UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

LOGISTICA

Ing. Julio Barrenechea Alvarado

 RECEPCION DE MATERIALES

En esta función se ejecutan las siguientes

operaciones:
 Descarga
 Desembalaje
 Inspección o chequeo
 Internamiento de materiales
 DESCARGA
Se realizan las siguientes operaciones:
 Revisar la documentación que da lugar a la compra de
materiales.
 Verificar antes del desembalaje: sellos, envolturas,
etc.
 Desembarcar los materiales de manera rápida y
segura.
 Contar antes del desembarque y en el momento del
desembalaje los paquetes, bultos y otros
 Verificar pesos, medidas, marcas, modelos y
cantidades de acuerdo a lo especificado en la orden de
compra (O/C) y la guía de remisión (G/R)
 Registrar en la G/R:
-Nombre de la persona que hace la entrega.
-Nombre de la persona que recibe los materiales.
-Fecha y hora de recepción.
DESEMBALAJE
Esta operación consiste en retirar la envoltura o
embalaje de los materiales, previa verificación de las
anotaciones exteriores. Debe realizarse con mucho
cuidado sobre todo cuando se trate de artículos
frágiles.
INSPECCION O CHEQUEO
Nos permite verificar las características físicas y
técnicas de los artículos recepcionados. El personal
encargado deberá conocer esta actividad, debido a
que tiene que operar con instrumentos de medidas de
precisión y de control calidad.
 IDENTIFICACION Y CODIFICACION
Para clasificar los materiales recepcionados debemos
tener en cuenta:
 Agrupar los materiales de acuerdo al Catálogo de
Materiales de la empresa.
 Tener como indicador los índices de rotación de los
inventarios.
 Tener en cuenta las características de fragilidad,
peligrosidad y otros de los materiales.
 DISEÑO DEL CODIGO DE UBICACION

Zonificar el almacén de la empresa teniendo

en cuenta la rotación de inventarios.
 Ordenar los andamios dentro de cada zona,
para luego numerarlos.
 Determinar el número de columnas y filas de
los andamios.
 Establecer el código donde se interceptan las
columnas y las filas.
 Registrar el código en el kardex y en el bind-
card.
 Supóngase que hemos recibido 100 galones
de aceite Petrolube para almacenarlos. De
acuerdo al catálogo su código es 23-02-1068 y
para poderlos ubicar en el almacén se ha
determinado el código de ubicación que podría
ser de acuerdo a la zona y al andamio y que
podría ser: D3-A4.
A: Nivel
4 : Columna
Entonces el material tendría el siguiente código:
23-02-1068. D3-A4
Siendo:
23-02-1068 : código del catálogo
D3-A4 : código de ubicación.
A B C D E F

D3 – 2C
 ALMACENAMIENTO

La aplicación eficiente de las técnicas de la

administración moderna de almacenes, permitirá obtener
grandes economías para la organización para lo cual se
debe tener en cuenta las siguientes operaciones:
 Ubicación sistemática
 Manipulación
 Rotación de inventarios
 Reposición oportuna
 Inspección y control de existencias.
 SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO

El jefe de Almacén, por lo tanto, debe implementar

medidas de seguridad al almacén, desde la
instalación física hasta la adecuación de medidas
preventivas de seguridad para evitar siniestros.
Ambiente físico:
- Cámaras refrigerantes
- Cámaras obscuras (materiales fotográficos).
- Cámaras de seguridad (artículos costosos).
 Medidas contra Robos

- Protección especial (artículos costosos).

- Responsabilizar por áreas al personal.
- No debe tenerse sueltos lo artículos menudos.
- El personal seleccionado debe ser calificado y
responsable
- Realizar inventarios periódicos.
 Medidas contra Incendios
El jefe de almacén deberá reducir al mínimo estos
riesgos, implementando planes contra incendio a través
de avisos visibles, simulacros de incendios, etc.
Asimismo el plan deberá tener en cuenta los siguientes
criterios técnicos:
 Localización y ubicación de materiales inflamables en
áreas distintas y abiertas.
 Ubicar sistemáticamente los extinguidores en los
lugares más importantes y a una altura referencial al
tamaño del personal de almacén.
 Adiestramiento del personal en el manejo de los
extinguidores y de otros mecanismos de seguridad.
 Por último una de las obligaciones del
jefe de almacén está en buscar al amparo
de un seguro de cobertura parcial o total.
Este seguro, también abarcará a la
distribución de materiales fuera de la
localidad.
 DISTRIBUCION Y DESPACHO

