ISDB – Instituto Superior

Don Bosco

Módulo nº XV
Manutenção Industrial

Docente:
Eng.º Adélio Francisco Tembe, MSc./
Tito Sumbana
 Evolução histórica da
Manutenção
 Até 1914
A reparação de avarias era feita pelo pessoal da produção, devido à
inexistência da função manutenção na estrutura organizacional.

 1914 à 1930 (Consequência da 1ª Guerra Mundial)

A manutenção (corretiva) aparece no organograma das empresas ao nível de
secção.
 1940 (Consequência da 2ª Guerra Mundial)
Aparece a manutenção preventiva. O organograma passa a integrar um órgão
de supervisão da “conservação” ao nível da produção em empresas de
maior exigências ( aviação comercial, centrais nucleares,….).
 Evolução histórica da
Manutenção
 Década de 60
Surge a manutenção produtiva, ditando que haja um reconhecimento da
importância da fiabilidade, da eficiência económica no projeto e funcionamento das
instalações fabris.
 Década de 70
Assiste-se a uma total participação e eficiência de todos intervenientes no
processo produtivo – Manutenção Produtiva Total.
A engenharia de manutenção assume posição destacada, passando a desenvolver
controlos e análises visando a otimização económica – GESTÃO
 Década de 90
As exigências cada vez maiores no concernente a proteção ambiental, segurança,
qualidade, efetiva redução de custos e uma maior disponibilidade dos
equipamentos dá origem ao conceito “ Manutenção Centrada na Fiabilidade”.
 Definição
Entende-se por manutenção o conjunto das acções que têm por fim
executar as operações necessárias para que os equipamentos sejam
mantidos ou restabelecidos num estado especificado ou com
possibilidade de assegurar um serviço determinado, por um custo
global mínimo.

Em termos operacionais pretende-se que:

 Seja permitida uma execução normal das operações fabris nas melhores
condições de custo, segurança e qualidade, como é o caso da
manutenção dos equipamentos da produção.

 Seja fornecido um serviço nas melhores condições de conforto e custo,

como é o caso de serviços prestados na área dos transportes, hospitais e
serviços em geral.
 Definição-cont…
Fazer manutenção é, portanto, efectuar as operações de lubrificação,
observação dos equipamentos, reparação e melhoramentos, que permitem
conservar o estado do equipamento, de forma a assegurar a continuidade e
qualidade da produção, sendo que fazer uma boa manutenção é executar
todas estas operações por um custo global mínimo.

SE TerraVolt  Efetuando limpeza;

Medir periodicamente  Reaperto;
a temperatura dos  Coleta de óleo e troca
equipamentos no
local. de componente.
 Diagrama Unifilar de Sistema
Elétrico de Potência

 Ensaios elétricos do cenário interno para cada equipamento instalado;

 Verificação de todos os dispositivos, realizando reparos e substituições, quando for
necessário;
 Teste termovácuo e secagem a vácuo com nitrogênio;
 Verificação do surgimento de trincas na estrutura dos isoladores;
 Verificação individual de todas as conexões.
 Motivação

“…Planejar, implantar e gerenciar os serviços de manutenção de

equipamentos e sistemas mecânicos, elétricos e eletrônicos em indústrias
é função desse tecnólogo. ..

Ele faz a conservação de ferramentas, componentes e peças mecânicas,

como tornos e caldeiras, além de cuidar das instalações elétricas das linhas
de produção…

Também pode especializar-se em preservação de circuitos eletrônicos e

microprocessadores de controle de sistemas de fabricação ou em
instalações prediais e sistemas eletrônicos de segurança industriais ou
residenciais…”
 Motivação…
Onde podemos encontrar a Manutenção?
.
.
.
Qual são as funções fundamentais duma Manutenção?

 Garantir a operatividade, funcionalidade e principalmente a

confiabilidade dos Equipamentos…
 Garantir a integridade física e a segurança das pessoas
que operam nos equipamentos…
 Introdução à Manutenção

Facto Necessidade
A presença de diversos Explicação dos fundamentos da
equipamentos industriais em
manutenção e sua importância.
varias áreas da vida moderna.

