peligrosas y necesidades de evaluarlas.
 Conocer los requisitos para la evaluación de atmósferas.
 Establecer las pautas a seguir para la ejecución de prueba de gases, gases
inflamables, tóxicos y suficiencia de oxígeno.
 Reconocer las responsabilidades respecto a evaluación de atmósferas.

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UNIDADES DEL MÓDULO

Unidad 1 Peligros Atmosféricos


GENERALIDADES DEL
MONITOREO DE Consideraciones generales para la prueba de gases
ATMOSFERAS
1 hora

Tipos de atmosferas
Unidad 2
EVALUACIÓN DE Prueba de gases
ATMOSFERAS
(oxígeno, gases inflamables y tóxicos)
2 horas

Roles y responsabilidades en la prueba de gases

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PELIGROS ATMOSFÉRICOS

Deficiencia de Oxígeno

Enriquecimiento de
Oxígeno.

Presencia de Gases o
Vapores Inflamables.

Presencia de Gases o
Vapores Tóxicos.

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DEFINICIONES

GAS FLASH POINT

A temperatura y presión Mínima temperatura a la


ambiente siempre estará cual un liquido desprende
en estado gaseoso. suficientes vapores para
formar mezclas inflamables

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DEFINICIONES

GAS O VAPOR TÓXICO


GAS O VAPOR INFLAMABLE
Gas o vapor que tiene la propiedad de
Gas, vapor o mezcla de los mismos que generar un daño en la salud de las
tiene la propiedad de generar un incendio
personas, ya sea por inhalación, ingestión
y/o explosión, por una fuente de ignición. o por vía cutánea . Las sustancia tóxicas
tienen definido un TWA , un STEL y un
IDLH que dimensionan el nivel de
exposición permisible y su peligrosidad.

AIRE

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DEFINICIONES

LEL UEL
Es la mínima concentración de gas Es la máxima concentración de gas
combustible que en combinación con el combustible, que a presión atmosférica y
aire y a presión atmosférica puede en combinación con el aire puede crear
provocar combustión (explosión) y combustión (explosión) y donde finaliza
donde comienza la zona explosiva. la zona explosiva. Conocido como límite
Conocido como límite inferior de superior de explosividad (Uper Explosive
explosividad (Lower Explosive Limited). En español Límite Superior de
Limited).En español Límite Inferior de Inflamabilidad (LSI).
Inflamabilidad (LII).

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DEFINICIONES

LA MEZCLA DE GAS COMBUSTIBLE Y AIRE

0%. -------100%
Concentración
Concentración máxima
mínima

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• MEZCLA EXPLOSIVA
Es un material combustible que
esta dentro de su rango de
inflamabilidad.

LEL UEL

Concentración de
la sustancia
Explosión LEL UEL
Gasolina 1,4% 7,6%
Metano 4,0% 14,0%
ACPM 7,0% 15,0%
Acetileno 2,0% 81,0%
Crudo 7,0% 15,0%

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Presentación Accidente
DEFINICIONES

SIGLA DESCRIPCION

TLV-TWA (Threshold Limit Value – Time Weighted Average) Concentración ponderada


en el tiempo para 8 horas diarias y 40 horas semanales a la cual se cree que casi
TWA
todos los trabajadores pueden ser repetidamente expuestos días tras día durante su
vida laboral.

TLV-STEL (Short Term Exposure Limit). Concentración ponderada en el tiempo para 15


minutos que no debe ser excedida en ningún momento durante un día de trabajo,
STEL aún si el promedio de 8 horas está dentro del TLV-TWA. Exposiciones superiores al
valor TWA y hasta el STEL deberán ser menores de 15 minutos y no deberían ocurrir
más de 4 veces por día y deberían haber un intervalo de al menos 1 hora entre
exposiciones sucesivas.

IDLH de NIOSH[1] (Inmediately Dangerous to Life or Health). Establecen la


concentración máxima a la cual existe un peligro inmediato para la vida de cualquier
individuo o que causa daños irreversibles o de largo plazo en su salud y que le podría
IDLH
impedir tomar acciones protectoras o de escape en atmósferas peligrosas. Estos
valores fueron determinados sobre la base que el trabajador se retira
inmediatamente del sitio y para ello podría tomar un máximo de 30 minutos.