La distribución de los materiales o artículos de un

almacén está determinado por una serie de técnicas y
procedimientos logísticos que permite cumplir
oportunamente con los pedidos internos y externos. La
distribución puede realizarse en las siguientes formas:
 Distribución en el almacén central
 Distribución interna de los requerimientos de las
oficinas.
 Distribución hacia los almacenes comerciales
fuera del perímetro de la ciudad. En esta
distribución hacia el exterior se deberá tener en
cuenta otros factores como embalajes, transportes,
fletes, seguros, etc.
 En particular, en la distribución se
desarrollaran operaciones:
 Recepción
 Verificación
 Registro físico de los bultos o paquetes
 Entrega
 Control
 Cobertura de seguros
 Control.
RELACIONES DEL ALMACEN CON LAS
OTRAS DEPENDENCIAS DE LA EMPRESA

El almacenamiento como actividad logística

estratégica de la empresa permite establecer
relaciones de diferentes tipos con el fin de diseñar las
políticas de almacenamiento.
 Estas relaciones son muy importantes y se da a
nivel interno y externo:
 Producción
 Ventas
 Gerencia de Logística
 Compras
 Contabilidad
 Seguridad
 Informática
 Control Interno
 Proveedores
ORGANIZACION Y FUNCIONES
DEL ALMACEN

No obstante, la responsabilidad inherente al

almacenamiento de materiales y artículos,
debe tenerse en cuenta otros factores
importantes que en última instancia es la que
va a determinar el diseño organizacional del
almacenamiento.
 Podemos considerar los siguientes factores:
 Objetivos del sistema logístico de la empresa.
 Política de logística en lo que se refiere a las
compras y al almacenamiento.
 Actividad productiva de la empresa
 Tipo, clases y cantidad de materiales que
utiliza la empresa.
 Nivel económico y financiero de la empresa.
 ZONA DE ALMACENAJE

Tradicionalmente la zona de almacenaje fue

diseñado de una manera empírica y arbitraria, sin
tener en cuenta los costos ni los tipos de
materiales por almacenar. Hoy en día ha variado
considerablemente esta concepción respecto al
carácter físico del almacén, desde su ubicación e
infraestructura hasta los medios y equipos para
manejar los materiales.
 PRINCIPIOS DE UBICACION DE
MATERIALES
 La decisión sobre el lugar y la forma de
ubicación de los materiales en el almacén,
va a estar determinada en última instancia
por los siguientes principios:
 Los artículos con características físicas
similares se ubicarán juntos y en áreas
físicas separadas.
 Los materiales de uso frecuente deben ser
ubicados y agrupados juntos en el almacén.
 Los artículos tendrán que ubicarse en áreas de
operación y de reserva.
 MANEJO DE MATERIALES
Para dar solución a los problemas de manejo de
materiales, logística tendrá que describir y aplicar
principios generales para manejar materiales en torno
a situaciones propias de cada almacén.
 Cuando se cuente con medios mecánicos, es
necesario evitar el manejo manual.
 Un manejo bastante económico y rápido, también se
puede obtener aplicando la gravedad dentro de las
posibilidades de uso.
 Los materiales deben ser movidos por la
distancia más corta
 Tener en cuenta que una recta representa la
distancia más corta entre dos puntos.
 La unidad de carga. Los artículos deben ser
agrupados en lotes grandes y consistentes.
 Para el manejo de materiales en desuso se
deben emplear medios económicos y baratos
(palas, carretillas, etc.).
 COSTOS DE ALMACENAMIENTO
Todo almacén genera una serie de gastos por
tener inventarios operativos o de reserva. Estos
costos se va a presentar de acuerdo al nivel de
los stocks, es decir que ocasionaría más
responsabilidad un sobre stocks de materiales
que un stock mínimo.
 Costo por obsolescencia
 Costo por robos y pérdidas
 Costo por manejo y depreciación
 Costo financiero o costo de oportunidad.
 Costo por seguro
 Costo por supervisión
 Costos administrativos.
Este costo se determina:
Q 
CM   i
2

Donde:
CM = Costo de mantenimiento o de almacén.
Q = Tamaño del lote por almacenar
Q/2 = Inventario promedio
i = Costo de posesión anual del stock medio
o tasa del costo de posesión de los stocks.
 La tasa del costo de posesión, generalmente está
dado entre el 15 al 20% sobre el valor medio del
stocks. En cuanto al comportamiento de este costo
para un artículo en stocks, varía en función directa de
las variaciones del tamaño del stocks de este ítem.

Q 
CM   .p i
2 
 Si deseamos valorizar el costo de almacenamiento
tendríamos que considerar a “p” como precio unitario
del artículo dado.
Este costo lo podríamos explicar a través del siguiente
cuadro solo que agregamos i = 20% y p = s/. 0.50 y
N = 1000 unidades.
 p = S/. 0.50
N = 1000 unid.
i = 20%

Q Q/2 Q/2 . p (Q/2 .p) i

100 50 25 5
200 100 50 10
300 150 75 15
400 200 100 20
500 250 125 25
600 300 150 30
700 350 175 35
800 400 200 40
900 450 225 45
1000 500 250 50