PLANTA DE PROCESOS

“LIXIVIACION POR AGITACION

Y
RECUPERACION POR EL METODO DE
CARBÓN EN PULPA (CIP)”
CONCEPTOS GENERICOS
 COMPARACION SIMPLIFICADA DE METODOS DE LIXIVIACION

RANGOS DE APLICACIÓN METODOS ALTERNATIVOS DE LIXIVIACION

Y RESULTADOS EN BOTADEROS EN PILAS POR INUNDACION POR AGITACION

Ley de los minerales Muy bajas Bajas a Medias Medias a Altas Altas

Tonelaje tratado Tn/día Grandes tonelajes Grande a pequeño Limitado por instalaciones Limitado por molienda

Inversión de Capital Menores Medianas Media a Alta Altas

Granulometría Como sale de la mina Chancado hasta fino Chancado medio a fino Molienda fina en húmedo

Recuperación Típica 40 a 60 % 70 a 85 % 70 a 85 % 80 a 95%

Tiempos de Tratamiento De 1 a Varios años De 1 a varios Meses De 1 a 2 semanas De 6 a 120 horas.

Problemas principales Recuperación incompleta Recuperación es función Bloqueo por finos y Molienda es caro

del tipo de mineralogía arcillas

 DIAGRAMA DEL PROCESO CIL
CARBON IN LEACH

MINERAL

MOLIENDA

CAL

CIANURO

RESIDUO CARBON REGENERACION

IN-LEACH

DESORCION DE LAVADO ACIDO

CARBON

SOLUCION

ELECTROLISIS

FUNDICION DORE
 DIAGRAMA DEL PROCESO CIP
CARBON EN PULPA

MINERAL

MOLIENDA

CAL

CIANURO CIANURACION

ADSORCION
RESIDUO REGENERACION
CIP

DESORCION DE LAVADO ACIDO

CARBON

SOLUCION

ELECTROLISIS

FUNDICION DORE
 DIAGRAMA DE FLUJOS
PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESO DE CARBON ACTIVADO

MINERAL

CAL - CIANURO LIXIVIACION

ADSORCION
RESIDUO REGENERACION
CON CARBON

DESORCION
LAVADO ACIDO
DEL CARBON

NaCN - NaOH

ELECTROLISIS

FUNDICION DORE
 DIAGRAMA DE FLUJOS DE PLANTA DE RECUPERACION DE ORO
POR AGITACION Y CARBON EN PULPA (CIP)

MINERAL

CHANCADO

GRAVIMETRIA MOLIENDA

CAL ESPESADO COLAS SE DESCARTAN

DESTRUCCION DE
CIANURO CIANURACION
CIANURO CON PEROXIDO

REGENERACION TERMICA
ADSORCION DEL CARBON
DEL CARBON

DESORCION DE CARBON LAVADO ACIDO DEL CARBON

REPOSICION DE
NaCN - NaOH

RECUPERACION ELECTROLITICA

FUNDICION DORE
 CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE
DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS

METODO REMOJO PREVIO SOLUCION TEMP. ( C) PRESION (kPa) TIEMPO (Hr) RECIRC. DESDE EW
ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48
Z/PRESION No 0.1 - 0.2 % NaCN 135 500 8 - 12 COMPLETA CON
1 % NaOH RECICLAJE CONTINUO
Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 80 100 6 - 10 DEL ELUIDO
10-20% Alc.Etílico/H20
AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 NO PERMITE
AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6-8 RECIRCULACION
80 % Acetonitrilo 40 % CH3CN en H2O 25 100 10 - 13 COMPLETA CON
SOLVENTE (CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 RECICLAJE CONTINUO
en 20 % H20 0.2 % NaOH 70 100 4-5 DEL ELUIDO
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION

