MULTIDOS® MTD-E

Schenck Process weighing feeding screening automation

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 MULTIDOS® MTD-E

La MULTIDOS MTD-E es un sistema de dosificación utilizado para

dosificación de sólidos a granel, siendo utilizada como una banda
medidora de peso con o sin unidad de control automático.

El equipo se compone de:

• Cinta sin fin transportadora.

• Sensor de velocidad para determinar, calcular y controlar dicha variable.
• Chasis para ubicación de rodillos de carga, transporte y de pesaje.
• Unidad de tensión de cinta.
• Unidad Autoalineante.
• Módulos de pesaje, celdas de carga.
• Electrónica de medición y control.
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• Motorreductor actuado por variador de velocidad eléctrónico.

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 MULTIDOS MTD-E

Rodillo de pesaje
Módulos
compactos de
pesaje Sentido/Dirección de cinta

Tornillo para
tensión

Raspador Interno
Raspador
Externo
Estación autoalineante
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 Unidad de pesaje del dosificador

La zona de pesaje en un dosificador consiste de dos unidades de pesaje compactas y el rodillo pesador.
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El rodillo pesador está entre dos rodillos de transporte que limitan la longitud del área de pesaje
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Celdas de carga , Tipo PWS

 Unidad de Tensión de cinta

El dispositivo de tensión (ida y vuelta combinado de tensión de cinta) se integra en la parte

posterior de la estructura del chasis soporte.

El retorno combinado y la tensión de diseño de la estación se ha simplificado. Los husillos y

tuercas ya no están encapsulados, aunque todavía están cubiertos para reducir la acumulación de
suciedad.

El husillo consiste en un tornillo largo con una rosca cuadrada M24, almacenado con un
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rodamiento de bolas en el marco.

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De igual manera se corrige la marcha transversal de la cinta, aún desde la parte trasera,
permitiendo realizar ajustes en continuo movimiento.
 Rascador de la Cinta

El rascador externo tiene la función de mantener

en buenas condiciones de aseo la parte de la
cinta que transporta el material a dosificar y se
compone de las siguientes partes: 5. Tornillo de unión

1. Chapa portadora (acero) 6. Ángulo de fijación.

2. Elementos rascadores (acero templado) 7. Tornillos de sujeción.

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3. Cinta transportadora. 8. Tornillo de ajuste.

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4. Perfil portador. 9. Sentido de marcha de banda dosificadora.

 Compuerta de tolvín de descarga

Área de
Optima Muy alto
Muy bajo salida
del material

La carga relativa Qr debe ajustarse entre el 80 al 100% controlando

la compuerta de salida del material.

Esta compuerta define la cama de material calculada sobre la cinta

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transportadora. La altura de la compuerta viene dada en el data

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sheet de cada equipo.

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Sistema de medición de velocidad

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Principio Namur
 Unidad de mando local – VLG 20100

Posición neutral Posición mando manual

Posición
Arranque
Mando remoto
Perilla control
Velocidad mando
manual
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DIMENSIONES

La MULTIDOS MTD-E viene en los siguientes anchos (dimensiones en mm):

• 650, 800, 1000, 1200, 1400.

• La MULTIDOS MTD-E ha desarrollado planos estándar para las siguientes

distancias entre ejes (distancias en mm): 1.500, 2.000, 2.500, 3.000, 3.500, 4.000

• La separación entre ejes de 2.700 mm ya no está disponible. Será reemplazado

por el 2.500 mm.

• La longitud de cintas varía entre (mm): 4.500 mm a 10.000 mm.

•Las relaciones de longitud / anchura permisibles para tolvas de alimentación,

están dadas por los modelos: T20, T40/T60, V50/51, S10, S20.

•Todos los dosificadores con longitudes de más de más de 5000 mm. están
equipados con finales de carrera adicionales para el control de movimiento
lateral de la cinta.
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• Las longitudes de cinta (mm), entre 10.500 mm y 15.000 mm sólo están

disponibles por pedido.
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Dimensiones de marcos
 Versiones de Montaje

Version 1: Version 2:
Sin equipo adicional Con chuta de descarga

Version 3: Version 4:

Con chuta de descarga y cubierta para la Con chuta de descarga, cubierta para la
cinta cinta y protécción contra la polución.
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 Tolvas de alimentación para dosificadores

Alimentador de tolva para Alimentador para

materiales con buenas materiales que
propiedades de flujo. necesitan ser
fluidizados.

Válvula rotatoria
para materiales
fluidizados.

