Intercambiador de calor

 UN INTERCAMBIADOR DE CALOR ES UN EQUIPO UTILIZADO

PARA ENFRIAR UN FLUIDO QUE ESTÁ MÁS CALIENTE DE LO
DESEADO O TRANSFIRIENDO ESTA CALOR A OTRO FLUIDO
QUE ESTÁ FRÍO Y NECESITA SER CALENTADO.
CONCEPTO  LA TRANFERENCIA DE CALOR SE REALIZA A TRAVÉS DE UNA
(INTERCAMBIADOR
PARED METÁLICA O DE UN TUBO QUE SEPARA AMBOS
DE CALOR ) FLUIDOS.
 REALIZA LA FUNCIÓN DOBLE DE CALENTAR Y ENFRIAR DOS
FLUIDOS.
  CALENTAR UN FLUIDO FRÍO MEDIANTE UN FLUIDO CON
MAYOR TEMPERATURA.
 REDUCIR LA TEMPERATURA DE UN FLUIDO MEDIANTE UN
FLUIDO CON MENOR TEMPERATURA.
RAZONES QUE SE  LLEVAR AL PUNTO DE EBULLICIÓN A UN FLUIDO MEDIANTE
UTILIZAN LOS UN FLUIDO CON MAYOR TEMPERATURA.
INTERCAMBIADORES
 CONDENSAR UN FLUIDO EN ESTADO GASEOSO POR MEDIO
DE CALOR
DE UN FLUIDO FRÍO.
 LLEVAR AL PUNTO DE EBULLICIÓN A UN FLUIDO MIENTRAS SE
CONDENSA UN FLUIDO GASEOSO CON MAYOR
TEMPERATURA.
  INTERCAMBIADORES DE TUBERÍA DOBLE.
TIPOS DE  INTERCAMBIADORES ENFRÍADOS POR AIRE.
INTERCAMBIA  INTERCAMBIADORES DE PLACA.
DORES DE  INTERCAMBIADORES CASCO Y TUBO
CALOR
  SE TIENE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y
TUBOS, SE UTILIZA PARALA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE
LÍQUIDOS, UNO DE LOS FLUIDOS CIRCULA POR EL INTERIOR
DE LOS TUBOS Y EL OTRO POR EL EXTERIOR. LA CARCASA
ENVUELVE EL CONJUNTO DE TUBOS. LOS DEFLECTORES
(BAFFLES), CUMPLEN LA FUNCIÓN DE DESVIAR EL FLUJO
INTERCAMBIADOR DE EXTERIOR CON OBJETO DE GENERAR UN PROCESO DE
TUBOS Y CARCASA MEZCLA QUE GENERA TURBULENCIA PARA AUMENTAR LA
TRANSFERENCIA DE CALOR. EL FLUJO DE UN
(CORRIENTES INTERCAMBIADOR (1-2) ES GENERALMENTE EN
PARALELAS Y EN CONTRACORRIENTE Y PARCIALMENTE EN CORRIENTES
CONTRACORRIENTE ) PARALELAS. EN LOS INTERCAMBIADORES DE PASO MÚLTIPLE,
SE PUEDEN UTILIZAR VELOCIDADES MAS ELEVADAS, TUBOS
MÁS CORTOS Y RESOLVER FÁCILMENTE EL PROBLEMA DE LAS
EXPANSIONES Y DILATACIONES. DISMINUYE LA SECCIÓN
LIBRE PARA EL FLUJO, CON EL CUAL AUMENTA LA VELOCIDAD,
DANDO LUGAR AUN INCREMENTO DEL COEFICIENTE DE
TRANSMISIÓN DE CALOR POR CONVECCIÓN.
  CONDUCCIÓN:
ES UN PROCESO MEDIANTE EL CUAL FLUYE EL CALOR DESDE UNA REGIÓN
ALTA DE TEMPERATURA O A OTRA DE BAJA TEMPERATURA DENTRO DE UN
MEDIO (SÓLIDO, LÍQUIDO Y GASEOSO), O ENTRE MEDIOS DIFERENTES QUE
FUNDAMENTOS ESTÉN EN CONTACTO FÍSICO DIRECTO. LA ENERGÍA SE TRANSMITE POR
DE LA COMUNICACIÓN MOLECULAR SIN DESPLAZAMIENTO APRECIABLE DE LAS
MOLÉCULAS.
TRANSFERENCIA  CONVECCIÓN:
DE CALOR ES UN PROCESO DE TRANSPORTE DE ENERGÍA POR LA ACCIÓN COMBINADA DE
CONDUCCIÓN DE CALOR, ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA Y MOVIMIENTO DE
MEZCLA. TIENE GRAN IMPORTANCIA COMO MECANISMO DE TRANSFERENCIA
DE ENERGÍA ENTRE UNA SUPERFICIE SÓLIDA, LÍQUIDO O GAS.
 RADIACIÓN:
ES UN PROCESO POR EL CUAL FLUYE CALOR DESDE UN CUERPO DE ALTA
TEMPERATURA A UNO DE BAJA TEMPERATURA, CUANDO ESTOS ESTÁN
SEPARADOS POR UN ESPACIO, INCLUSO PUEDE SER EL VACÍO.
  Las aplicaciones a bordo son variadas y en función del objetivo para el cual
están diseñados los intercambiadores de calor reciben distintas
denominaciones:
Intercambiador de Calor:
 Dispositivo que realiza una doble función; calentar un fluido y enfriar otro.
Condensador:
APLICACIONES DEL  Dispositivo que tiene como objetivo condensar vapor o mezcla de vapores .
INTERCAMBIADOR Enfriador:
DE CALOR  El objetivo de un enfriador como su propio nombre indica es disminuir la
temperatura del fluido por medio de otro (aire,agua, aceite…)
Calentador:
 Dispositivo enfocado a aportar calor sensible (sin cambio de fase) a un fluido.
Vaporizador:
 El objetivo de un Vaporizador es vaporizar parte de un líquido.
 
