CAPITULO II

Exposición y revisión de las técnicas de

análisis de riesgos
2.1 Actividades previas al
Análisis de Riesgos de
Proceso (ARP)
Las actividades que se deben realizar
antes de iniciar un ARP son las
siguientes:
1. Organizar el equipo.

2. Reunir información de seguridad del

proceso.

3. Preparación del líder o facilitador del equipo.

2.1.1 Organizar el equipo
Organizar al equipo
Integrantes del equipo
 Facilitador (líder del equipo).
 Miembros técnicos. Planta nueva
Ingeniero de operación
Planta existente Ingeniero de mantenimiento
Ingeniero de operación Ingeniero de instrumentos
Ingeniero de mantenimiento Ingeniero de seguridad
Ingeniero de instrumentos Ingeniero de diseño
Ingeniero de seguridad Químico
Contratistas
 Secretario (puede ser incluso un ingeniero de menor nivel, lo más
importante es que debe ser alguien que entienda lo que se está
haciendo).
 Miembros de soporte, en caso de que sean necesarios.
 Este grupo de trabajo comúnmente recibe el nombre de Equipo
MAR (Multidisciplinario de Análisis de Riesgos).
Integrantes del equipo MAR
 La cantidad óptima de miembros es de 4 a 8.
 Todos deben participar para encontrar
anticipadamente problemas potenciales.
 El facilitador debe ser experto en los ARP.
 Los miembros claves deben tener experiencia en
ingeniería, procesos, operación y mantenimiento.
 Los miembros de soporte pueden ser
instrumentistas, eléctricos, mecánicos, expertos en
explosiones, etc.
2.1.2 Reunir información
de seguridad del proceso
Recopilar la información
sobre seguridad del proceso
 Se debe armar una carpeta con toda la información
concerniente al proceso, para tenerla disponible antes
de la primera sesión del equipo MAR.

 La información mínima que se debe tener disponible es:

 Riesgos de sustancias reguladas que se usan o se

producen.

 Información tecnológica del proceso (manual de

operación o descripción del proceso).

 Información sobre el equipo de proceso.

 Identificar las áreas problema.
 Datos de reactividad, corrosividad y compatibilidad.

 Bases de diseño de sistemas de relevo.

 Códigos y estándares.

 Determinar los límites físicos de la unidad de proceso

y describir su intención de diseño.

 Documentar
 La fecha en la que se completó la información.

 El lugar y los medios con los que se obtuvo.

2.1.3 Preparación del
líder o facilitador del
equipo
Preparación del líder o
facilitador del equipo MAR
El facilitador deberá de organizar, preparar y
dirigir adecuadamente:

 La información relacionada con la seguridad de los

procesos.

 El lugar de la sesión y equipo electrónico necesario.

 La calendarización para las sesiones de revisión.

 La manera de cómo abordar la identificación del

peligro y evaluación del riesgo.
 El facilitador deberá también
 Dar a conocer que se espera de los integrantes del
equipo.
 Participación
 Perseverancia
 Puntualidad

 Mantener orientados a los integrantes del equipo.

 Qué parte del sistema será revisada.
 Asegurarse de que cuando una decisión sea
tomada, ésta sea clara y cuente con la aceptación
de todos los asistentes.

 Mantener un alto nivel de energía.

Ejemplo de lista de
asistencia
Refinería:
del ARP
Mes
Proyecto:

Día
Asistentes Especialidad
 Dirigir la discusión a base de preguntas.
 Permitir a los asistentes responder las preguntas.

 Ser un buen oyente.

 Hacer todo lo posible para que participe cada

integrante del equipo.

 No permitir que alguno de los integrantes del equipo

sea dominante.

 Ser sensible a las necesidades de los integrantes del

equipo.
 Tomar un descanso cada 60 a 90 minutos.

 Ser flexible a una necesidad especial o permisos

especiales
 Reconocer y rebatir las posibles respuestas fáciles.

 “Eso nunca ha sucedido”

 “Nunca haríamos eso”
 “Éste sistema es similar a uno que nosotros
hicimos”
 “Siempre hay un operador en el cuarto de control”
 “Eso sólo resulta por el disparo del interlock”
 “Eso se debe a dos fallas simultaneas”
2.1.4 Primer sesión del
equipo MAR
Procedimiento para orientar
al equipo MAR
1. Revisión global del proceso.
 Hacer los arreglos necesarios para que alguno de los
integrantes del equipo MAR dé, una descripción general de:
 El proceso y sus controles.
 El equipo y su construcción.
 El personal y los turnos de trabajo.
 Los materiales peligrosos y los procesos químicos.
 Los sistemas de seguridad y el equipo de emergencia.
 Los procedimientos.
 Las plantas y equipos que se encuentran en los alrededores del
proceso (vecinos del proceso).
 Tener disponible los diagramas de distribución de equipos de la
planta (Plot Plant).
 Dar copia de los procedimientos de los ARP al
secretario; enfatizar la necesidad de tener completa
la información.

