COSTOS DE LA NO CALIDAD

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 “La mala calidad le cuesta a la empresa, la
buena calidad hace ganar dinero a la
empresa” . James E. Olson ex presidente de
AT&T decía: "Mucha gente piensa que la
calidad me cuesta demasiado, pero en
realidad me cuesta menos"

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 Qué son Costos de la No Calidad?

Es el valor
económico que
representa una
actividad no
deseada a una
organización o
núcleo

El costo de la mala calidad es la suma total de los recursos desperdiciados, tales como capital y
mano de obra, por causa de la ineficiencia en la planificación y en los procedimientos de trabajo
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 Teniendo en cuenta las definiciones de “Costos de la No
Calidad” enumere ejemplos de casos conocidos de
costos de la No Calidad.

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 Algunos Costos de la No Calidad

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 Las fallas existen tanto en las empresas
manufactureras como en las de servicio. Estas
fallas se convierten en una porción de los costos
operativos causados por la no conformidad con los
estándares de desempeño.

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 Donde se generan los Costos de la No calidad

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 DISEÑO

Para los que fabrican productos o servicios estos

costos se dan en la planificación del diseño, no se
realiza estudio de mercadeo, no se tienen en cuenta
las necesidades de los clientes.

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 PROCESO PRODUCTIVO

Estos costos por la no calidad se identifican como

desperdicios: insumos no utilizados dentro del producto,
reprocesos; todos estos generan perdida para la
empresa trasladados a los costos de fabricación.

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 SERVICIO POST VENTA

Cuando hay un reclamo, un rechazo, un cambio, una

devolución; todos estos generan costos que producen
dinero y perdida para la empresa-

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 Costos de pérdida
costos de Costos de Costos de costos de
de reputación
evaluación prevención fallas internas fallas externas
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 Costos directos de la No Calidad

Los Costos directos de la no calidad o costos efectivos de la mala

calidad son los más utilizados y de mejor compresión.

Estos costos representan la diferencia entre el costo real de un

servicio o producto y el menor costo que tendría si no hubiese
posibilidades de prestar un servicio inferior.

Los costos directos de la no calidad suponen un desembolso real

para la empresa y figuran contabilizados en las partidas de gastos de
la cuenta de resultados.

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 Costos directos de la No Calidad

Costos controlables de la No Calidad

Son la suma de los costos de prevención y evaluación de la mala

calidad, se denominan controlables, pues la dirección puede decidir
de manera autónoma que partidas destina para garantizar que sólo
se proporcionan servicios satisfactorios para el cliente.

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 Costos directos de la No Calidad

Costos controlables de la No Calidad

Costos de Prevención

Es toda la inversión que se realiza para evitar que se cometan errores o

defectos, dicho de otra forma es el dinero que se invierte para que los
empleados hagan bien lo que tiene que hacer desde la primera vez. Visto esto
financieramente, se encuentra dentro de los costos indirectos, costos fijos y
costos variables. Se podría decir sin lugar a dudas que es una inversión a
futuro.
Se incluyen actividades de prevención y medición realizadas durante el ciclo de
la comercialización.

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 Costos directos de la No Calidad

Costos controlables de la No Calidad

Costos de Evaluación

Son los gastos correspondientes a la medida, evolución o auditoria de

servicios para evitar la no conformidad con los requerimientos, son los
costos que se realizan para determinar si la actividad se está realizando
bien, es lo que se gasta en detectar errores.

La evaluación se hace necesaria porque es posible que la prevención no

haya sido totalmente eficaz y esta es una manera de encontrar problemas
de calidad.

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 Costos directos de la No Calidad

Costos Resultantes de la No Calidad

La no calidad es consecuencia de fallos y estos pueden

dividirse:

fallos internos
fallos externos.

