Introducción a la

Ciencia de los
materiales
Ing. Ariel Chinchilla
Materiales de construcción, proceso
constructivo y su implicación en el diseño

Los materiales de construcción, materiales de ingeniería o materiales

estructurales son:
Productos naturales manufacturados de acuerdo con normas preestablecidas de…
• Fabricación,
• Manejo,
• Colocación y disposición de desechos
…que al ser seleccionados y diseñados apropiadamente minimizan la posibilidad
de falla de los mismos.
Materiales de construcción, proceso
constructivo y su implicación en el diseño

Otra definición aceptable es “Productos perfeccionados que presentan

características mecánicas adecuadas para obras civiles”, también “Todo aquel
material aprobado por normas y ensayos con la intención de aplicarlo en la
construcción”
Criterios de selección de materiales de
construcción

Factores económicos Propiedades Propiedades no

(costo de fabricación, mecánicas mecánicas
transporte, (comportamiento (densidad, peso
colocación y ante condiciones de específico,
mantenimiento) carga) deformación térmica)

Consideraciones de
producción/ Propiedades estéticas
construcción
Los materiales de construcción se clasifican
tradicionalmente en cuatro grupos básicos:

► Metales
► Cerámicos
► Polímeros
► Compuestos
Existen además materiales modernos y de alta tecnología que tienen propiedades
especiales que no son considerados en ésta clasificación tales como
semiconductores y las nuevas cerámicas.
Metales

Es el grupo de materiales formados por elementos metálicos puros o con

aleaciones, sometidos a tratamientos mecánicos y térmicos con la intención de
mejorar sus propiedades.
Metales como el hierro fundido, el acero, aluminio son usdos ampliamente en las
construcciones.
Características de los Metales

► Resistentes a la tensión y compresión;

► Alta rigidez, se deforman poco;
► Se moldean con facilidad;
► Soportan grandes deformaciones sin romperse (ductilidad);
► Tienen brillo metálico;
► Buenos conductores de corriente eléctrica y calor;
► Alta resistencia al impacto.
Cerámicos

Es el grupo de materiales formados por la combinación de elementos metálicos y

no metálicos principalmente en forma de óxidos.
El ladrillo, vidrio, porcelana, cemento, refractarios y abrasivos son ejemplos de
materiales usados en la construcción.
Los cerámicos muestran las siguientes características:
► Resistentes a la compresión y a altas temperaturas;
► Se moldea con facilidad en el estado plástico;
► Son duros y frágil en el estado sólido;
► Químicamente estable.
Polímeros

Es el grupo de materiales que se obtienen de la naturaleza como productos

orgánicos o se fabrican artificialmente al unir moléculas orgánicas en largas
cadenas.
Los polímeros incluyen el hule, plásticos PVC, pinturas, madera, adhesivos y
aditivos para el concreto.
Los polímeros muestran las siguientes características:
• Alta ductilidad;
• Muy livianos;
• La tecnología ha bajado los costos de producción.
Compuestos

Es el grupo de materiales que se forman de la combinación de dos o más

materiales mencionados en las clasificaciones anteriores.
El concreto reforzado, la madera contrachapada, Convitec, la fibra de vidrio,
cielo raso suspendido, techo de teja, etc.
Las características que presente el material dependerá de las propiedades y
cantidad de los productos mezclados en el diseño.
Clasificación de las propiedades de los
materiales
Clase Propiedades

Físicas Dimensiones y forma

Densidad y Gravedad Específica
Porosidad, Contenido de humedad
Macro y Micro estructura

Químicas Óxidos o composiciones complejas

Acidez o alcalinidad
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la intemperie

Fisicoquímicas Acción hidroabsorbentes o hidrorepelentes

Contracción y dilatación debida a cambios de
humedad
Clasificación de las propiedades de los
materiales