 Obtener copias de todos los reportes de incidentes en

archivo, relacionados con el proceso o los materiales
altamente peligrosos que se manejan en el proceso.

 Arreglar lo necesario para contar con equipo

electrónico para las sesiones.

 Copiar y distribuir en forma electrónica la información

seleccionada a los miembros del equipo MAR.

 Dividir el proceso en circuitos y los circuitos en nodos

de estudio.
 Describir al inicio, la intención de diseño de cada nodo
de estudio, apoyarse en los otros miembros del
equipo MAR si es necesario.

 Seleccionar y notificar a la persona que va a dar una

revisión general del proceso para que esté preparada.

 Hacer los arreglos necesarios para realizar un

recorrido por la instalación.

 Contar con refrescos, café, galletas, etc.

2. Visitar la instalación.

 Debe estar programada.

 Seguir los requerimientos de seguridad, entre ellos, llevar

puesto el equipo de protección personal.

 Hacer que los miembros del equipo MAR observen:

 Las consideraciones del lugar en donde esta la

instalación.

 La distribución de los equipos (consideraciones

ergonómicas) y los factores humanos.
 Lista de verificación de la ubicación
Consideraciones
de la planta generales
1. Localización de las poblaciones o grupos de personas fuera
(alrededores del lugar) y dentro (talleres de mantenimiento,
cuartos de control, etc.) de la instalación.
2.  Localización de los sistemas críticos (equipo crítico).
3.  Dirección de los vientos reinantes y dominantes.
4.
 Condiciones extremas del tiempo (huracanes, inundaciones y
tormentas, tsunamis, etc. ).
5.  Topografía del lugar.
6.  Peligros externos o amenazas (fuego/explosión/descargas o
fugas tóxicas de sustancias químicas del
proceso/aeropuertos/sabotaje).
7.  Flujo del tráfico dentro del lugar.
8.
 Seguridad y confiabilidad de todas las alimentaciones críticas.
 Localización de los cuartos de control y cuartos de control
9. alternos.
10.  Rutas de evacuación, salidas de emergencia y puntos de
reunión.
 Cuarto de control
11. Ocupación mínima, solo las funciones esenciales durante la
emergencia.
12. Construcción del cuarto de control.
13. Aislamiento de las entradas de aire fresco. Lugares de seguridad
temporales.
14. Localización del cuarto de control con respecto a la unidad, columnas y
tuberías.
Servicios del proceso
 Clasificación del área eléctrica.
15.
 Accesabilidad para la integridad mecánica (muestreo, mantenimiento,
16. reparación).
 Protección de tuberías y recipientes hacia vehículos y grúas.
17.
 Protección de líneas y accesorios contra impactos externos y del
18. personal.
 Señalización de las líneas de proceso, las charolas de control críticas,
19.
los servicios críticos.
20.  Localización de descargas (venteos, drenes y válvulas de relevo).
 Medios de carga, descarga y almacenaje
21.  Incompatibilidad de materiales segregados; almacenamiento,
diques, drenes y desperdicios.
22.  Colocación, etiquetado de puntos de descarga de materiales
incompatibles.
23.  Distancia de separación entre tanques de almacenamiento y el
proceso.
24.  Control de derrames, dirección del drenaje, destino y capacidad
de tratamiento.
Mitigación de accidentes
25.  Detección de fugas o rupturas.
26.  Localización de los switch de emergencia.
27.
 Accesabilidad para las válvulas de aislamiento.
28.  Potencial para que el fuego o explosión en una unidad pueda
afectar a otros equipos.
29.  Los sistemas de control críticos, de mitigación, de comunicación
y de protección al fuego sean funcionales y estén accesible
después de iniciar la explosión o la descarga.
 Protección contra fuego
30.  Acceso para bomberos y otros servicios de emergencia.
31.
 Fuentes de ignición (continuas, ocasionales/intermitentes,
incontroladas).
32.
 Acceso a hidrantes, monitores y válvulas de rociado o aspersión.
Protección personal
33.  Rutas de evacuación; localización de los peligros vs. los caminos
34.
o rutas para salir a pie del área.
 Localización de los sistemas de respiración autónoma (SCUBA,
Self Contained Breathing Apparatus), accesibilidad en todos los
turnos.
Otros
35  Describir brevemente
.
Ejemplo de formato para
registrar las respuesta a la lista
de verificación
Respuesta anterior
a la lista de verificación
ubicación de la instalación
para la inspección de la

Número Punto de la lista de verificación Comentarios

3. Tiempo
 Las sesiones de análisis de riesgos, para una planta
existente, deben ser de entre 3 a 3 ½ horas.
 Óptimo: 1 sesión / día
 Óptimo: 4 sesiones / semana (no más de 8)
 Para una planta por construir se puede trabajar 40 horas por
semana, con los descansos pertinentes cada 60 a 90
minutos.
 Respetar el tiempo fijado y los días fijados.
 La experiencia del líder tiene un impacto significativo en el

tiempo del estudio.