VENTAJAS DESVENTAJAS
ZADRA (a presión atmosférica)
1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta
2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte periódico de solución para control de impurezas
4. Alto consumo de energía por duración
ZADRA (presurizado)
1. Cinética más rápida 1. Mayor costo de capital
2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación por presión
3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presión elevados
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ZADRA CON ALCOHOL
1. Cinética más rápida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones
2. Menor temperatura de trabajo y pesión atmosférica 2. Mayor costo de operación por alcohol
3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperación del alcohol evaporado
4. Descarte periódico de solución para control de impurezas
ANGLO AMERICAN (AARL)
1. Cinética más rápida / Extrema en caso de presurización1. Mayor costo de capital / Especial en versión presurizada
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad
3. Alta eficiencia y alta concentración de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presión relativamente elevados
4. Circuito abierto sin descarte solución por impurezas 4. Circuito es mas complejo
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviación
6. Puede operar a presión atmosférica
SOLVENTE (acetonitrilo)
1. Cinética rápida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgánico con riesgo de incendio
2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminación del carbón con solvente orgánico
3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Obliga a reactivación térmica y con vapor cada ciclo
4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operación por un reactivo mas caro
5. Baja temperatura y presión 5. Probado solo a escala pequeña, riesgo al escalar
FASE EXPERIMENTAL
 ANALISIS DEL MINERAL

Oro 24.34 g/t

Plata 30.9 g/t
Cobre 0.01 %
Plomo 0.01 %
Zinc 0.01 %
Fierro 1.39 %
Arsenico 0.04 %
Antimonio 0.05 %
Azufre 0.35 %
Insoluble 94.2 %
Mercurio 0.7 ppm
Calcio 0.06 %
Aluminio 1.19 %
Magnesio 0.04 %
Potasio 0.43 %
Sodio < 0.01 %
Manganeso 0.01 %

Todo el oro pasa por 120 micras.

 GRAVIMETRIA + FLOTACION "Bulk" A 86 % -200 M

PESO ENSAYES (Gr/TM DISTRIBUCION (%)

PRODUCTO
% Ag Au Ag Au
1. Conc. Gravimétrico 0.87 1,065.72 1,613.28 27.2 50.3
2. Conc. Bulk 7.19 241.12 107.94 50.9 27.8

1 + 2 8.06 330.13 270.43 78.1 78.2

Relave Final 91.94 8.10 6.62 21.9 21.8

Cabeza Calc. 100.00 34.06 27.88 100.0 100.0

RECUPERACION FINAL : 71.8 76.6

 CIANURACION DEL CONCENTRADO GRAVIMETRICO

LEYES CABEZA LEYES RESIDUO EXTRACCION (%) CONSUMO Kg/TM

GrAg/TM GrAu/TM GrAg/TM GrAu/TM Ag Au NaCN Cal

1,065.72 1,613.28 113.10 15.42 89.4 99.0 10.7 12.5

CIANURACION DEL CONCENTRADO "Bulk"

LEYES CABEZA LEYES RESIDUO EXTRACCION (%) CONSUMO Kg/TM

GrAg/TM GrAu/TM GrAg/TM GrAu/TM Ag Au NaCN Cal

241.12 107.94 16.20 4.10 93.3 96.2 4.8 7.1

 CIANURACION DEL MINERAL DE CABEZA

LEYES CABEZA LEYES RESIDUO EXTRACCION (%) CONSUMO Kg/TM

GrAg/TM GrAu/TM GrAg/TM GrAu/TM Ag Au NaCN Cal

37.03 31.28 3.90 0.97 89.5 96.9 1.1 3.1

 PRUEBAS DE SEDIMENTACION CON MINERAL DE CABEZA

Pulpa Consumo de Floculante Area Unitaria % Sólidos % Sólidos

PH Praestol 2530 (Gr/TM) p2/Tcd Inicial Final
6.3 10 7.74 20.19 52.58
6.2 10 7.70 21.35 53.09