Clase Propiedades

Térmicas Calor Específico

Expansión
Conductividad
Eléctricas y magnéticas Conductividad
Permeabilidad magnética
Acción galvánica
Acústica y ópticas Transmisión del sonido, Reflexión del sonido
Color, Transimisión de la luz y Reflexión de la
luz
Clasificación de las propiedades de los
materiales

Clase Propiedades

Mecánicas Resistencia: tensión, compresión, cortante y

flexión estática, impacto, tenacidad
Rigidez
Elasticidad y plasticidad
Ductilidad y fragilidad
Dureza
Resistencia al desgaste
Propiedades mecánicas de los
materiales fundamentales
Las propiedades mecánicas son aquellas características que tienen que ver con el
comportamiento (ya sea elástico o inelástico) de un material bajo fuerzas
aplicadas.
Las propiedades mecánicas fundamentales son:
► La Resistencia
► La Rigidez
► La Elasticidad
► La Plasticidad
► La Capacidad enérgica
Propiedades de los materiales

Los criterios o requisitos principales que deben cumplir los materiales de

construcción son: Resistencia, Rigidez y Durabilidad, adecuadas para el servicio
en cual fueron concebidas.
Que puedan transformarse, durante su uso sin perder sus propiedades
Que puedan ser reciclados para no crear problemas ecológicos.
Tipos de Ensayo

El ensayo mecánico se ocupa de la determinación de las medidas de las

propiedades mecánicas.
Las mediciones primarias involucradas son la carga y el cambio de longitud.
Estas se convierten en términos de esfuerzo y deformación por medio de las
dimensiones de la muestra.
Ensayo Mecánico

1. La manera en que se aplica la carga;

2. La condición del ambiente durante el progreso del ensayo;
3. La selección, manejo y condición del material en el mismo momento del
ensayo;
4. El modelo;
5. Sus propósitos;
6. Las condiciones de trabajo;
7. La utilización de un material o una parte después del ensayo.
Tipos de ensayos-La manera en que se aplica
la carga.

El método de aplicación de la carga es la base más común para designar o

clasificar los ensayos mecánicos.
Hay tres factores involucrados en la definición de la manera en que se aplica la
carga:
► La clase de esfuerzo inducido; (tensión, compresión, corte directo, torsión,
flexión).
► La velocidad a la cual la carga se aplica; (estático, dinámico, impacto).
► El número de veces que la carga es aplicada. (monotónica, de fatiga).
La condición del ambiente durante el
progreso del ensayo
ara propósitos especiales se realizan ensayos que involucran los efectos de
factores ambientales. Las propiedades mecánicas de algunos materiales resultan
afectadas por las condiciones de:
► Temperatura;
► Humedad;
► Atmósferas especiales.
La selección, manejo y condición del
material en el mismo momento del ensayo

Se considera la condición física o naturaleza del material, en particular el modo

de sujeción, agarre, apoyo o cimentación de la muestra, así como la estabilidad
de la misma o de sus partes.
Las condiciones significativas de ensayo deben especificarse, controlarse y
conocerse.
► La determinación del número de muestras o la frecuencia de los ensayos
necesarios, y
► El establecimiento de procedimientos físicos para obtener muestras.
Ensayos de acuerdo al modelo

► Ensayo en estructuras, miembros o partes de tamaño natural;

► Ensayo en modelo de estructuras, miembros o partes;
► Ensayos en probetas cortadas de las partes acabadas;
► Ensayo en muestra de materiales naturales o transformados.
Ensayos de acuerdo con sus propósitos

► Ensayo comercial;
► Investigación de materiales;
► Ensayo científico.
Ensayos de acuerdo con la condición de
trabajo
► Ensayos de campo;
► Ensayos de laboratorio.
Ensayos de acuerdo con la utilización del
material después del ensayo