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GLOSARIO
Tabla 2: valores de referencia para algunos compuestos comunes en Ecopetrol S.A
vigentes 2012

COMPUESTO TWA- ppm IDLH- ppm

Sulfuro de Hidrogeno - H2S 1 100

Monóxido de carbono - CO 25 1200

Dióxido de Azufre - SO2 0 (cero) 100


Cloro - Cl2 0,5 10

Se debe revisar la publicación anual de la ACGIH (TWA) y NIOSH (IDLH) para comprobar los
límites vigentes de cada sustancia presente en la atmosfera.

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CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA TOMA DE PRUEBA DE GASES

El Equipo Detector de Gas está diseñado para detectar solamente gases específicos
para los cuales haya un sensor instalado.

Se debe utilizar un equipo portátil detector de gases que cumpla con las
especificaciones descritas.

El emisor del permiso debe garantizar las condiciones para iniciar un trabajo y por ende
es responsable que la prueba de gases se haya realizado por él mismo (avalado) o una
persona avalada
.

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CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA TOMA DE PRUEBA DE GASES

Es responsabilidad del Emisor: “Asegurar que el resultado de la prueba de gases sea


confiable, acorde con la frecuencia establecida y que sean registrados en los
respectivos formatos de permisos de trabajo”

La persona que realice la medición de gases debe estar avalada según los
requerimientos descritos en el numeral 3.3 del Instructivo de Realización de Prueba
de Gases y Calibración de Equipos Portátiles ECP-DHS-I-082 y dicha autorización
debe ser conocida por el área.

La necesidad de realizar la prueba y su frecuencia deberán ser definidas en el


análisis de riesgos respectivo y/o Permiso de Trabajo.

La prueba de gases correspondiente, con la menor antelación posible al inicio del trabajo.

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CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA TOMA DE PRUEBA DE GASES

LIMITACIONES DE LA PRUEBA DE GASES

En espacios confinados la
Cuando la prueba de gases se efectúa en prueba de gases debe ser
ambientes de alta temperatura, mayor realizadas dentro y fuera
de 50°C , se puede afectar la sensibilidad
del detector de gases.
Ampliar el tiempo de monitoreo si la prueba marca
valores diferentes a los normalmente esperados, esto
indicaría que una fuente no está en control y por
tanto que el trabajo no sea seguro

Atmósferas ricas en oxígeno y deficientes en oxígeno. Mediciones de gas


combustible requieren oxígeno>10% vol.

Está lloviendo, vapor de agua, polvos o


nieblas

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CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA TOMA DE PRUEBA DE GASES

La prueba de gases no garantiza que un trabajo sea seguro. Es un paso necesario pero no
suficiente. Se deben analizar las condiciones del área o recipiente y analizar lo que pasa al
realizarse la labor

Debe tenerse precaución al evaluar el trabajo a realizar ya que puede darse el caso de resultado
de prueba negativa y al calentar o intervenir el equipo se generen gases inflamables y/o tóxicos
que puedan generar explosiones o daño.

La misma realización de la prueba es una actividad riesgosa. Asegúrese de tomar las medidas de
seguridad como si los resultados de las pruebas fuesen positivas.

No recargar ni reemplazar baterías en una atmosfera inflamable.

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Evaluación de Atmosferas

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CUÁNDO EVALUAR ATMÓSFERAS

Trabajos en frío, en Entrada a espacios


caliente o eléctricos confinados
donde pueda haber (dentro y fuera del
presencia de gases o espacio)
vapores Emergencias por materiales
peligrosos
HAZMAT

Dado que las condiciones ambientales son cambiantes, la frecuencia del monitoreo debe
establecerse claramente en el proceso de planeación del trabajo

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AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR PRUEBA DE GASES

Para la autorización de un trabajador directo de Ecopetrol S.A por primera vez en la


realización de la prueba de gases, se debe cumplir los siguientes requisitos mínimos:

Participación y aprobación del curso mínimo de 3 horas de


duración en conceptos teóricos y prácticos en el manejo
del equipo portátil detector de gases disponibles en las
áreas.
Experiencia de 6 meses en el cargo, certificada en el área de
trabajo.

Acompañamiento de un tutor avalado para la realización


de prueba de gas vigente, durante la realización de cinco
(5) pruebas de gases ECP-DHS-F-243.

Autorización por 5 años


 
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AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR PRUEBA DE GASES

Para la autorización de un trabajador Aliado en la realización de la prueba de gases, se debe


cumplir los siguientes requisitos mínimos:

 Comunicación del proveedor del equipo donde indique la aprobación del curso mínimo de
3 horas de duración sobre el manejo del detector de gases.