Problema em estudo

Como obter, na Industria, equipamentos a funcionarem bem de modo a

adquirir boa qualidade do produto final e um ambiente de trabalho
agradável e saudável?
 Introdução à Manutenção

Quantidade e Qualidade na
Manutenção
Industrial produção e vida longa aos
A partir da equipamentos…
aprendizagem
significativa Princípios e
técnicas para a manutenção
Modelos e Critérios de
ferramentas Raciocínio engenharia
Tendo como meios
necessarias

Compreensão dos procedimentos de

Manutenção Industrial
 Introdução à Manutenção

Problema Como obter, na Industria, equipamentos a funcionarem

bem de modo a adquirir boa qualidade do produto final
e um ambiente de trabalho agradável e saudável?

Objecto
Técnicas de Manutenção
Objectivo Industrial
 Aprender a planificar e executar a manutenção de máquinas e
equipamentos industriais;
 Saber documentar o processo de manutenção, selecionar os
equipamentos e ferramentas a utilizar na manutenção.
 A Função Manutenção

Técnicos
Organizações Devem efectuar a manutenção ao
longo do ciclo de vida de um
Devem compreender a função equipamento, compreendendo, de
manutenção. uma forma alargada, todas as acções
que sobre este se realizem e que
tenham como objectivo garantir a sua
operacionalidade de uma forma eficaz
e económica.

A Manutenção tem que ter em conta a facilidade de obtenção de materiais

consumíveis e de peças de reserva, as condições de trabalho e a economia de
custos, incluindo os custos indirectos relacionados com as perdas de produção
devidas a avarias.
 Objetivos da Manutenção
Os objectivos da função manutenção são:
 Melhorar a fiabilidade dos equipamentos, diminuindo o número de
avarias verificadas;
 Melhorar a manutibilidade dos equipamentos, diminuindo os tempos
de reparação e, consequentemente, aumentando a disponibilidade,
através do aumento da relação (tempo de funcionamento)/(tempo de
não funcionamento).

Manutibilidade é uma característica inerente a um projeto de sistema ou produto, e se refere à facilidade,

precisão, segurança e economia na execução de ações de manutenção nesse sistema ou produto.
 Benefícios da Manutenção

Menores custos directos – devido à maior

produtividade do trabalho provocada pela maior
fiabilidade obtida nos equipamentos.
Menor imobilizado em peças de reserva – dado que, num
ambiente planeado, se procura ter só o que se vai
necessitar, encomendando o estritamente necessário.

Enriquecimento da empresa – que se traduz pelo “know-how”

adquirido ao longo de anos pela empresa na área da
manutenção, que deixa, assim, de ficar disperso, ficando
finalmente bem arrumado e pronto a render benefícios.
 Funções que interagem com a
Manutenção
A função produção ou os utilizadores dos equipamentos alvo de
manutenção;
A função aprovisionamento (de peças de reserva, componentes e
consumíveis);

A função segurança;
A função contabilística (definidora de centros de custo);

A função qualidade…
Não há garantia de qualidade sem um bom serviço de manutenção, sendo que a
certificação da qualidade na empresa passa sempre pela auditoria ao seu
serviço de manutenção. É curioso notar que muitas vezes as auditorias para
certificação da qualidade são a pedra de toque para implantar um sistema de
gestão da manutenção.
 Funções que interagem com a
Manutenção

Proteção
Segurança
ambiental Qualidade

Manutenção

Custos Disponibilidade
Motivação
pessoal
 O que a manutenção tem a ver
com a qualidade total?