► Ensayos destructivos;
► Ensayos no destructivos.
Aspectos generales del comportamiento
mecánico
Reglas generales de la mecánica de cuerpos deformables:
► Esfuerzo y Deformación;
► Relación Esfuerzo y Deformación;
► Rigidez;
► Elasticidad;
► Medida de la Resistencia Elástica;
► Medida de la Resistencia Última;
► Plasticidad.
 PRINCIPIOS DE ENSAYOS E
INSPECCIÓN DE LOS
MATERIALES
Ing. Ariel Chinchilla
Importancia realizar ensayos y utilizar
normas estándar para la construcción
Control de procesos y materiales

Diseños preliminares

Propiedades de los materiales para optimizar su utilización

Producciones masivas

Investigaciones científicas en función al desarrollo

 Ensayo de materiales
El termino ensayo de materiales se refiere a los ensayos de materiales de
construcción sólidos o montajes de materiales con propósitos constructivos.

El ensayo mide lo que realmente se quiere medir con poca o ninguna variación
significativa para ciertas condiciones dadas aceptada por los usuarios
 Parámetros para la
comprensión de un ensayo de
materiales
Principios físicos y
Técnica de ensayo mecánicos del equipo Teoría de Mediciones
utilizado

Interpretación de los
Variabilidad de las medidas
resultados
 Selección del Material

•Propósito: Predecir o garantizar el desempeño de los materiales bajo condiciones de carga.

•El material debe cumplir con el diseño y los ensayos identifican el material deseado.
Consideraciones para la Selección del
Material
Clases de materiales disponibles y sus
propiedades

Funcionalidad de los materiales

Economía relativa entre un material y

otro
Método de preparación o fabricación
de los materiales
Método de especificación y su relación
con la uniformidad del producto
logrado
Método de ensayo e inspección
 ¿Experimento o Ensayo?

•El ensayo involucra la idea de un procedimiento más o menos establecido y de que los límites
de los resultados generalmente están definidos
•La experimentación involucra la idea de que el desenlace puede ser incierto, que pueden
surgir un resultado hasta entonces desconocidos.
 Objetivos de un Ensayo

Aportar información Recabar información nueva Obtener medidas exactas

rutinaria acerca de la o mejor a cerca de los de las propiedades
calidad de un producto materiales conocidos o fundamentales o
tales como el ensayo desarrollar nuevos constantes físicas tal como
comercial o de control. materiales. las mediciones científicas.
 Inspección de los Materiales o Ensayo

•EL ENSAYO
•MIDE UNA CARACTERÍSTICA DEL MATERIAL O PRODUCTO.

•EL INSPECTOR
•EVALUA LA MEDIDA CON RESPECTO A UN ESTÁNDAR O ESPECIFICACIÓN Y DA UNA OPINIÓN.
El Ensayo Ideal

•Significativo

•Confiable

•Reproducible

•De Precisión conocida

•Económico.
 Ensayo e Investigación de Materiales
Una medida adecuada de una propiedad dada resulta posible cuando:

(1) La propiedad (2) El material es de

pueda ser definida con composición o pureza
suficiente exactitud. conocidas.

(4) Los métodos

(3) Las condiciones
experimentales son
existentes son
teóricamente
normales o conocidas.
correctos.

(5) Las observaciones

(6) El orden de
y sus reducciones se
exactitud de los
hacen con el cuidado
resultados se conoce.
debido.
El grado de exactitud de los ensayos

El grado de exactitud a alcanzar se convierte en una cuestión de práctica

en un laboratorio de ensayo, en términos generales el grado de exactitud
adoptado debe ser aquel que sea estrictamente bueno para el propósito en
cuestión.
 Significado de un Ensayo

•El significado real de cualquier ensayo reside en el grado en el cual nos capacita
para predecir el desempeño de un material en servicio.
•Por lo tanto, una implicación del “significado de los ensayos” tiene que ver con la
validez y confiabilidad de los ensayos para arrojar medidas de las propiedades que
deben determinar.
•Obtenemos solamente medidas, indicaciones o manifestaciones de las propiedades
descubiertas en muestras de materiales ensayados en ciertos grupos de
circunstancias.
 Significado de un Ensayo