 Experiencia de 6 meses en el cargo, certificada en el área de trabajo

 Acompañamiento de un tutor avalado para la realización de prueba de gas vigente,


durante la realización de cinco (5) pruebas de gases ECP-DHS-F-243.

 Documento donde se indique la estructura jerárquica de la gestión de Control de Trabajo


de la empresa aliada, autorizada como Emisores de permisos de trabajo y/o persona
encargada de la realización de la prueba de gas indicando el cargo.

Autorización por el periodo de la duración del contrato o máximo por 5 años

 
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VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS

Todos los equipos detectores de gases portátiles para prueba y


monitoreo de gases deben ser verificados semanalmente y
EQUIPO calibrados mensualmente con el gas patrón (vigente y cuente
con el certificado)

Autorizada para calibración y para los Aliados se realizará a


PERSONA través del proveedor de dichos equipos o por una persona
autorizada por el proveedor para realizar la calibración.

En el momento de hacer la verificación si el equipo presenta error se debe calibrar


inmediatamente sin esperar que se complete el mes.

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CONCEPTOS DE VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS
Verificación Calibración (calibración
Descripción Prueba de funcionamiento (prueba funcional o Bump completa)
Test) con gas patrón con gas patrón certificado
certificado
Encender el quipo en una atmosfera controlada “
limpia de contaminantes” con el fin de : Las verificaciones tienen un doble
• revisar el estado del equipo propósito: Una Calibración regular con una
• Indicador de batería 1. Confirmar que un gas puede llegar concentración de gas patrón certificado
PROPÓSITO • Dar lectura Cero en los contaminantes y rango de al sensor(es); y actualiza el punto de referencia del
oxigeno 2. Confirmar que el (los) sensor (es) instrumento, permitiéndole reproducir
• Los LEDs de alarma parpadean pueden activar la alarma en caso de lecturas exactas.
• La alarma de vibración se dispara brevemente estar expuesto a un gas
• Y las determinadas por el fabricante
Cada 7 días realizada por persona
autorizada por el proveedor y Mensual realizada por persona autorizada
Instructivo de realización se debe realizar la verificación de los por el proveedor y
de prueba de gases y equipos en el momento en que: Calibrar de forma inmediata si el equipo no
calibración de equipos Antes del uso • Se golpee físicamente concluye la prueba de verificación con
portátiles ecp-dhs-i-082 • Se expone a altos niveles de éxito.
contaminantes “ activación de
alarmas”
• entre otros
• ALTAIR 5X Realizar una calibración de
Manual de forma regular para garantizar la
funcionamiento precisión o definida por cada fabricante;
ALTAIR 5X – Detector X-AM 5000/2500 cada 6 meses
multigas” ; X-AM cada día antes de usar un detector de • Calibrar de forma inmediata si el equipo
5000/2500 Antes del uso gas Portátil no concluye la prueba funcional con
(para los otros equipos Y las determinadas por el fabricante éxito.
consultar el manual de • Después de instalar un sensor es
operación del equipo necesario realizar una calibración
establecido por el • calibración del equipo antes de su uso
fabricante) cuando no se use el equipo por un
tiempo.
AUTORIZACIÓN PARA CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN DE GASES

Para la autorización de un trabajador directo de Ecopetrol S.A. por primera vez en la


realización de calibración de equipos de medición de gases debe cumplir los siguientes
requisitos mínimos:

 Participación y aprobación del curso mínimo de 3 horas de duración en conceptos teóricos


y prácticos en calibración de equipos de medición de gases realizados por el proveedor.

 Acompañamiento de un tutor autorizado durante la realización de 5 calibraciones de


equipos detectores de gases portátiles de la misma marca y modelo. Formato de Reporte
de Acompañamiento en Calibración de Equipo de Medición de Gas, ECP-DHS-F-455.

Si se presenta algún cambio de tecnología en los equipos detectores de gases portátiles el


personal que se encuentre autorizado debe participar en una capacitación de actualización y
se emitirá de nuevo la autorización.

Autorización por 5 años

 
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KIT DE CALIBRACIÓN

 Son los elementos que se utilizan para realizar


la calibración de un Equipo portátil para
prueba de gases. Está conformado por un
cilindro que contiene el gas patrón, este puede
ser una mezcla de 4 gases, o el establecido por
el fabricante o cada gas por separado, un
regulador de flujo el cual permite el paso del
gas de la botella al equipo y mide la presión o
cantidad de gas en el cilindro, una manguera
para conectar al regulador y al equipo.