  Disponibilidade de máquina;
 Aumento da competitividade;
 Aumento da lucratividade;
 Satisfação dos clientes;
 Produtos com defeito zero.
O que a manutenção tem a ver
com a qualidade total?
 Que Problemas a empresa
enfrentará caso não tenha um bom
programa de manutenção?
 Diminuição ou interrupção da produção;
 Atrasos nas entregas;
 Perdas financeiras;
 Aumento dos custos;
 Peças com possibilidades de apresentar
defeitos de fabricação;
 Insatisfação dos clientes;
 Perda de mercado.
 Que Problemas a empresa
enfrentará caso não tenha um bom
programa de manutenção?
 Qual o Perfil do Engenheiro de
Manutenção?
Competências da função: Engenheiro de Manutenção

Competências Conhecimentos aplicáveis Habilidades Atitudes

1. Capacidade de Conhecimentos especifico em Prioridade Agilidade

Decisão Equipamentos e Utilidades

2. Planeamento Gestão de Projectos Decisão Bom Índice de

Acertos

3. Gestão de Mudanças Poder de Negociação Capacidade Criatividade e

Analítica Ponderação

4. Criatividade e Conhecimento de Novas Visão Sistêmica Metódico e bom

Inovação Tecnologias senso

5. Trabalho em Equipe Desenvolvimento Interpessoal Negociação Saber trabalhar

Multifuncionais em Equipe

6. Trabalhar sob Pressão Atender resultados esperados Raciocínio Lógico Comportamento

em situações urgentes estável e
maturidade
 O papel da manutenção na
aquisição de equipamentos
 Manual de Operação/Operation Manual
 Tem por objectivo disponibilizar descrições concisas sobre
instruções de operação, princípios e métodos de operação.

 Manual de Manutenção/Maintenance Manual

 Contém toda informação relevante para futuras
intervenções técnicas: detalhes técnicos, instruções de
manutenção, calendários /tempos de manutenção.

 Lista das Peças de Reserva/Part List

 Lista completa de todos os componentes que integram o
equipamento, com indicação do fabricante e da respectiva
referência.
 O papel da manutenção na
aquisição de equipamentos
 Compete ao departamento de manutenção:

 Assegurar que o conteúdo da documentação técnica foi elaborada por pessoal

qualificado e com experiência comprovada na operação e manutenção do

equipamento, verificar se a terminologia usada é correcta e apropriada.

 Solicitar uma lista com o endereço e contacto dos forncedores de todos os

componentes.

 Saber do fabricante quais os conhecimentos que o pessoal de manutenção deve ter

para intervir em cada sistema e subsistema do equipamento.

 Verificar as instruções de instalação e desintalação, GARANTIAS, ferramentas e

dispositivos necessários para intervenções técnicas.

 Escolha da melhor localização para instalação do equipamento.
 Como implementar a
manutenção?
 Convencer a gestão de topo ou liderança
 propor um plano de mudança de cultura a nível da manutenção ou
um plano de implementação, culminando em argumentos que
evidenciem as vantagens financeiras dessa proposta.
 Sensibilizar os colaboradores
 Destacar o papel de cada operador/técnico em prol de um sistema
eficiente de manutenção, apontando os benefícios para a
organização e para o próprio colaborador.
 Avaliar as competências dos colaboradores
 Fazer um levantamento exaustivo das competências dos
intervenientes no sistema de manutenção, através de testes
divididos por área de conhecimento, entrevistas individuais….
 Como implementar a
manutenção?
 Estruturar a manutenção por áreas funcionais:
 Organizar e distribuir os recursos (humanos e materiais) por áreas
funcionais.

Departamento de
Manutenção

Auditoria Qualidade

Laboratório

Operadores
Armazém Mecânica Electricidade
de Produção
 Como implementar a
manutenção?
 Organização e codificação funcional:
 Consiste em especificar a função de um determinado conjunto de máquinas
no contexto da fábrica.