•Puede medir adecuadamente una propiedad que sea suficientemente básica y representativa para que los
resultados de los ensayos puedan utilizarse directamente en el diseño
•El ensayo, aún cuando sea muy arbitrario, sirve para identificar los materiales que la experiencia ha
comprobado que arrojan un desempeño satisfactorio.
 Significado de un Ensayo

•El ensayo que pueda lograr que arroje una indicación directa del desempeño esperado depende en
gran medida del estado de desarrollo de las artes del ensayo y del análisis de los esfuerzos.
•Para obtener un ensayo eficiente con los resultados confiables, el ensayo debe “diseñarse” de tal
modo que la posición de las diversas dimensiones u operaciones involucradas sea consistente de
principio a fin.
¿Qué es una Especificación?

Una especificación es el intento de parte del consumidor para decirle al

productor lo que desea, obviamente, la habilidad y cuidado con que algo
puede especificarse depende del grado de conocimiento relacionado con
ello, la exactitud y la precisión con que sus cualidades se puedan
determinar.
Una especificación intenta ser una declaración de una norma de calidad.
La especificación ideal definirá de manera única las cualidades de un
material necesario para servir con la mayor eficiencia para un uso dado.
 Defectos de una especificación

•Puede ser tan vaga que admite materiales de calidad inferior.

•Puede ser demasiado restrictiva y así excluir un material de eficiencia igual o mayor.
•Puede estar basada en criterios inadecuados o inapropiados con respecto al tipo de servicio requerido.
•Puede no estipular ninguna provisión o hacerlo con una inadecuada para ser puesta en vigor.
•Puede resultar admisible y necesariamente imperfecta porque sería impráctico producir el material
ideal.
 Requerimientos de Aceptación de un
material

•Especificando forma, dimensiones y acabado

•Especificando el método de fabricación, manejo y colocación

•Especificando las propiedades químicas, físicas o mecánicas deseadas.

•Las especificaciones de desempeño a menudo se usan para la máquina

 ¿Qué es una Normas de Calidad para
la Construcción?

•Una norma de calidad es una regla o directriz para las actividades, diseñada con el fin de
conseguir un grado óptimo de orden en el contexto de la calidad.
 Ventajas de la Utilización de Normas
de Calidad

Tienden a arrojar un
Reduce la posibilidad de Permiten al consumidor Permiten al diseñador
producto más uniforme y
que surjan usar una especificación elegir un material con la
a reducir las variedades,
malentendidos a un ya ensayada y que puede certeza razonable de
bajando así el
mínimo. ponerse en vigor. adquirirlo.
desperdicio y el costo.

Ayudan a la gente de
Simplifican la compara a conseguir Permiten la comparación
preparación de cotizaciones de los resultados de los
especificaciones para verdaderamente datos obtenidos en los
uso especial. competitivas y diferentes laboratorios.
compararlas.
Agencias Estandarizadoras

Todo ingeniero debe poseer alguna familiaridad con la naturaleza de las

agencias (nacionales e internacionales) y las publicaciones que han
promulgado sobre especificaciones de los materiales y los métodos de
ensayos que son usados extensamente.

ASTM, American Society for Testing and Materials (Sociedad

Norteamericana para el Ensayo y los Materiales), formada en 1902. Las
normas promulgadas por la ASTM son de particular interés para quienes se
ocupan del ensayo de materiales y de la inspección.
 LA doble función de la astm

Normalización de las
especificaciones y métodos de
ensayo de los materiales

Mejoramiento de los materiales

de ingeniería, el cual es
logrado a través de
investigaciones y rebusca por
comité y miembros individuales
 La labor de normalización de los
comités de la ASTM
El desarrollo de los métodos de ensayo para los materiales.

El establecimiento de definiciones normales.

La formulación de especificaciones de materiales.

