ESTUDO DA CAL

AULA Nº 06 DO CURSO DE
EDIFICAÇÕES

PROFESSOR : MAURO MELO

 Cal – A História

1. O primeiro testemunho encontra-se no estuque (massa de gesso, água e

cal para revestimento e ornatos) das pirâmides do Egito

2. A necessidade de construir obras perduráveis levou os gregos a

desenvolver os materiais e as técnicas utilizadas no fabrico da cal.

3. Os romanos que adotaram diferentes técnicas e aplicaram de uma forma

mais eficaz as argamassas nas construções.

4. O uso tradicional da cal parece, no entanto, ter sido proveniente do período

da ocupação muçulmana que nesta região durou cerca de 5 séculos.

5. O cimento, descoberto no início do séc.XIX, é uma consequência da

revolução industrial e veio substituir em parte o uso da cal.

6. Seu uso só se generalizou mais recentemente nos anos 50-60.

 No Brasil

A Indústria de cal iniciou suas atividades no Brasil em 1549, quando da

instalação das primeiras "caieras" para fabricação da cal virgem a partir de
conchas marinhas, em Salvador-BA, implantada por Thomé de Souza que
levou para o interior do território brasileiro a arte de fabricar cal.

A produção em caráter industrial aconteceu com António Proost Rodovalho,

empresário ligado à agricultura e comércio, comprou uma fazenda onde se
localiza hoje a cidade de Caieiras. Verificada a existência de minerais ricos
em carbonato de cálcio, excelentes para a produção de cal, decidiu investir
nesta produção, construindo 2 fornos e iniciando a produção em 1877..
 Obtenção da cal

A cal é o produto da calcinação do calcário, a uma temperatura entre

800ºC a 1000ºC, produzindo óxido de cálcio ( CaO ), chamada de cal
virgem ou cal viva, mais gás carbônico ( CO2 )

O calcário é uma rocha constituída predominantemente por carbonato de

cálcio, e encontra-se nas formações geológicas de natureza sedimentar.
Tem origem marinha, sendo resultado da sedimentação de micro-
organismos no fundo dos oceanos durante centenas de milhões de anos.
Estas capas sedimentares foram-se comprimindo e, sob o efeito de
tensões internas, formaram maciços calcários.

Tendo fontes diversas, sendo a mais comum a pedra calcária, no estado

sedimentar, amorfo, sob a forma de rocha. Há alguns calcários cristalinos
como a aragonita e o mármore, que não são empregados na fabricação
da cal.
 Obtenção da cal

Sendo um dos ligantes mais antigos, resulta da cozedura dos calcários,

que formados do carbonato de cálcio,geralmente vem associados a argila
na sua constituição, onde:
Calcário CaCO3 ~ 100%
Calcário margoso CaCO3 + argila (<50%)
Marga calcária argila + CaCO3 (<50%)

A cozedura do calcário puro dá origem ao Óxido de cálcío que constitui a

Cal aérea.
A cozedura dá origem a cal hidráulica, conforme o teor de argila que
concentra.
 Obtenção da cal

CaCO3
Cal aérea
com impurezas até 5% 850°C (cal virgem ou cal viva)
(argilas, etc)

CaCO3 + argila
1000°C Cal ± hidráulica
(8%-20%)

CaCO3 + argila 1300°C Cimento natural

(20%-40%)
 Ciclo da cal

CALCINAÇÂO – A calcinação do carbonato de cálcio (CaCO3), produz o

óxido de cálcio (CaO), mais gás carbônico(CO2).
CaCO3 + Calor ▬► CaO + CO2
EXTINÇÃO OU HIDRATAÇÃO – é realizada no óxido de cálcio (CaO),
produzindo o hidróxido de cálcio [Ca(OH)2]. Na hidratação, o Ca(OH)2 está
relacionado com a expansibilidade.
CaO(cal virgem)+ H2O(água) ▬► Ca(OH)2 (cal hidratada)

CARBONATAÇÃO OU RECARBONATAÇÃO – O hidróxido de

cálcio[ Ca(OH)2], reage com gás carbônico (CO2) do ar, voltando a formar o
carbonato de cálcio (CaCO3). Na carbonatação a calcita endurece pela
presença do CO2.
Ca(OH)2 (cal hidratada) + CO2 ▬► CaCO3 ( carbonato de cálcio) + H2O
 Classificação quanto ao teor de
Óxido de Magnésio

