FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

Asignatura: PROCESOS II

Sesión 1:
1. Conceptos preliminares

Docente: Ing. Quiroz Rodríguez Walter

1. Normas de convivencia en
aula:
Hora UNW
 2. Presentación del docente
Docente: Ing. Quiroz Rodríguez Walter
E-mail: data1191@hotmail.com
Celular: 957 619 896
Formación Ingeniero Industrial Universidad Inca Garcilazo de la
profesional: Vega
Posgrado: Maestría en Dirección industriaL Universidad de Buenos Aires
Doctorado en Administración de Empresas Universidad Católica Argentina

Experiencia Compañía Proyectos & Amoblados. Jefe de Planta

laboral: Compañía Medix-Natus s.a. Ingeniero supervisor de
producción en el Area Mecánica.
Compañía Cerámica San Lorenzo. Ingeniero supervisor de
producción

Experiencia Docencia universitaria en Pregrado UTP, UCV.

docente:
Otros: Instructor de AutoCAD 2004 2D-3D y Diversas organizaciones.
Mechanical Desktop V6 Universidades.
 3. Calendario de Actividades
Académicas
Participación: Los estudiantes de las Carreras Ingeniería Industrial.

SETIEMB OCTUBR NOVIEMB  DICIEMB

ACTIVIDADES
RE E RE RE
PEX: SEMINARIOS Y
x x
TALLERES
Presentación proyecto de
EXPOTEC 2019 x
EXPOWORK – Feria de
innovación y emprendimiento x
( facultad )
CONGRESO INTERNACIONA DE
INGENIERIA x

Inscripción sólo por el docente del curso:

4. Presentación del Curso
• Asignatura
• PROCESOS 2
• Sumilla
La experiencia curricular de Procesos Industriales II pertenece al área de
especialidad. Es de naturaleza teórico-práctica y de carácter obligatorio, que
permite al estudiante conocer los procesos relacionado con la
transformación de las materias primas en un producto final nuevo con
características físicas y químicas diferentes. Así mismo, conocerá procesos
relacionados al cambio de la forma de materias primas para obtener un
producto final distinto, es decir procesos que implican principalmente un
cambio físico de las materias primas.
Competencia
Aplica técnicas de tratamiento de la materia prima e insumos y
separación y purificación de productos finales demostrando
responsabilidad, respeto y trabajo en equipo.
4. Presentación del Curso
UNIDADES DIDACTICAS

UNIDADES DIDACTICAS
Primera Unidad:
PRINCIPIOS BÁSICOS DE
INGENIERÍA EN PROCESOS
PRODUCTIVOS INDUSTRIALES

Segunda Unidad:
COMPARA LOS DIVERSOS PROCESOS
Y OPERACIONES UNITARIAS QUE
PRESENTA UN PROCESO
PRODUCTIVO INDUSTRIAL

Tercera Unidad:
ANALIZA Y DISEÑA UN
PROCESO PRODUCTIVO,
MEDIANTE SIMBOLOGÍA
ESQUEMÁTICA DE
INGENIERÍA
5. Trabajo de Fin de Curso
Presentar un Informe academico aplicando: ANALIZA Y DISEÑA
UN PROCESO PRODUCTIVO, MEDIANTE SIMBOLOGÍA
ESQUEMÁTICA DE INGENIERÍA

Participantes: 3 o 4 estudiantes
Presentar Avances en Word y power point (s3 y s7).
Entrega de Trabajo final en Word (impreso)
Sustentación (s13 y 14).
5. Desarrollo de la primera sesión
Primera Unidad: PRINCIPIOS BÁSICOS DE INGENIERÍA EN
PROCESOS PRODUCTIVOS INDUSTRIALES
Capacidades: Explica los conceptos preliminares de
ergonomía. Relaciona la ergonomía como parte de la
seguridad y salud en el trabajo.
SESIÓN TEMÁTICA
Teoría de exponentes y logaritmos
1 Introducción a los procesos industriales. Clasificación de las industrias.
Diferencia entre operaciones y procesos unitarios.
2 Sistema de Unidades Clasificación de las operaciones unitarias.
Resolución de balances de materia y energía en estado estacionario.
3 Resolución de balances de materia y energía en estado no estacionario.
4 Servicios Industriales utilizados en la curtiembre. Equipos industriales
utilizados en la curtiembre. Procesos en la etapa de ribera. Procesos en la
etapa de curtiembre. Procesos en la etapa de acabado. Visita Técnica.
5 Desarrollo de casos industriales.
Sesión 1:
1. Introducción a los procesos
industriales. Clasificación de las
industrias. Diferencia entre
operaciones y procesos unitarios.
Docente: Ing. Quiroz Rodríguez Walter
Objetivos

• Describir las etapas de un proceso industrial

así como las operaciones y procesos
unitarios.

• Aplicar la secuencia de la operaciones en los

procesos industriales.
Interacción con los alumnos

¿Qué es un proceso
industrial?

¿Qué diferencia hay entre una operación y un

proceso unitario?
Introducción

En todo proceso industrial podemos encontrar

operaciones y procesos unitarios dependiendo

el tipo de producto a obtener.