La formulación de prácticas recomendables que influyen en varios procesos de

utilización de materiales
 Otras agencias nomalizadoras

Ordenance and
Material Department
U.S. Engineer
U.S. Bureau of of the U.S. Army and
ASA (La Asociación National Bureau of Department
Reclamation (Instituto Navy (Departamento
Norteamericana de Standards (Instituto (Departamento de
Norteamericano de de Ordenanza y
Normas) Nacional de Normas) Ingeniería de los
Reclamación) Material del Ejercito y
Estados Unidos)
de la Armada de los
Estados Unidos)
Agencias Panameñas para
estándares de productos de
importación
La Dirección General de Normas y Tecnología
Industrial cumple el rol de establecer los
estándares y regulaciones técnicas, apoyado
por la Comisión Panameña de Normas
Industriales y Técnicas. Por su parte, el
Concejo Nacional de Acreditación es el
organismo encargado de otorgar todas las
acreditaciones nacionales.
 Agencias Panameñas
• La Dirección General de Normas y Tecnología Industrial (cumple el rol de establecer los
estándares y regulaciones técnicas),
• Comisión Panameña de Normas Industriales y Técnicas, COPANIT.
• Consejo Nacional de Acreditación

 Todas la normas técnicas y regulaciones son publicadas además por el Ministerio de

Comercio e Industria de la Gaceta Oficial de Panamá.
 Otras Organizaciones para la evaluación de la
conformidad en Panamá.

El Secretaría Comisión de
La
Laboratorio La Nacional de El Ministerio Libre Instituto de
Universidad
central del Universidad Ciencia, de Competencia Mercadeo
Tecnológica
Ministerio de de Panamá Tecnología e Agricultura y Asuntos del Agropecuario
de Panamá
Salud Innovación Consumidor
 El Ensayo y El Sentido Común
 La magia de los ensayos reside no en iniciarlos y esperar lo mejor, sino en los
resultados de la cuidadosa e inteligente planeación y del lento y penoso trabajo de
resolver dificultades.
 Los ensayos siempre están sometidos a condiciones limitativas, y los resultados no se
pueden informar apropiadamente hasta que se les ha asignado una interpretación
práctica.
MATERIALES
DE INGENIERÍA
Y ENSAYO
Ing. Ariel Chinchilla
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y NORMAS DE
ENSAYOS

 Al finalizar esta unidad el estudiante estará capacitado para:

1. Distinguir los diferentes materiales de construcción en las

categorías cerámicos
2. Reconocer diversas técnicas de fabricación, manejo e
instalación de los materiales cerámicos
3. Evaluar las propiedades físicas, mecánicas, eléctricas,
térmicas y ópticas indicadas en las especificaciones técnicas
de los materiales cerámicos
4. Diseñar mezclas de Concreto
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y NORMAS DE
ENSAYOS

 MATERIALES CERÁMICOS

1. Definición y Clasificación
2. Concreto
3. Selección de materiales
4. Elaboración del concreto
5. Curado del concreto
6. Control de agrietamiento
7. Propiedades del concreto
8. Inspección de mezclas
1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

 Las cerámicas y vidrios se definen como:

 Materiales inorgánicos, no metálicos que representan una gran

gama de productos fabricados a partir de tierras naturales que
han sido expuestos a temperaturas elevadas.

 Grupo de materiales formados por la combinación de elementos

metálicos y no metálicos principalmente en forma de óxidos.
1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
El ladrillo, vidrio,
porcelana, cemento,
refractarios y abrasivos
son ejemplos de
materiales cerámicos
usados en la
construcción.
1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

 Los cerámicos muestran las siguientes características:

– Material técnico más antiguo y durable

– Unión iónica de átomos metálicos y no metálicos
– Resistentes a la compresión
– Baja resistencia a la tensión comparado con la compresión
– Baja tenacidad
– Resistente a altas temperatura
– Se moldea con facilidad en el estado plástico
– Son duras y frágiles o quebradizo en el estado sólido
– Resistentes a la abrasión
– Químicamente estable
1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

 Cerámica Tradicional

 La cerámica tradicional tiene aplicaciones de alfarería tales como

vasijas, vajillas, Ladrillos, Tejas, Muebles de baño, productos de
vidrio.