  TUBOS:
EN CUANTO A LA DISTRIBUCIÓN DE LOS TUBOS POR LA CARCASA, ÉSTA DEBE FAVORECER
TANTO LA OBTENCIÓN DEL MAYOR COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR POSIBLE
(POCA DISTANCIA ENTRE LOS TUBOS) COMO LA FACILIDAD EN LA LIMPIEZA DEL APARATO
(MAYOR DISTANCIA ENTRE TUBOS). POR LO TANTO, DEBE ALCANZARSE UN EQUILIBRIO
ENTRE AMBAS.

APLICACIÓN AL  APLICACIÓN AL PROYECTO:

AL SER UN INTERCAMBIADOR DE IDA Y VUELTA CON FORMA DE U. DEBIDO A ESO SE HAN
DISEÑO: PARTES TENIDO QUE HACER DOS FILAS EN LA QUE UN SOLO TUBO DE ACERO INOXIDABLE DA IDA Y
DEL VUELTA A DIFERENTE DISTANCIA DE SEPARACIÓN QUE EN ESTE CASO ES DE 4 IN DE EJE A EJE.
 DEFLECTORES:
INTERCAMBIADOR
SU OBJETIVO PRIMORDIAL ES CONTROLAR LA DIRECCIÓN DEL FLUJO DEL LÍQUIDO QUE
CIRCULA POR LA CARCASA. ADEMÁS, AYUDAN A QUE LA POSICIÓN DE LOS TUBOS SEA LA
ADECUADA DURANTE EL PROCESO Y EVITAN LA VIBRACIÓN PRODUCIDA POR LOS VÓRTICES
INDUCIDOS POR EL FLUJO.
APLICACIÓN AL PROYECTO:
PARA EL PROYECTO, SE HA ELEGIDO QUE EL CORTE SEA DEL 50%. COMO EL DIÁMETRO DEL
DEFLECTOR ES EL MISMO QUE EL DIÁMETRO INTERNO DE LA CARCASA (7IN), EL CORTE SERÁ
DE: 0.5*(7IN)=3.5IN
ASIMISMO, LOS DEFLECTORES SERÁN 4 EN CANTIDAD Y DE ACERO INOXIDABLE.
  CARCASA
LA CARCASA ES EL RECIPIENTE DEL SEGUNDO FLUIDO, AQUEL QUE NO CIRCULA POR
LOS TUBOS (AGUA MOTOR EN MI CASO). ES IMPORTANTE SU DIMENSIONAMIENTO YA
QUE EL RADIO DE LOS DEFLECTORES DEBE AJUSTARSE A ÉL LO MEJOR POSIBLE PARA
EVITAR LAS FUGAS ENTRE CARCASA Y DEFLECTOR.
APLICACIÓN AL PROYECTO:
APLICACIÓN AL LA CARCASA DEL INTERCAMBIADOR DEL TRABAJO ESTÁ HECHA DE ACERO INOXIDABLE
EN FORMA DE TANQUE CILÍNDRICO DE 7 IN DE DIÁMETRO POR 20 IN DE LONGITUD.
DISEÑO: PARTES
 NIPLE
DEL
UN NIPLE (DEL INGLÉS NIPPLE) ES PIEZA CILÍNDRICA, CON ROSCA EN SUS EXTREMOS