MÁS EXPERIENCIA MENOS TIEMPO
MENOS EXPERIENCIA MÁS TIEMPO
4. Análisis de los Factores humanos
en una instalación ya existente.
 El análisis de los factores humanos es necesario
debido a que éstos influyen en la probabilidad de
que se presenten los accidentes.

 Se le asigna una calificación:

 Positiva (“+”)

 Negativa (“-”), si se tiene que implementar acciones

para mejorar los sistemas.
 Revisión de los factores
Ejemplos de Factores Humanos en la Operación de Procesos
humanos
Esta lista no contiene elementos administrativos como entrenamiento y administración del cambio.
“+” Factores más allá de la práctica normal, pueden reducir el error humano o la propabilidad de una respuesta inadecuada.
“-” Factores que tienden a incrementar la probabilidad de error humano o una respuesta inadecuada.

CATEGORÍA + - PRÁCTICA DE
PROCESO
Etiquetado Todo etiquetado claramente; codificación Mal etiquetado o no etiquetado
uniforme
Acceso Inmediatamente a la mano Difícil de alcanzar o acceder
EQUIPO

Operabilidad Operación mecánica Difícil de operar

Distribución de equipos Bien planeado / arreglo lógico Confuso / arreglo inconsistente
Uniformidad Sólo una clase de componente en el área Varios componentes similares
Modo Totalmente automático; bien instalado Operación manual; muchos pasos
manuales
CONTROLES

Involucramiento Involucramiento continuo del operador Operador distraído del proceso

Pantallas Limpio, simple, representativo Sucio, complejo, no-representativo
Retroalimentación Inmediata, poco ambigua Ninguna, sin orientación
Alarmas La primer alarma que sale es la más Falsas alarmas o muchas alarmas en
importante; alarmas críticas de seguridad forma simultánea
Cobertura Doble revisión del operador en todo El operador no siempre está presente
DESVIACIONES

momento
Tiempo No hay presión de tiempo para la respuesta Inadecuado tiempo de respuesta
Preparación Simulacros operacionales periódicos Ningún simulacro
Último Recurso No hay ningún castigo por sacar la planta Se castiga por parar la planta o es una
de operación; acceso rápido acción insegura
 CATEGORÍA + - PRÁCTICA DE
PROCESO
Procedimientos Completos, exactos, actuales, verificados Incompletos, muy generales, no
actualizados
TRANSITORIOS

Identificación Identificación y localización de Dispositivos ambiguos

dispositivos /acciones dadas / identificación de acciones
Formato Ayuda con gráficos de identificación Confuso / inconsistente; difícil de leer
Ayudas Se tiene lista de verificación de las Realización de la tarea auxiliada con la
acciones que se realizan memoria
Tiempo extra Mucho tiempo extra que afecte la
actuación
Consistencia Asignación de turno permanente Inconsistencia en la rotación de
turnos / horarios
HORARIOS

Número de tareas Las tareas, la fuerza del trabajador y sus Las tareas requeridas exceden el
habilidades son iguales tiempo disponible
Rutina de tareas Tareas rutinarias Muy poco frecuente; no basado en la
experiencia
Intensidad Tareas regulares a un plazo normal Tareas difiriendo en sucesión rápida
Cambios de turno Comunicación verbal de las condiciones de Inadecuada comunicación entre turnos
la planta / uso de una hoja de producción de las condiciones de la planta
COMUNICADOS

Cuarto de Control / Comunicación constante con campo Ninguna comunicación con el operador
Campo de campo
Supervisión Comunicación y supervisión frecuente Poca o nula supervisión
Emergencias Atención rápida, sistema de alarma de la No se distingue en el área
planta no ambiguo
Nivel de ruido Nivel de ruido del ambiente de oficina Área en donde se requiere traer
protección de oídos
Clima Clima controlado en interiores (lugares Temperatura / humedad / precipitación
cerrados) vientos extremos
AMBIENTE

Visibilidad Aumento de visibilidad de algunas cosas Frecuentemente nublado o visibilidad

MEDIO

limitada
Iluminación Inadecuada visibilidad para trabajar
 4. Identificación de los peligros
y/o riesgos del proceso
 Los ARP’s se deben enfocar en la identificación
de los peligros y/o riesgos de proceso, y se
deben visualizar las formas en las que se puede
hacer al proceso inherentemente más seguro.

