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CONSTRUÇÃO II
AULA # 9
TEMA: Metais.
Propriedades.
Classificação.
Metais ferrosos.
Propriedades físicas dos metais
Cor
A maior parte dos metais apresenta a cor branca mais ou menos pura.
Porém, existem outros metais que têm cor característica, como por
exemplo o ouro e o cobre. A cor dos metais é também alterada pela
modificação que a sua superfície sofre pela presença dos agentes
atmosféricos, que, por vezes, provocam a sua oxidação superficial.
Brilho
De uma maneira geral, todos os metais são susceptíveis de receber
polimento, tornando-se a sua superfície brilhante, reflectindo a luz e as
imagens dos objectos.
Tal como na cor, o brilho pode ser também alterado pela acção dos
agentes atmosféricos, tornando os metais baços, fazendo-lhes perder o
brilho por completo. Contudo, nem só os agentes atmosféricos podem
causar esses efeitos, casos como as de acções químicas e térmicas podem
motivar iguais alterações tomando-os baços (caso de ciclos de
aquecimento e arrefecimento mesmo em aço inoxidável).
Densidade
A densidade de um metal consiste na relação entre o peso da unidade de
volume desse metal e o peso de igual volume de um outro corpo tomado
como termo de comparação. O corpo que se toma para comparação é
água destilada, à temperatura de 4,1ºC e à pressão normal. Os pesos
específicos, ou densidades relativas, dos metais mais usuais, por ordem
crescente são o alumínio, o antimónio, o zinco, o estanho, o ferro, o
níquel, o cobre, o bismuto, a prata, o chumbo, o mercúrio, o ouro e a
platina.
Sensibilidade
Propriedades acústicas
A facilidade de propagação de sons num meio depende em grau
elevado da sua densidade. Ora, os metais são materiais densos, em
geral, pelo que são bons condutores de ondas acústicas, seja por
ondulação pura ou percussão.
Propriedades químicas
1) Metais ferrosos;
2) Metais não-ferrosos.
1. Preparação da carga
•Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal
e finos de coque.
•O produto resultante é chamado de sinter.
•O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.
2. Redução
•Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno.
•Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte
de baixo do alto forno.
•O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga
metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro em um
metal líquido: o ferro-gusa.
•O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito
elevado.
3. Refino
•Os conversores a oxigênio ou elétricos são utilizados para transformar o
gusa líquido ou sólido e a sucata de ferro e aço em aço líquido.
•Nessa etapa parte do carbono contido no gusa é removido juntamente
com impurezas.
•A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de
lingotamento contínuo para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.
4. Laminação
•Os semi-acabados, lingotes e blocos são processados por equipamentos
chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de
produtos siderúrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou
composição química
Fabrico do aço
A escória é descarregada em água e origina um sólido granular, usado
como aditivo do cimento Portland. As cimenteiras utilizam-nas para
fabricar tipos especiais de cimento:
A principal limitação imposta às escórias usadas em cimentos é o seu:
TipoIII – CEMIII (cimento de escórias), que apresenta:
Fonte: http://pt.slideshare.net/Juancagarciauru/processo-de-obteno-de-ao-e-ferro-fundido
•Conversor LD (Linz - Donavitz) ou de injecção de oxigénio
•Forno de arco eléctrico
•Fusão em forno de indução
A maior parte da produção mundial dos aços não - ligados e
fracamente ligados é realizada pelos dois primeiros processos. Os
aços produzidos pelos processos Thomas e Bessemer recebem as
designações de aços Thomas e aços Bessemer.
Obrigada