Cuando se trabaje con gases corrosivos

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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

DETECCIÓN DE GASES INFLAMABLES, TÓXICOS Y SUFICIENCIA DE OXIGENO ASÍ:


Gases La lectura se realiza en
Gas o Vapor Inflamable o Rango de medición: 0 – 100 % en LEL
Combustible Nivel de Alarma (sonora y visual) en 10 % LEL.
Suficiencia de Oxigeno Rango de medición 0-25% en Volumen. (ver rango fabricante)
Nivel de alarma (sonora y visual) por deficiencia en 19.5% vol
Nivel de alarma sonora y visual) por enriquecimiento. En 23%
vol.
Monóxido de carbono “CO” Rango de medición: 0 - 999 ppm. (rango fabricante)
Nivel de alarmas (sonora y visual) : De acuerdo con los límites 1.
Ácido Sulfhídrico “H2S” Rango de medición: 0-200 ppm. (rango fabricante)
Nivel de alarmas (sonora y visual) : De acuerdo con los límites 1.

Hay equipos portátiles que tiene la posibilidad de instalarles un quinto sensor para detectar otro
gas ( Por ejemplo; Cloro Cl., Oxido de Azufre SO2, etc.)

1
ECP-DHS-G-041GUIA
27 PARA EL MANEJO DE LA EXPOSICIÓN AGUDA A GASES TÓXICOS H2S SO2 Y COv
final
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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
• Debe ser intrínsecamente seguro. Clase I, División I, Grupos A,B,C,D.
• Debe tener protección contra la interferencia electromagnética (EMI) y la interferencia por
radiofrecuencia (RFI).
• Visualización de  datos en pantalla de la concentración del gas (%O2, %LEL o ppm).
• Contar con alarma sonora, fácilmente audible (mínimo 85 dB) y visual.
• Contar con memoria para almacenamiento de  datos registrados
• Debe tener una clasificación IP65 (Detectores Multigases bomba interna) y IP67 –Detectores
personales (resistente al polvo y la humedad).
• Operable  en condiciones de temperatura entre -20°C y 40 °C y humedad relativa de 0 a 90%.
• Contar con memoria para almacenamiento de datos registrados de gases inflamables,
oxígeno y tóxicos, permitir la impresión de los mismos.
Que requiera calibración. El proveedor debe garantizar Debe tener asistencia técnica
Además de tener la asesoría sobre la calibración de y mantenimiento en
posibilidad de verificar el los equipos, frecuencia de Colombia, con programa de
equipo usando un gas calibración, asesoría técnica y disposición de residuos
patrón. mantenimiento peligrosos.

ÁREAS CLASIFICADAS

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PREPARACIÓN DE ÁREAS Y EQUIPOS DE PROCESO PARA LA PRUEBA DE GASES

Revisión minuciosa de Tenga en cuenta fuentes


áreas y equipos con el Aplicar Manual de externas que puede
fin de neutralizar Aislamiento aportar gases
cualquier posibilidad de seguro. peligrosos como
entrada de gases alcantarillas, venteos,
peligrosos. (presencia (SAS Y SAES) apertura de otros
de gases, fuga de equipos vecinos, etc.
líquidos.)

Analice presencia de líquidos, ceras, parafinas o materiales


que pudieran emitir gases o vapores con el trabajo a realizar.

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PAUTAS PARA LA EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS

• Oxígeno
• Gas o vapor
inflamable
• Gases tóxicos
ORDEN DE
MUESTREO

 Monitoreo con la frecuencia establecida


 Uso de instrumentos confiables

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PAUTAS PARA LA EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS

PRUEBA POR NIVELES


Propiedades físico, químicas y
toxicológicas de los productos.

metano

amoniaco CO

H2S

propano gasolina

SI LA LECTURA DE GAS O VAPOR INFLAMABLE INDICA 100% DEL LEL. SALGA INMEDIATAMENTE DEL
AREA PUES HAY RIESGO INMINENTE DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

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PAUTAS PARA LA EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS

REGLAS DE MUESTREO (ver especificaciones del Fabricante)

Muestreo en Espacio Confinado


Máxima Distancia 100ft (30 mts). Arriba, Medio y Fondo
con manguera 1/8 Tygon o 3/8
Teflón (Mínimo a intervalos de 4 pies
OSHA)

Regla de Muestreo del 2 por 2.