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 Costos directos de la No Calidad

Costos Resultantes de la No Calidad

Costos de fallas internas

Son todos los costos generados por servicios, productos, componentes y

materiales que no cumplen las especificaciones de calidad, antes de la
entrega de los mismos al cliente. son todos los errores que tiene la
empresa porque las actividades no se hicieron bien todas las veces

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 Costos directos de la No Calidad

Costos Resultantes de la No Calidad

Costos de fallas externas

Estos costos se incurren cuando al cliente se le presta un servicio que es

inaceptable por ser de una calidad insatisfactoria.
Se producen porque el sistema de evaluación no detectó todos los errores
antes que el servicio fuera prestado al cliente

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 Costo de fallos internos y de fallos externos
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 Costo de Calidad: prevención + evaluación + costos de fallos
Los costos de fallos, en general, son inversamente proporcionales al tiempo que hace que la empresa ha
implantado un programa de calidad y al dinero invertido la prevención y evaluación. a medida que la
empresa destina más fondos a los costos controlables de la calidad, ósea, a la prevención y a la evaluación,
el costo de los fallos se va reduciendo.
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 Costos indirectos de la No Calidad

Se designa con el nombre de costos indirectos (CI) al conjunto de

costos fabriles que intervienen en la transformación de los productos
que no se identifican o cuantifican plenamente en la elaboración de
partidas específicas de productos, procesos productivos o centros de
costos predeterminados.

amortizaciones

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 Costos indirectos de la No Calidad

Costos en los que incurre el cliente

Las fallas en la calidad también le cuesta dinero a los clientes

al estos incurrir en desplazamientos innecesarios, exponerse
a riesgos innecesarios y el costo de la pérdida del tiempo.

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 Costos indirectos de la No Calidad

Costos en la insatisfacción del cliente

Tal como lo dice Feigenbaum, “Un cliente satisfecho se lo

cuenta a ocho, cuando no está satisfecho, se lo dice a 22”.

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 Costos indirectos de la No Calidad

Costos de pérdida de reputación

La pérdida de la reputación se ve como la mayor amenaza

para los negocios. Contraste a esto con el hallazgo de que
sólo el 22% de las empresas tienen un análisis de costos
de no calidad para la gestión de la marca y el riesgo de
reputación, y la complicada naturaleza de este riesgo y la
enormidad del desafío harán evidentes

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 Existen 3 factores para determinar los Costos de la No-Calidad:
 
1. Costo de Desempeño. Costos relacionados con hacer bien las cosas,
es decir los costos libres de errores.
 
2. Costos de Reprocesos. Costos relacionados con hacer las cosas
nuevamente, restituir, reparar o corregir fallas.
 
3. Costos de Prevención y Detección. Costos relacionados con los
controles de calidad, es decir la identificación de posibles errores antes de
que “estos den la cara al cliente” y la detección misma de errores una vez
que el producto o servicio ha sido entregado al cliente.

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 Como toman las empresas estos Costos de la No Calidad

Si se pregunta que empresa lleva registros contables de la mala

calidad, se encontrará que son muy pocos los que lleven esos
registros, cada responsable de área o gerencia de calidad tratara de
borrar la "prueba del delito" y no dejara "huellas ni rastros" cuando
sea reemplazado. La calidad no es el costo de suministrar lo que se
produce, es el valor agregado que recibe el cliente de esa producción
por su dinero".

Si antes las empresas disimulaban su ineficiencia elevando precios

y/tarifas, esta práctica ya es desestimada porque ahora quien fija el
precio y/ tarifa es el mercado.

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 Como toman las empresas estos Costos de la No Calidad

Todos estos costos raramente se miden y al final la organización absorbe el

costo de la incompetencia y peor aun el dueño de una empresa es cuando
pierde dinero y ni siquiera sabe porqué perdió.

Todos estos costos se pierden en la contabilidad tradicional que nos impide

verlos y lo que es peor escuchamos expresiones como estas en las
organizaciones:

“Este es nuestro costo estándar”.

“Este es el costo fijo”.
“Este es nuestro modelo de costeo”.

Y lo único que se logra es… Aceptar a la NO Calidad como un estándar.

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 Como toman las empresas estos Costos de la No Calidad

En general se indica, que los "Costos de la no calidad" pueden

significar alrededor de un 20 al 25% de los valores totales
facturados. Definitivamente estos costos varían en cada
organización, sin embargo deben encaminarse esfuerzos para iniciar
procesos para evitarlos ya que su identificación al ser presentada a
los comités gerenciales sorprenderán por sus cifras y proyecciones y
esta alarma será la impulsora hacia procesos de cambio en una
nueva orientación hacia el Servicio al Cliente.