Plataforma de
alimentación para
Tolva vibrante para
materiales
materiales
aglomerados. plásticos.
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Plano Mecánico Equipo

 CAMBIO DE CINTA DE TRANSPORTE

1. RETIRE LA TAPAS DE PROTECCIÓN

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2. RETIRE LAS GUALDERAS

 3. REMUEVA LA CAPERUZA DE DESCARGA RETIRANDO TODOS LOS
TORNILLOS QUE LA SUJETAN
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 4. RETIRE LA CAPERUZA DE DESCARGA COMPLETAMENTE
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 5.RETIRE LAS GUARDAS LATERALES DEL LADO LIBRE DEL MOTOR
SOLTANDO TODOS LOS TORNILLOS QUE LAS SUJETAN.
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 6. PROTEJA LAS CELDAS DE CARGA COLOCANDO LOS SEGUROS
DE TRANSPORTE DE ESTAS
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 7. ASEGURE EL RASCASDOR INTERNO DE LA PARTE TRASERA
COLOCANDO EL TORNILLO DE ASEGURAMIENTO EN CADA LADO.
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 8. ASEGURE LA UNIDAD DE TENSADO Y AUTOCENTRADO
DE LA CINTA COLOCANDO LOS TORNILLOS DE SEGURIDAD A CADA LADO.
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9. RETIRE LAS GUALDERAS DE PROTECCIÓN

 10. SUELTE EL RASCADOR EXTERNO A LA DESCARGA DE LA BANDA
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11. DISTENSIONE LA CINTA

 12. RETIRE LOS SOPORTES DEL LADO LIBRE DEL MOTOR (DOS)
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 13. ANTES DE RETIRAR LOS SOPORTES ASEGURESE COLOCANDO
UN DIFERENCIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES.
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 14. RETIRE LA BANDA DETERIORADA E INSTALE LA NUEVA TENIENDO EN CUENTA
QUE EL SENTIDO DE LA FLECHA DE LA NUEVA BANDA CORRESPONDA CON EL
SENTIDO DE TRANSPORTE DEL MATERIAL. ESTA FLECHA DEBE QUEDAR POR LA PARTE
SUPERIOR SE LA BANDA.
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 15. LUEGO DE INSTALADA LA NUEVA CINTA, MONTE NUEVAMENTE LOS
SOPORTES DE LA BANDA.

16. TENGA EN CUENTA QUE LA BANDA QUEDE UBICADA EN EL CENTRO DEL

DOSIFICADOR Y DE LA ESTACIÓN DE AUTOCENTRADO.

17. TENSIONE POCO A POCO LA BANDA HASTA QUE LA ESTACIÓN DE

AUTOCENTRADO QUEDE SUSPENDIDA DE SOBRE LA CINTA. RETIRE LOS
SEGUROS DE LA ESTACIÓN DE AUTOCENTRADO

18. COLOQUE EL RASCADOR DE DESCARGA Y AJUSTELO CON UN CLARO DE

0,5 MM CONTRA LA CINTA. RETIRE LOS SEGUROS DEL RASCADOR DE
INTERIOR TRASERO.

19. TENSIONE LA CINTA ADECUADAMENTE .

20. REARME LAS DIFERENTES PIEZAS DEL EQUIPO.

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 21. TENGA EN CUENTA AL TENSIONAR LA CINTA QUE EL TAMBOR DE COLA
QUEDE ALINEADO PARA EVITAR QUE LA CINTA SE DESCENTRE
CONSTANTEMENTE.

22. REVISAR ALINEACIÓN RODILLOS DE PESAJE CUMPLIENDO LA SIGUIENTE

REGLA.
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 Alineación de cinta

A fin de garantizar una marcha recta firme de la cinta, se debe realizar el siguiente
procedimiento:

1. Si la cinta se desplaza hacia un lado, hay que aumentar la tensión de la cinta en el

lado hacia el cual se desplaza la cinta, y disminuir la tensión en el lado opuesto. A tal
efecto, proceder en pequeños pasos hasta que se presente una marcha recta
satisfactoria.
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 Alineación de cinta

Si no se presenta una marcha recta firme, a pesar de las medidas tomadas, controlar
los siguientes puntos:

1. ¿ Se encuentran los ejes de los tambores motriz y de inversión en posición vertical

con respecto al bastidor ?
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 Alineación de cinta

2. ¿ Se encuentra la báscula dosificadora en un plano (generalmente horizontal) ?

3. ¿ Se encuentran los bordes de la cinta en posición vertical con respecto a los ejes de los tambores ?

4. ¿ Los bordes de la cinta tienen la misma longitud interior ?

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 Alineación de cinta

Si se presenta el caso que la cinta se desplaza sólo en funcionamiento con la cinta

cargada, controlar los siguientes puntos :

1. ¿ Está alineado el dispositivo de alimentación de manera centrada con respecto a la cinta ?

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 Alineación de cinta

Si se presenta el caso que la cinta se desplaza sólo en funcionamiento con la cinta cargada,
controlar los siguientes puntos :

2. ¿ Se encuentra el dispositivo de alimentación o el regulador de la altura del producto a

granel en paralelo con el eje longitudinal de la báscula dosificadora ?
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 Alineación de cinta

¿ Se han aprisionado entre sí pedazos de material en el dispositivo de alimentación ?

¿ Se ha acumulado producto en la zona del descargador en forma de reja / del tambor de reenvío ?

¿ Se ha amontonado producto sobre la camisa de los tambores motriz y/o de inversión ?

¿ Se encuentra la estación de tensado y guiado de la cinta en posición rectangular con respecto a la cinta, y es suficiente grande el ángulo A de los
brazos de los rodillos palpadores ?
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Preguntas?????