 Los materiales cerámicos para la construcción están formadas

principalmente por cristales de silicato, cemento y arcilla.
Se clasifican en:
– Vidrio
– Cerámica cristalina simples
1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

 Nueva cerámica o vitrocerámicas

 La nueva cerámica tiene aplicaciones de alta tecnología en:

1. Magnetos, semiconductores, circuitos integrados,

2. Motores de temperaturas altas, cohetes,
3. Elementos de combustible nuclear, celdas de combustibles,
transductores,
4. Maquinado de aleaciones metálicas duras con alta velocidades
de corte,
5. Aplicaciones en óptica que incluyen pigmentos colorantes,
pantallas fluorescente, láser y películas iridiscentes
1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

 Clasificación de Nueva cerámica o vitrocerámicas

1. Cerámicas puras y mezclas de óxidos

2. Compuestos de carburo y grafito
3. Compuestos de nitrógeno, boro y silicio
2. CONCRETO

 Definiciones de Concreto

1. Masa de material inerte de relleno aglutinado por una matriz de

pegamento.

2. Mezcla simple de agregado grueso, arena, cemento y agua

mezclado de una manera conveniente

3. Mezcla cuidadosamente dosificada que puede llevar aditivos

cuando se necesita obtener una óptima economía y calidad en
cualquier uso
2. CONCRETO

 Los materiales inertes

 El material inerte de relleno se compone de agregado grueso y

de agregado fino, clasificado también como gravas y arenas.
Cantidades significativas de materiales muy
finos como partículas de limos o arcillas son
perjudiciales al concreto
 2. CONCRETO

 La matriz de pegamento:

 La matriz de pegamento resulta de la combinación

química del cemento con el agua.

La función de la matriz de pegamento o pasta

de cemento:

• Proveer lubricación a la masa fresca

• Llenar los huecos entre las partículas de
agregados
• Impermeabilizar el concreto
• Conferir resistencia en estado sólido
2. CONCRETO

 Fases para la elaboración de concreto

1. Selección de los materiales: recolección, muestreo y ensayo

de los materiales necesarios para la mezcla.

2. Diseño y Mezclado es la etapa donde se dosifican los

ingredientes y comienzan las reacciones químicas del cemento
con el agua

3. El Curado es el periodo de endurecimiento y desarrollo de

resistencia bajo temperatura y humedad favorable.
3. SELECCIÓN DE MATERIALES

 Definición del CEMENTO PÓRTLAND

 El cemento Pórtland es el resultado de la calcinación de una

mezcla debidamente proporcionada de caliza, minerales de roca,
arcilla y yeso

El yeso retarda el tiempo de fraguado del cemento

El cemento Pórtland se clasifica como cemento hidráulico

porque puede fraguar y endurecer bajo el agua
3. SELECCIÓN DE MATERIALES

 Proceso de fabricación del Cemento

1. Trituración y pulverización de la roca

2. Proceso seco o Proceso húmedo
3. Fusión de materiales y obtención del clinker
4. Pulverización del clinker y mezclado con yeso
5. Empacado y almacenado
En Panamá existen dos planta productoras de Cemento
Pórtland: Cemento Panamá SA y Cemento Cemex.
3. SELECCIÓN DE MATERIALES
3. SELECCIÓN DE MATERIALES
 3. SELECCIÓN DE MATERIALES

Clasificación del Cemento Portland

Tipo I. Para uso en construcción general de concreto

cuando las propiedades especiales especificadas
para los otros cuatro tipos no son requeridas.
Tipo II. Para uso en la construcción general de concreto
expuesto a acción sulfatante, moderada, cuando se
requiere calor de hidratación moderado.
Tipo III. Para uso cuando se requiere una alta resistencia
inicial.
Tipo IV. Para uso cuando se requiere bajo calor de
hidratación.
Tipo V. Para uso cuando se requiere una alta resistencia a la
sulfatación.
3. SELECCIÓN DE MATERIALES