2 minutos de tiempo de muestreo
2 segundos por pie (requerimiento (Respuesta sensor)
mínimo)

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CONDICIONES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN

La prueba de gases no garantiza que un trabajo


HUMEDAD sea seguro.
PRESIÓN
TEMPERATURA No utilice el detector para probar gases
GOLPES AL EQUIPO inflamables o tóxicos en atmosferas ricas o
BATERÍA DESCARGADA deficientes en oxigeno, atmosferas inertes,
FIN DE VIDA ÚTIL DE LOS SENSORES chimeneas de hornos .
GASES INTERFERENTES
CONTAMINACIÓN El equipo esta diseñado para detectar gases y
vapores solo en el aire.

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CONDICIONES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN

Realizar el ajuste-verificación con mayor frecuencia si el equipo detector esta sometido a


impactos o a altos niveles de contaminantes

La sensibilidad del sensor de gas inflamable, puede reducir sus lecturas si hay presencia de:
-Siliconas orgánicas.
-Silicatos
-Compuestos que contengan plomo
-Exposiciones a H2S superiores a 200 ppm o superiores a 50 ppm durante 1 minuto

En dichos casos realizar el ajuste y verificación con mayor frecuencia

Los cambios de presión y humedad afectan la cantidad de oxigeno que realmente se encuentra
presente en la atmosfera, por tanto afecta la lectura del sensor de oxigeno, igualmente si hay
aumento de temperatura

No es adecuado para detectar polvos o nieblas combustibles

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SEGURIDAD DEL INSTRUMENTO

Aprobación Intrínsecamente Seguro:

Equipo que es incapaz de descargar una


energía eléctrica o térmica suficiente, en
condiciones normales o anormales,
como para provocar la ignición de
mezclas atmosféricas específicamente
peligrosas.

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PPRECAUCIONES EN LA EJECUCION DE LA PRUEBA DE GASES (OXÍGENO, GASES INFLAMABLES Y TÓXICOS)

No se emitirá el permiso de trabajo si el resultado de la prueba de gases, en al menos una de las


variables medidas superan los siguientes valores

Variable Valores permitidos


Oxígeno - % volumen 19.5% a 23%
Explosividad - % LEL
(Gas o Vapor Inflamable) ≤10

≤ TWA
Gases o vapores tóxicos - ppm H2S: 1 ppm.
CO: 25 ppm.

Lo deseable es contar con valores de cero para los gases inflamables y tóxicos, y cualquier
marca por encima puede indicar que una fuente no está en control y por tanto que el trabajo no
sea seguro, por lo cual cada lectura debe tener un análisis de lo que puede ocurrir con la
evolución del trabajo. Ampliar la frecuencia de monitoreo si la prueba marca valores diferentes
al normalmente esperado con el fin de confirmar que ese valor es el más alto posible.

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RESPONSABILIDADES

a. Presidente, Vicepresidente, Directores, Gerentes y


Superintendentes

b. Jefes de Departamento y Coordinadores

c. Supervisores

d. Personal Autorizado Directo o Aliado para realizar la Prueba


de Gases

e. Área encargada de Prevención y Control de Emergencias

f. Dirección de HSE

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DESARROLLO PRUEBA DE GASES
El personal responsable del área encargado de realizar la prueba de gases
debe seguir los siguientes pasos:

a) Identificar el tipo de actividad que se va a desarrollar en espacio confinado o abierto.

b) Encender el equipo detector de gases y verificar su funcionamiento.

c) Identificar cuando fue la última calibración del equipo y verificar que la actual esta
vigente.

d) Calibrar el equipo en caso de que no exista registro o evidencia y/o se tenga duda.

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DESARROLLO PRUEBA DE GASES

e) Efectuar el monitoreo del área con el detector de gases.

f) Registrar en el permiso de trabajo los resultados obtenidos en la prueba.

g) Definir el tiempo de validez de la prueba de gases.

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SEGUIMIENTO Y CONTROL

La efectividad de la implementación y
cumplimiento de este instructivo se mide
mediante un programa formal de
Evaluaciones establecido según
procedimiento Evaluaciones Internas al
Sistema de Gestión y Control Integral ECP-
VEC-P-011.

El Formato ECP-DHS-F-454 Lista de


Verificación Medición de Gas puede ser
utilizado para realizar las Evaluaciones
Internas.

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PRUEBA DE SALIDA
Tiempo Estimado: 10 Minutos

Control de Trabajo en Ecopetrol


. “Cuidarme y cuidarse es nuestro
compromiso con la vida en Ecopetrol”.

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