 Como parte de la preparación para el ARP se

debe revisar la naturaleza de los materiales y las
condiciones de su uso.
Propiedades de los materiales
peligrosos
 Composición química.

 Propiedades toxicológicas, físicas y químicas:

* Inflamabilidad
 Reactividad
 Corrosividad
 Presión de vapor
 Punto de ebullición
Condiciones de uso

 Temperatura y presión de
almacenamiento.

 Temperatura de los alrededores.

 Proximidad con otros químicos;

Recipientes comunes de
contención (diques/fosas).
 Ejemplo - Amoniaco
 Naturaleza del material
 Toxicidad: ERPG 3 – 1000 ppm; IDLH – 500 ppm

 Irrita los ojos, las membranas mucosas, tracto respiratorio

y piel: penetrante, picante y de olor sofocante.

 Corrosivo: al cobre y superficies galvanizadas.

 Combustible: gas combustible, pero difícil de quemar (LFL

15%, UFL 28%).

 Incompatible: a oxidantes fuertes, ácidos, halógenos, sales

de plata y zinc (ver la tabla anexa).

 Condiciones de uso
 Almacenar en tanque aislado y refrigerado a -28 ºF y

presión atmosférica. Área de almacenamiento aislada

(debe tener su propio dique).
IDLH= Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Inmediately Dangerous to Life and Health)
ERPG= Lineamientos para la Planeación de la Respuesta a Emergencia (Emergency Response Planning Guidelines)
LFL y UFL= Límite Inferior y Superior de Inflamabilidad
Compatibilidad con otras
sustancias
ASTM Nombre
Químico
Número
STC
ASTM
GRP
Nombre
Químico
Número
STC
Compatibilidad Comentarios
generales
Número
REF

10 Amoniaco 4904210 107 Anhídrido 4931304 Calor Reacción exotérmica con posibles
anhidro Acetico vapores explosivos de acetamida y
acetato de amonio

10 Amoniaco 4904210 19 Acetona 4908105 Calor Posiblemente reacción violenta con

anhidro formación moderada de 2-propano
amina por volatilidad de NH3

10 Amoniaco 4904210 26 Acrilonitrilo 4906420 Calor/polimerización Polimerización violenta de acrilonitrilo 5

anhidro por contacto con aminas pero moderada
por volatilidad de NH3

10 Amoniaco 4904210 106 Solución de 4918774 Compatible No se espera reacción

anhidro Nitrato de
Amonio
10 Amoniaco 4904210 17 Tetracloruro de 4940326 Calor Reacción violenta por desplazamiento
anhidro Carbono de cloruros

10 Amoniaco 4904210 104 Cloro 4904120 Calor/explosión Detonación debido a exceso de cloro en
anhidro amoniaco debido a la formación de NCl 3
(muy inestable)
10 Amoniaco 4904210 17 Clorobutadieno 4907223 Calor/polimerización Posible reacción vigoroza de
anhidro Inhibido polimerización iniciada por NH3

10 Amoniaco 4904210 27 Dinitrotolueno 4963120 Calor N/A

anhidro lìquido

10 Amoniaco 4904210 13 Acetato de etilo 4909160 Calor Reacción vigoroza con formación de
anhidro acetamida y etanol

10 Amoniaco 4904210 34 Oxido de etileno 4906610 Calor/polimerización/ Polimerización violenta con liberación 2
anhidro fuego de calor. Reacción moderada por
volatilidad de NH3
 Listar todos los peligros y/o riesgos identificados.

 Documentar propuestas para reducir los peligros y/o

riesgos, así como las acciones para llevarlas a cabo.

Material/Condición Peligro y/o riesgo en Acción para reducir

el proceso el peligro y/o riesgo
Una vez identificados los peligros y/o riesgos
del proceso, se debe ir analizando ¿qué se
podría hacer para que éste fuera
inherentemente
 más seguro?
Eliminación: Remover el peligro completamente; por
ejemplo, paro de una operación o descontinuar el uso de un
material particular.
 Substitución: Reemplazar con un material menos peligroso;
por ejemplo, usar hipoclorito de sodio en lugar de cloro.
 Abatir: Reducir la cantidad almacenada, usada o generada;
por ejemplo, reducir el inventario.
 Atenuar: Modificar la operación a un nivel de baja energía;
por ejemplo, reducir la presión de operación.
 Diluir: Mezclar con un material menos peligroso; por ejemplo,
usar hidróxido de amonio en lugar de amoniaco anhidro.
 Aislar: Mover lo más lejos posible un receptor sensible o
proteger el receptor por medio de muros contra fuego o
barricadas.