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 Importancia del Costo de la Mala Calidad  

El costo de la mala calidad es importante porque ayuda a medir el

desempeño y porque indica donde se debe llevar acabo una acción
correctiva y que sea rentable.

Estos costos se suman a valor de los productos o servicios que paga el

consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio, llegan a
ser importantes para él, cuando a partir de la información que se
obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y
reprocesos, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los
precios.

.
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 Importancia del Costo de la Mala Calidad  

Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos de la

mala calidad, simplemente se repercuten al que sigue en la cadena
(proveedor-productor, distribuidor, interme-diario, consumidor), hasta
que surge un competidor que ofrece costos inferiores.

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 Importancia del Costo de la No Calidad  

Muchos de nosotros hemos presenciado cuando por ejemplo un

abarrotero devuelve al proveedor mercancía dañada o en mal estado, y
el proveedor diligentemente la acepta para su reemplazo; en lo que no
siempre recapacitamos, es en que, el costo de esas devoluciones, que
implica el regresar o destruir esas mercancías, el papeleo y su reposición
al abarrotero, lo pagamos finalmente todos los clientes

Philip Crosby asegura “La calidad no cuesta, lo que

cuesta son los productos o servicios desprovistos de
calidad”.
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 Motivación de alta dirección y del área de Contabilidad

Para que el sistema de costos de no calidad se implemente

exitosamente, es imprescindible que no se trate de un capricho del
departamento de calidad. Tiene que tratarse de una acción apoyada
firmemente por la alta dirección de la empresa, para ello es
imprescindible convencerla previamente en caso de que la misma no
haya sido la promotora de esta implementación

Si hay que convencer a la dirección es útil hacer un cálculo previo

aproximado de los costos de la no calidad en la empresa así como las
posibilidades de reducción de los mismos según las experiencias de
otras empresas. Si duda, los argumentos de tipo económico suelen
impactar a la dirección de cualquier empresa.

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 PORQUE ES IMPORTANTE IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE CALIDAD

s
Sistema de calidad
Paralelamente la empresa debe empezar a implementar un sistema
de calidad
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 PORQUE ES IMPORTANTE IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE CALIDAD

El ocuparte en crear un sistema que te permita:

•CONTROLAR LOS PROCESOS

•PREVENIR LOS REPROCESOS

•ELIMINAR LOS COSTOS DE LA NO CALIDAD

•DISMINUIR LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

Es tomar acción hacia la Calidad

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 Ventajas de implementar un programa de calidad
para reducir o eliminar los Costos de la No calidad

Si entendemos que la calidad debe lograr en una organización tres cosas:

Disminución del Costo Operativo.
Mejora en los Procesos.
Mejora en el Posicionamiento de la Empresa.
 
Entonces como se puede pensar que la calidad es cara, con este
pensamiento Crosby titula su libro “La Calidad No Cuesta, pero No es
Gratis” y esto es del todo real si queremos una disminución de los costos
operativos por mala calidad debemos realmente exprimir los beneficios de
un sistema de gestión de la calidad.

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 La CALIDAD, excelencia y rentabilidad sean el
estándar de tu organización.

Identificación, análisis y clasificación de los costos de

tu organización son tareas fundamentales para lograr
este objetivo necesitas diseñar e implantar una
metodología para el cálculo y evaluación de los costos
de calidad en tu organización, que te permita tomar
decisiones para desarrollar acciones concretas
orientadas a mejorar el producto final y satisfacer
mejor al cliente, evitando y eliminando los costos de la
no calidad.
El ciclo PHVA es un excelente antídoto para este mal y
es la lógica de los sistemas de calidad

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 Acordemos algo importante, hay errores que no se pueden
evitar, son impredecibles, pero existen otros y muchos que
podríamos haberlos evitado con un buen sistema de
Calidad , para poder identificar los costos de la no calidad
dentro de los procesos ya que lo más caro es cuando: “El
cliente detecta defectos en el producto o servicio recibido”,
Lo menos caro es cuando: “La organización corrige
internamente los defectos “pero lo menos caro es cuando:
“el empleado previene defectos y mejora continuamente la
calidad

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 GRACIAS

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