INTERCAMBIADOR (NORMALMENTE MACHO), QUE SIRVE PARA EMPALMAR DOS TUBERÍAS DE IGUAL O
DISTINTO DIÁMETRO. LA LONGITUD DEL NIPLE ES NORMALMENTE ESPECIFICADA POR
LA LONGITUD TOTAL CON SUS FILETES.
APLICACIÓN AL PROYECTO:
SON UNAS CONEXIONES QUE SIRVEN PARA PODER SEPARAR UNA LÍNEA DE TUBERÍA,
CONEXIÓN O VÁLVULA, SIN NECESIDAD DE ROMPERLA. PARA ELLO SE EMPLEARON 4
NIPLE DE 1 IN DE DIÁMETRO, UN PAR DE ELLOS ES PARA EL INGRESO Y SALIDA DEL
VAPOR, Y EL SEGUNDO PAR DE ELLOS ES PARA EL INGRESO Y SALIDA DEL LÍQUIDO AL
CUAL SE VA A TRANSFERIR EL CALOR.
  EL SISTEMA TIG ES UN SISTEMA DE SOLDADURA AL ARCO CON
PROTECCIÓN GASEOSA, QUE UTILIZA EL INTENSO CALOR DE UN
ARCO ELÉCTRICO GENERADO ENTRE UN ELECTRODO DE
TUNGSTENO NO CONSUMIBLE Y LA PIEZA A SOLDAR, DONDE
PUEDE O NO UTILIZARSE METAL DE APORTE.
SE UTILIZA GAS DE PROTECCIÓN CUYO OBJETIVO ES
DESPLAZAR EL AIRE, PARA ELIMINAR LA POSIBILIDAD DE
SOLDADURA CONTAMINACIÓN DE LA SOLDADURA POR EL OXÍGENO Y
NITRÓGENO PRESENTE EN LA ATMÓSFERA
TIG LA CARACTERÍSTICA MÁS IMPORTANTE QUE OFRECE ESTE
SISTEMA ES ENTREGAR ALTA CALIDAD DE SOLDADURA EN
TODOS LOS METALES, INCLUYENDO AQUELLOS DIFÍCILES DE
SOLDAR, COMO TAMBIÉN PARA SOLDAR METALES DE
ESPESORES DELGADOS Y PARA DEPOSITAR CORDONES DE RAÍZ
EN UNIÓN DE CAÑERÍAS.
LAS SOLDADURAS HECHAS CON SISTEMA TIG SON MÁS
FUERTES, MÁS RESISTENTES A LA CORROSIÓN Y MÁS DÚCTILES
QUE LAS REALIZADAS CON ELECTRODOS CONVENCIONALES.
 CUANDO SE NECESITA ALTA CALIDAD Y MAYORES REQUERIMIENTOS DE
TERMINACIÓN, SE NECESARIO UTILIZAR EL SISTEMA TIG PARA LOGRAR SOLDADURAS
HOMOGÉNEAS, DE BUENA APARIENCIA Y CON UN ACABADO COMPLETAMENTE LISO.
NO SE REQUIERE DE FUNDENTE.
NO HAY NECESIDAD DE LIMPIEZA POSTERIOR EN LA SOLDADURA
NO HAY SALPICADURA, CHISPAS NI EMANACIONES, AL NO CIRCULAR METAL DE
APORTE A TRAVÉS DEL ARCO