Así el número de operaciones físicas y químicas

implicadas en un proceso químico puede ser muy

considerable y según como se interconecten , el

número de productos finales obtenidos podrá ser

elevado y su naturaleza muy diversa.

ROCESOS QUIMÍCOS
INDUSTRIALES
 Ingeniería de Procesos

Es una rama de la ingeniería con

conocimientos en ciencia y tecnología, que se

encarga del desarrollo, evaluación y diseño de
procesos para obtener un producto de bien, con
una ética empresarial que promueva la
protección del ambiente la

y seguridad industrial.
 ¿Qué hace el Ingeniero de Procesos?

• Conoce herramientas de gestión.

• Desarrolla, evalúa y diseña los procesos

productivos.

• Modifica los procesos industriales para lograr una

mayor eficiencia, calidad, productividad y

rentabilidad.
 ¿Qué hace un Ingeniero
Industrial?

• Realiza estudios de factibilidad, proyecta, dirige,

implementa, opera y evalúa el proceso de producción.

• Administra los recursos destinados a la producción de

dichos bienes.

• Planifica y organiza plantas industriales y plantas de

transformación de recursos naturales en bienes y
servicios y participa en el diseño de productos.
Etapas de la Ingeniería de Procesos

Desarrollo del Proceso

d.-Análisis y selección de tecnología

a.-Diseño del Producto e.-Diseño del proceso de la tecnología
b.-Análisis de la materia prima seleccionada
c.-Investigación y descripción de tecnología f.-Desarrollo de la tecnología
d.- Evaluación y selección de Tecnología

ASPECTOS

Aspecto
Técnico

Aspecto
Económico
Aspecto Técnico
●
Disponibilidad de materias primas, la procedencia de
éstas. Así como la obtención de un producto final de
excelente calidad.

●
Complejidad del proceso, manipulación de
los equipos.

●
Utilizar un método de ponderación (escala de
calificación) para calificar los factores que influyen en
las tecnologías.
Aspecto Económico
●
Se debe determinar el costo total de
producción para cada tecnología.

●
Determinar la rentabilidad de cada
tecnología.

●
Seleccionar la mejor alternativa económica
de la tecnología.
 Clasificación de Equipos

Equipos Principales

-Son aquellos que son expresamente dimensionales

-Se construyen bajo medida y condiciones particulares de diseño.

Ejemplos: Reactores, Columnas de absorción, Destiladores, Evaporadores,

Condensadores,Celdas de flotación,Secadores,Inter-cambiadores de calor ,etc.
PROCESO QUÍMICO

Sucesión ordenada de operaciones físicas y/o químicas

con los que se transforman unas sustancias en otras a

escala industrial.

En los Procesos Químicos se dan Operaciones y

Procesos Unitarios.
 Etapas de los Procesos Químicos

Todo proceso productivo en la industria consta generalmente de tres etapas:

• Tratamientos físicos iniciales (tratamientos previos)

Las materias primas se preparan y acondicionan para el proceso de reacción, a
través de trituración, molienda, calentamiento, mezcla, etc.

• Tratamientos químicos (procesos de reacción)

Son un conjunto de reacciones químicas que tienen lugar en un reactor y que
transforman las materias primas en productos.

• Tratamiento físicos finales (tratamientos posteriores)

Por último, es necesario hacer una purificación y separación de los productos
obtenidos. Las técnicas más empleadas son la destilación, extracción,
cristalización, sedimentación y filtración.
 Esquema de un Proceso Químico
Emisiones

Tratamiento Post-tratamiento
Producto
Alimentación previo REACCIÓN
REREREACCION
Acondicionamiento (Conversión) Separación
(Operaciones Sub
Básicas) Producto

Efluentes

Recirculación
Las Operaciones Unitarias: Son fenómenos físicos característicos que
le ocurren a la materia en un proceso industrial. Ej.: Destilación, absorción, filtración ,
extracción, secado, etc.

Los Procesos Unitarios: Son aquellos en los que ocurren

transformaciones químicas. Ej.: Combustión, oxidación, nitración, polimerización,
reducción, esterificación, hidrólisis, etc.
 Operaciones y Procesos Unitarios

Operaciones Procesos

Filtración Acidulación
Disolución. Neutralización
Decantación. Precipitación
Evaporación. Sulfidración
Molienda Saponificación
Extracción Combustión
Destilación Hidrogenación
Secado Coagulación
Símbolos usados para representar Equipos
 Representación de Procesos

Diagramas de Proceso:

-Son las representaciones gráficas de los procesos y sirve

para enfocar e identificar el proceso durante la elaboración del
proyecto.

- Forman parte de la documentación del proceso.

- Son herramientas de gran utilidad en la comprensión y

cálculos de los balances de materia.

- Tiene distintos niveles de detalle y punto de vista.