As cales podem ser calciticas (com alto teor de carbonato de cálcio),

dolomíticas (carbonato de cálcio e magnésio), e magnesianas (carbonato
de cálcio e magnésio, este em menor teor que nas dolomíticas).
% MgO denominação emprego

0 – 5% Calcíticas mais usadas para uso industrial, mas também

na construção civil
5 – 12% Magnesianas são mais voltadas para a construção civil
> 12% Dolomíticas muito utilizado na siderurgia, na fabricação de
refractários e na correção do pH dos solos

A cal cálcica em contato com a água apresenta viscosidade maior que a cal
dolomítica, esta apresenta dificuldade na hidratação devido sua própria
natureza
 Cal aérea

• A cal aérea é o produto da calcinação do calcário com teor de impureza de

até 5%, a uma temperatura entre 800ºC a 1000ºC, produzindo óxido de
cálcio ( CaO ), sendo chamada de cal virgem ou cal viva, mais gás
carbônico ( CO2 )

• A hidratação deve ser feita para reduzir sua “energia” e avidez por água,
produzindo o hidróxido de cálcio (Ca(OH)2), ou cal hidratada ou cal extinta.

• A extinção da cal é um processo fortemente exotérmico, e desta forma,

deve-se tomar bastante cuidado quando feito no canteiro de obras devido a
liberação de calor mais petrardos da cal, que podem provocar queimaduras
e até matar.
 Cal aérea

• A extinção se faz dos modos: imersão, mergulhando os blocos de cal,

obtendo-se uma pasta de cal. Produto poroso, de lenta carbonatação (pode
durar mais de 6 meses). A aspersão é um processo que consiste na
aspersão da água estritamente necessária à hidratação. Como ocorre a
expansão a cal vai se hidratando e pulverizando.
• O endurecimento ocorre em duas fases: na primeira, dá-se o
endurecimento pela evaporação da umidade, tornando o material firme ao
tato mas marcável a unha. Na segunda fase, dá-se uma reação química
muito lenta ao ar (aérea), em que o hidróxido se converte em carbonato por
combinação com o dióxido de carbono.
 Classificações de uma cal aérea

Quanto ao rendimento
GORDAS: 1 ton de cal  1,82 m³ de pasta
MAGRAS: 1 ton de cal < 1,82 m³ de pasta

Quanto a composição
CÀLCICAS – possuem um mínimo de 75% de CaO
MAGNESIANAS – se tem mínimo de 20% de MgO
A cal cálcica em contato com a água apresenta viscosidade maior que a
cal dolomítica, esta apresenta dificuldade na hidratação devido sua própria
natureza

Quanto a velocidade de extinção (T=tempo)

RÁPIDAS: T < 5 min
MÉDIAS : 5 min < T < 30 min
LENTAS : T > 30 min
 Propriedades

1 – CONSIDERA-SE CAL SEGUNDO A NORMA - Para ser uma cal o

material precisa ter um mínimo de 95% de CaO + MgO, e no máximo de
3% de impurezas.

Ex) Classifique a cal de 76% de CaO e 22% de MgO.

R) 76+22=98 > 95  é uma cal

Como 76% > 75% de CaO

22%  20% de MgO
As duas condições atendem, mas ela será considerada cálcica ( esta
condição prevalece).
 Propriedades

2 – FINURA DE UMA CAL (segundo a NBR 9289)

Na peneira # 0,600 mm – máximo 5%
Na peneira # 0,075 mm – máximo 15%

OBS: Isso significa que a finura de uma cal é o fator de maior importância
entre suas propriedades como material de construção, pois quanto maior a
finura do material ( # 0,002 mm ou 2 μ ) maior sua contribuição para as
propriedades de plasticidade e retenção de águas nas argamassas que o
utiliza.
 Propriedades

3 - RENDIMENTO DE UMA CAL – é o volume em m3 de pasta que se

obtém com 1 tonelada de cal virgem.

Ex) Determinar a quantidade de cal hidratada que se pode obter com 111 t
de pedra calcária, com 93% de pureza.