SOLDADURA BRINDA SOLDADURAS DE ALTA CALIDAD EN TODAS LAS POSICIONES, SIN

DISTORSIÓN
TIG AL IGUAL QUE TODOS LOS SISTEMAS DE SOLDADURA CON PROTECCIÓN GASEOSA,
EL ÁREA DE SOLDADURA ES CLARAMENTE VISIBLE
EL SISTEMA PUEDE SER AUTOMATIZADO, CONTROLANDO MECÁNICAMENTE LA
PISTOLA Y/O EL METAL DE APORTE.
  APLICACIÓN AL PROYECTO
 SE EMPLEÓ ESTE TIPO DE SOLDADURA PARA EL SOLDADO DE LAS PARTES DEL PROYECTO
MENCIONADAS ANTERIORMENTE, DEBIDO A QUE A PERMITO ENTREGAR ALTA CALIDAD,
ES FUERTE, BRINDA MÁS RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y MÁS DÚCTILES QUE LAS
REALIZADAS CON ELECTRODOS CONVENCIONALES EN LA SOLDADURA EN EL
ACERO INOXIDABLE.
 ADQUISITIVO
1. Nos fuimos a la galería Nicolas Cuglivan (la cachina) ubicada como
referencia entre las calles Manuel Suarez y Juan Cuglivan, para
comprar los materiales necesarios para la elaboración del proyecto.

PROCEDIMIENTO
DE LA
ELABORACIÓN
 2. En el stand 18 – C con referencia del tío pancho, allí fue que se compró:
 
a. El tanque de acero inoxidable.
 

PROCEDIMIENTO
DE LA
ELABORACIÓN
 b. Tubos de acero inoxidable c. Retazos de acero inoxidable.

PROCEDIMIENTO
DE LA
ELABORACIÓN
d. Niples de acero inoxidable
  TÉCNICO
Los materiales comprados se llevaron al stand 21 del señor Jorge
ubicado en el mercado Moshoqueque, para que proceda a la parte
técnica en la elaboración del proyecto. Para ello se procedió a lo
siguiente:
 Corte en la parte superior del tanque (carcasa)

PROCEDIMIENTO
DE LA
ELABORACIÓN
  Dobles, soldado y cortado del tubo de acero inoxidable que va por
el interior del tanque (carcasa).

PROCEDIMIENTO
DE LA
ELABORACIÓN
  Corte y soldado de los deflectores hacia el tubo interior.

PROCEDIMIENTO
DE LA
ELABORACIÓN
  Introducción de la parte que va en el interior de la carcasa
(deflectores + tubo interior)

PROCEDIMIENTO
DE LA
ELABORACIÓN
  Sellado de la carcasa con soldadura tig.

PROCEDIMIENTO
DE LA
ELABORACIÓN
  Colocación de los niples para las entradas y salidas del vapor y el
líquido a calentarse.

PROCEDIMIENTO
DE LA
ELABORACIÓN
 Desde el punto de vista grupal, este proyecto ha servido para
reconocer, planificar y elaborar un intercambiador de calor.
El proyecto ha comenzado desde cero, lo cuál ha sido todo un reto
para el grupo el proyecto a cargo, para ello hemos necesito recurrir
CONCLUSIONES a asesorías con ingenieros, técnicos y vendedores de equipos
industriales, para la buena realización del proyecto.
Nos ha permitido afianzar conocimientos desde la parte ingeniería
química para el rubro industrial.