 Bilhete de identidade:
 Identifica univocamente o objecto ( prensa, compressor de ar, caldeira,
Gerador eléctrico, etc). O objecto adquire uma identidade única que o
acompanha durante toda vida, permitindo acumular o seu histórico. Exemplo:
MD-004 (Motor Diesel nº 4)
 Como implementar a
manutenção?
Tipo Descrição Tipo Descrição
CP Compressor PR Prensa
Exemplos de codificação AU Autómato QE Quadro electrico
EL Elevador EN Engrenagem
DS Doseador ME Motor Electrico
BB Bomba SC Secador

ME- Motor Eléctrico

Identificação Especificação
Marca Potência
Ficha técnica
Modelo RPM
Nº de Sêrie Amperagem (A)
Ano Voltagem (V)
 Como implementar a
manutenção?
 Organização do armazém/gestão de material
 Uma logística eficiente de materiais deve observar os seguintes
requisitos:
 Incidir sobre todos os artigos necessários à manutenção,
independentemente destes se destinarem ao stock ou a
encomendar quando necessário.
 O sistema de gestão deve proporcionar a correlação entre as
peças e os equipamentos onde estas são aplicadas.
 A codificação e referenciação deve permitir uma pesquisa
rápida.
 A organização do cadastro de artigos deve resistir ao
crescimento descontrolado da população de artigos em stock.
 Como implementar a
manutenção?
 Classes de materiais
 Sobressalentes Específicos (E) – peças de reserva específicas dos
equipamentos, que são fornecidas pelos respectivos fabricantes.
 Peças de reserva comum (S) – peças que se obtêm no mercado, com
aplicação previsível em vários equipamentos e instalações.
 Material de consumo (C) – Artigos de aplicação geral em muitos
objectos e situações de manutenção.
 Lubrificações e afins (L) – óleos de lubrificação, óleos hidráulicos,
massas e produtos químicos, líquidos de refrigeração, aditivos, etc.
 Ferramentas (F) – objectos necessários a execução dos trabalhos.
 Como implementar a
manutenção?
 Codificação do stock
 Deve ser do tipo semiestruturado com uma parte lógica, que
sistematize o tipo de material, e outra parte cega- sem significado
sistemático.
 Ficha do artigo
 Conjunto de informações que interessa ter agregadas a cada peça
ou material de manutenção para efeitos da sua gestão.
 Localização Física - Convenção
 Exemplo: 01.A.1 01- estante ou armário 01
A- corpo/divisoria vertical da esquerda para a direita
1 – prateleira 1 a contar de cima
 Como implementar a
manutenção?
 Quantidades – “ o que temos no armazém?”
 Existência – todo o material que existe fisicamente no momento.
 Cativado – quantidades cativadas ou reservadas para determinados fins.
 Disponível – quantidade que pode ser movimentada sem restrições.
DISPONÍVEL = EXISTÊNCIA – CATIVADO
 Pedido – quantidades que terão sido objecto de um pedido do armazém a
secção de compras, e que ainda não foram encomendadas.
 Encomendado – quantidades que terão sido efectivamente
encomendadas , ou seja, que são esperadas em determinada data.
 Situação – parâmetro de gestão por excelência que exprime o potencial da
existência.
Situação = Existência + Pedido + Encomendado + Cativado
 E depois de ter tudo
organizado?
*****COMEÇA A GESTÃO DA MANUTENÇÃO******
 REGISTO DO PESSOAL DA ÁREA DE INTERVENÇÃO TÉCNICA, CUSTO
HH E DISPONIBILIDADE MÉDIA DIÁRIA;

 REGISTO DE TODOS OS SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO

SUBCONTRATADOS E O RESPECTIVO CUSTO;

 ESTABELECER OS PLANOS DE MANUTENÇÃO ( ANUAIS, MENSAIS,

SEMANAIS E DIÁRIOS);

 ESQUEMATIZAR OS TRABALHOS DE INTERVENÇÃO TCNICA E OS

RESPECTIVOS PROCEDIMENTOS;

 IMPLEMENTAR MELHORIAS DE ORDEM AMBIENTAL E MOTIVACIONAL.

 Lembrando…

Problema Como obter, na Industria, equipamentos a funcionarem

bem de modo a adquirir boa qualidade do produto final
e um ambiente de trabalho agradável e saudável?

Objecto
Técnicas de Manutenção
Industrial
Objectivo

Fazer manutenção Estudo do espaço envolvente;

Formação de operadores de manutenção
Efetuar as operações de lubrificação;
do equipamento;
Observação dos equipamentos;
Minimizar custo global.
Decisão sobre as aquisições;