Propiedades del cemento:

1. Finura: medida del tamaño de las partículas

de cemento
2. Sanidad: medida de la expansión de la
mezcla de cemento al variar la temperatura
3. Tiempo de fraguado: periodo de tiempo que
requiere el cemento para endurecer en
forma apreciable
4. La resistencia de un mortero hecho con el
cemento y arena
3. SELECCIÓN DE MATERIALES

Definición de los agregados

Los agregados son el material de relleno, no
reactivo que dosificados convenientemente dan
economía y trabajabilidad a concreto.

Los agregados gruesos se clasifican en Gravas y Arenas

3. SELECCIÓN DE MATERIALES

Función de los agregados

1. Proveer un relleno barato
2. Resistir las cargas y la abrasión
3. Reducir los cambios volumétricos

Factores que influyen en la selección de agregados

1. La mineralogía de la partícula
2. Las características superficiales
3. La gradación de los granos
4. La cantidad de agregado por volumen unitario
3. SELECCIÓN DE MATERIALES

Clasificación de los agregados

1. Naturaleza (Minerales, Roca, Transportado,

Residual)
2. Origen (Natural, Artificial)
3. Tamaño (Gruesos, Finos)
4. Forma (Canto rodado, Angulares, Mixto)
5. Textura (Vítreas o Cristalinas, Lisas o
Ásperas, Granular grueso o Granular fino)
6. Peso (Ligeros, Normales, Densos)
3. SELECCIÓN DE MATERIALES

Requisitos de los agregados para mezclas

1. Limpios
2. Duros
3. Resistentes
4. Durables
5. No reactivos con el cemento

Propiedades de los agregados

1. Peso especifico
2. Contenido de humedad
3. Gradación
4. Peso unitario
3. SELECCIÓN DE MATERIALES

Reglas ACI para determinar el

tamaño máximo del agregado para
el diseño de mezclas de concreto:

• 1/5 de la dimensión menor entre

los lados de la cimbra
• 3 /4 de la distancia libre entre
las varillas de refuerzo
• 3 /4 del recubrimiento de las
varillas de refuerzo
• 1/3 del espesor de la losa

Para el modelo adjunto use un tamaño máximo de 3 cm

 4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO
En la elaboración del concreto, se desea obtener el mejor
producto al mínimo costo, usando los materiales que
están disponibles.
 Propiedades necesarias y deseadas:

1. La manejabilidad y homogeneidad del material fresco

2. La resistencia
3. Impermeabilidad
4. Durabilidad y
5. Constancia volumétrica del producto endurecido
4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO

 Diseño de mezclas o Proporcionamiento

 Calculo y detallado de las cantidades de los ingredientes para

lograr un buen concreto, de una resistencia dada, dentro de los
limites generales impuestos por el contenido de cemento y la
manejabilidad.
4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO

 Criterios en el diseño de mezclas

 La resistencia constituye un buen índice de las propiedades más

deseables del concreto;

 La impermeabilidad o hermeticidad es el siguiente criterio más

importante pues cuanto mayor es la impermeabilidad de un
concreto tanto mayor es su durabilidad.
La resistencia promedio del concreto o resistencia requerida, f´cr
siempre debe ser mayor que la resistencia especificada o
resistencia de diseño de la estructura f´c
4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO
4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO

 Procedimientos utilizados en el diseño

1. Proporciones arbitrarias
2. Tablas preelaboradas con un contenido fijo de cemento
3. Mezclas de pruebas si no se dispone de registros confiables
4. Proporcionamiento ACI si tiene 15 o más registros
consecutivos
 4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO

 Mezclado del Concreto

 El mezclado a máquina siempre se hace en revolvedoras

de mezclas, usualmente del tipo de tambor giratorio
El concreto se proporciona en una planta central y
se mezcla en tránsito durante el recorrido a la obra
en camiones mezcladores

Se han perfeccionado revolvedoras para el manejo

satisfactorio de mezclas pequeñas
4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO

 Los métodos para transportar el concreto de la revolvedora a las

formaletas:

• Carretillas
• Carretones
• Cubetas y
• Bombas.