R) 93% x 111 t = 103,23 t de CaCO3

Como CaCO3 – PM = 100g 100gCaCO3 -> 103,23

Ca(OH)2 - PM = 74g 74gCa(OH)2 -> x

Daí x = 76,32 t
 Vantagens da utilização da cal nas
argamassas

Economia – a cal diminui o custo da argamassa porque gasta-se menos

com cimento.
Plasticidade – a cal aumenta a coesão, “liga”, da argamassa, facilitando o
espalhamento.
Poder de incorporação de areia - a cal melhora a interligação entre os
grãos da areia, o que aumenta a resistência e a durabilidade das
argamassas.
Aderência – a cal aumenta a aderência da argamassa no estado fresco e a
resistência de aderência, no estado endurecido.
Retenção de água – a cal tem maior retenção de água, o que ajuda a cura
do cimento.
Elasticidade – a cal dá maior elasticidade a argamassa, o que gera maior
capacidade de suportar tensões e não trincar.
 Vantagens da utilização da cal nas
argamassas

Auto-reconstituição – a cal dá a argamassa a capacidade de se reconstituir

das pequenas fissuras, que aparecem principalmente pelas variações de
temperatura.

Homogeneidade – a cal mantém constante a qualidade da argamassa, o

que melhora a homogeneidade da mesma e ajuda na economia, pois diminui-
se a necessidade de aglomerantes.

Resistência a penetração de água – a cal tem maior resistência à

penetração de água pelos vazios da argamassa, um grande inimigo da
construção.

Resistência à tração – a cal tem maior afinidade com a argamassa e o tijolo,

por causa das minúsculas partículas micropulverizadas que penetram
totalmente nas reentrâncias dos tijolos.
 Vantagens da utilização da cal nas
argamassas

Resistência à compressão – a argamassa que contém cal tem baixa

resistência inicial, mas aumenta lentamente com o tempo, o que é uma
vantagem, pois suportam as movimentações da alvenaria e da estrutura da
obra.
Poder bactericida – a cal tem poder bactericida por ter um pH alto, o que
combate a formação de mofos e bolores. Na pintura a cal oferece proteção
e beleza a baixo custo.
Ausência de eflorescência – a cal evita o envelhecimento precoce do
revestimento.
Estética e acabamento – a qualidade da argamassa com cal permite
trabalhos de adornos nas paredes, com texturas mais lisas e sem trincas,
mofos e apodrecimentos, de cor mais clara e pintura duradoura.
Durabilidade – os trabalhos feitos com argamassas contendo cal têm
elevada durabilidade.
 Cal hidráulica

A cal hidráulica é o produto da calcinação do calcário com teor de argila

entre 8% a 20% , sendo tratada à temperatura próxima de 1000ºC, sendo
um produto que endurece tanto na água como no ar.

CaCO3 + argila
1000°C Cal ± hidráulica
(8%-20%)

A cal hidráulica é constituída de silicatos(SiO2.2CaO) e aluminatos de

cálcio (Al2O3.CaO) que hidratando-se endurecem na água ou no ar e
também por óxido de cálcio (CaO) ~3%, que continua livre e vai
endurecer por carbonatação.
 Produção da cal hidráulica

1. Cozedura do carbonato + argila à temperatura de ~ 1000°C

2. Extinção da cal viva realizada lentamente, obtendo-se: silicatos e
aluminatos de cálcio; hidróxido de cálcio e Grappiers (silicato bicálcico)
3. Separação e moagem do grappier
4. Ré-união do grapier aos demais compostos, formando a cal hidráulica
( pode ser conveniente adição de material pozolânico.
Pega e endurecimento da cal hidráulica

O endurecimento da cal aérea compreende duas reações:

• na primeira dá-se a hidratação dos aluminatos e silicatos de cálcio, na

água ou ar;
• e na segunda dá-se a carbonatação da cal virgem em presença do
dióxido de carbono.
 Algumas propriedades

• A massa específica ~ 2,75 g/cm2

• Sua baridade toma valores entre 0,6 e 0,8 g/cm2
• Sua cor é parda, semelhante a do cimento
• Aplicações idênticas as do cimento, onde não se exijam resistências
elevadas