Existen varios tipos de diagramas, que muestran
diferentes niveles de complejidad e información:

• Diagrama de Entrada - Salida

• Diagrama de Flujo de Bloques (BFD)
• Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)
• Diagrama de Tuberías e Instrumentos (P&ID) 
• Otros diagramas : Plano Unitario, Plano de
Planta (Plot Plan), etc.
 Diagrama de Entrada – Salida ( Input –
Output Diagram)
• Todas las operaciones físicas y químicas involucradas
en el proceso se representan con un único bloque.

• Se utilizan flechas para representar las entradas y

salidas de materiales.

• Las materias primas entran por la izquierda y los

productos salen por la derecha.

• Pueden mostrarse velocidades de flujo o cantidad de

las materias primas y productos.
 Diagrama de Entrada – Salida ( Input –
Output Diagram)
Ejemplo:
 Diagrama de Flujo de Bloques (Block Flow
Diagram)
• Cada operación o unidad de proceso se representa por
un bloque.
• Existen sólo cuatro tipos de unidades de proceso que se
representan en los diagramas de bloque: Mezcladores,
Reactores, Divisores y Separadores.
• Las corrientes de flujo principal se representan por líneas
flechadas en la dirección del flujo.
• Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior
del diagrama, y los líquidos y sólidos hacia la parte
inferior, separados por densidades.
• Se debe incluir la información crítica para entender el
proceso (conversión, rendimiento).
Diagrama de Flujo de Bloques
Ejemplo:
El tolueno y el hidrógeno reaccionan para producir benceno y metano. La reacción no es
completa, se requiere un exceso de tolueno. Los gases no condensables son separados y
descargados. El benceno y el tolueno que no reaccionan son luego separados por
destilación, después el tolueno es reciclado al reactor y el benceno sale en una corriente
de salida.
 Diagrama de Flujo de Procesos
(Process Flow Diagram)
Este diagrama representa una etapa superior en cuanto a la
información que aporta con respecto al diagrama de bloques.
Contiene datos esenciales que el ingeniero necesita para diseñar el
proceso.

• Se representan todos los equipos de proceso identificados por su

número y nombre respectivo.
• Se numeran todas las corrientes de proceso incluyendo una
descripción de sus condiciones (temperatura, presión, flujos y
composición química) mediante una tabla adjunta.
• Se representan todas las corrientes de servicios (vapor, aire,
refrigerantes, aceites de calefacción, etc.) utilizados en cada equipo
de proceso.
• Se deben señalar los lazos de control básicos para asegurar la
estabilidad de las condiciones de proceso.
Diagrama de Flujo de Procesos
Símbolos para construir un PFD
Diagrama de Flujo de Procesos
Convenciones Utilizadas para los Equipos
Diagrama de Flujo de Procesos
Numeración de los Equipos

P – 101 A/B identifica una bomba

P – 101 A/B identifica que la bomba está ubicada en el
área N°1 de la planta
P – 101 A/B identifica que la bomba es la número 01 de
las n existentes en la planta
P – 101 A/B identifica que hay 2 bombas idénticas una
de respaldo (backup)
Diagrama de Flujo de Procesos
Símbolos para la Identificación de las Corrientes
Diagrama de Flujo de Procesos
Diagrama de Flujo de Proceso para la Producción de Benceno
Aplicación
En base a la siguiente descripción, prepare un BFD y un PFD:
• La acetona se produce vía deshidrogenación catalítica del alcohol isopropílico, cuya
reacción principal es la siguiente:
(CH3)2CHOH → (CH3)2CO + H2
• El alcohol isopropílico fresco se lleva a un tanque de mezcla en donde se pone en
contacto con el alcohol isopropílico de reciclo proveniente de un destilador, la mezcla
se lleva a un precalentador antes de hacer su ingreso a un reactor tubular, en el cual
se lleva a cabo la reacción con una conversión de 80%. La corriente que sale del
reactor ingresa a un separador de fases, en donde el hidrógeno es obtenido en la
corriente de cabeza, mientras que la corriente de fondo es enviada a una torre de
destilación donde se separa la acetona del alcohol no reaccionado. La acetona es
obtenida como producto de tope, mientras que el alcohol isopropílico se obtiene
como producto de fondo el cual es recirculado al tanque de mezcla que alimenta al
reactor.
Bibliografía

• David M. Himmelblau,“Principios Básicos y Cálculos de Ingeniería Química”,

Sexta Ed., Editorial Prentice- Hall Hispanoamericana S. A, México, Año: 1996

• Richard M. Felder Rousseau,“Principios Elementales de los Procesos

Industriales”, 3era.Edición ,Editorial Limusa - Wiley, México ,Año : 2003

• Calleja Pardo, C.; “Introducción a la Ingeniería Química”. Ed. Síntesis. Madrid

(1999).

• Felder, Richard M.; “Principios Elementales de los Procesos Industriales”. Ed.

Limusa Wiley. México (2004)
Direcciones Web

URL:
1.- OPERACIONES EN MINERÍA Y TÚNEL:
http://www.youtube.com/watch?v=d_K8jpgZxZg

2.-http://www.revistavirtualpro.com/index/index.php

• http://invenes.oepm.es/InvenesWeb/faces/busquedaInternet.jsp
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