Se requiere cuidado especial para impedir la

segregación de los materiales componentes de la
mezcla.
4. ELABORACIÓN DEL CONCRETO

 El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y

capaz de ser moldeado a mano.

 En una mezcla de concreto plástico todos los granos de arena y

las piezas de grava o de piedra quedan encajonados y
sostenidos en suspensión.

El concreto de consistencia plástica no se

desmorona si no que fluye como liquido viscoso
sin segregarse.
Diseño de Mezcla
de Concreto
Normas Aplicables

 ACI 211 “Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,

Heavyweight and Mass Concrete”
 ACI 318-11 “ Building Code Requerements for Structural
Concrete”
 Propiedades de una mezcla de
concreto

1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.

2. En el concreto endurecido, resistencia,
durabilidad, densidad y apariencia
3. Economía
Norma ACI 211.1

El procedimiento descrito en ACI 211.1 detalla 2 métodos de

proporcionar mezclas de concreto de peso normal y denso que
son:

1. Basado en un peso estimado del concreto por volumen

unitario.
2. Basado en el cálculo del volumen absoluto ocupado por los
componentes del concreto
Norma ACI 211.1

 Losmétodos descritos proporcionan una

aproximación preliminar de las cantidades de
materiales necesarios para elaborar la mezcla
de concreto, que luego deben ser verificadas
mediante mezclas de prueba en el laboratorio
o en el campo y efectuar los ajustes que sean
necesarios con el objetivo de lograr las
características deseadas en el concreto fresco
y endurecido.
Norma ACI 211.1

 El documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseño de

mezclas de concreto, en 9 pasos que son:

1. Elección del revenimiento

2. Elección del tamaño máximo de agregado
3. Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire
4. Selección de la relación agua- cemento
5. Cálculo del contenido de cemento
6. Estimación del contenido de agregado grueso
7. Estimación del contenido de agregado fino
8. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes en las mezclas de prueba
Información Requerida para el
Diseño
Análisis granulométrico de los agregados

Peso unitario compactado de los agregados

Peso específico de los agregados

Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados

Perfil y textura de los agregados

Tipo de Cemento, peso específico del Cemento y el “Slump”

Relaciones agua/cemento y la Resistencia deseada.

Obtener el F’cr

   
Resistencia especificada en los planos del Resistencia promedio o requerida para el diseño
proyecto f´c (kg/cm2) f´cr (kg/cm2)
 
   
f´c < 210 f´c + 70
   
210 < f´c < 350 f´c + 83
   
f´c > 350 1.1 f´c + 50
 
 
Datos
Calculando F’cr (Resistencia
promedio requerida)

83
 

 
′ 𝐾𝑔
𝐹 𝑐𝑟 =240+83=323 2
𝑐𝑚
Contenido de Agua

 
𝑙
𝑎 =181 3
𝑚
Contenido de Aire atrapado

 
% 𝑎𝑖𝑟𝑒=1.0 %
Relación a/c mediante F’cr

 
𝑎 / 𝑐 =0.546
Cantidad de Cemento

  

 Un saco de cemento tiene 42.5 kg

 Bolsas de Cemento
Peso de Agregado Grueso
 
Volumen Absoluto

  
Arena
Corrección de los agregados por
humedad y Aporte de agua.
  
Proporcionamiento del Diseño

Cemento (kg) Arena (kg) Piedra (kg) Agua (lt)

331.50 651.13 1262.08 211.94
Proporciones 1 1.96 3.8 27.17 (lt)
Proporciones en
1 2 4 27
Campo
Diseño de Mezcla
Ing. Ariel Chinchilla
Desviación Estándar Simple
Factor de Corrección de la DSS
Desviación Estándar Promedio
Resistencia Requerida F’cr
Ejemplo