6.3 20 5.98 19.72 52.22

6.2 20 5.96 21.09 52.58

8.0 30 5.21 22.36 53.87

6.3 30 5.23 19.54 51.86

6.2 30 5.64 21.73 52.69

Nota: El menor área unitaria es 5.21 y para 300 tcsd, se requiere un espesador de 45´ diámetro
OPERACIÓN PLANTA
 PARAMETROS DE OPERACIÓN
MOLIENDA - CLASIFICACION

Tonelaje de Alimentación 300 TMSPD

Granulometría de Alimentación 90 % malla - 1/2"
Carga Circulante 450 %
Granulometría Over Ciclón 80 % malla - 200 Mesh
Densidad descarga molino 1,720 Gr/lt
Densidad Over Ciclón 1,130 Gr/lt
Alimentación a Gravimetría 15 TMSPH
Presión alimentación a ciclones 10 PSI
 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA

LEYES (Gr/TM) RECUPERACION (%)

PESO Au Ag Au Ag
CABEZA 100.00000 18.32 42.80
CONC. GRAV. 0.00237 267,918 157,051 34.8 8.7

Radio de Concentración : 42,194

 CIANURACION DE ORO Y PLATA

TIEMPO LEYES (Gr/TM) DISOLUCION (%)

Horas Au Ag Au Ag
0 12.59 38.38 - -
24 1.58 22.18 87.45 42.21
48 1.28 18.52 89.83 51.74
72 1.13 15.00 91.02 60.92
96 1.05 12.53 91.64 67.35

Fuerza de cianuro 500 ppm.

PH 10.2
Temperatura 20 Grados Celsius
 ADSORCION CON CARBON ACTIVADO

Nro. CARGA DE CARBON LEY SOLUCION

Tanque Au (g/t) Ag (g/t) Au (g/m3) Ag (g/m3)
Alim. 7.72 21.17
1 6,842.77 13,063.47 3.84 16.19
2 4,603.32 11,072.85 1.24 13.18
3 2,021.73 8,864.50 0.48 8.95
4 964.21 5,878.56 0.44 5.65
5 653.17 3,328.07 0.23 4.15
6 217.72 1,244.14 0.12 3.63
Recuperación en adsorción (%) : 98.6 80.3

Concentración de carbón : 30 Gr/lt.

 DESORCION DE CARBON ACTIVADO (37 PSI)

1000.00 250
900.00
800.00 200
GR/M3 DESORBIDO

TEMPERATURA ªF
700.00
600.00 150
500.00
400.00 100
300.00
200.00 50
100.00
0.00 13 0

24
10

12

15

16

18

19

21

22
0

9
1.

4.

7.

TIEMPO (HRS)

ORO PLATA ªF
 PRINCIPALES INSUMOS
Planta de Procesos - Antapite

REACTIVOS Kg/TM $/TM

PRAESTOL 2530 0.01 0.08
CAL 0.80 0.08
NaCN 0.65 0.78
H2O2 4.47 2.02
CuSO4 0.24 0.14
Na OH 0.10 0.05
Carbón Activado 0.11 0.28
Lana de acero 0.00 0.03
Borax 0.07 0.04
Nitrato de potasio 0.01 0.01
Nitrato de sodio 0.01 0.00
Carbonato de sodio 0.03 0.01
Sílice 0.04 0.01
Gas Licuado (Galones) 0.39 0.56
Crisol de 100 Kgr. (EA) 0.00 0.24

MEDIOS DE MOLIENDA
Bola de 2" 0.36 0.22
Bola de 3" 1.69 1.04

Total 5.61
 COMPOSICION DE FLUX

Bórax Deca hidratado 46.9 %

Carbonato de sodio 18.8 %
Sílice 25.0 %
Nitrato de sodio 9.3 %

Total 100.0 %
 OPERACIÓN DE FUNDICION

Temperatura de fusión 1,100 grados C.

Tipo de crisol Kca (carburo de silicio)
Capacidad de crisol 100 Kilos

Peso de doré obtenido 25 kilos

Composición (%) Au 35
Ag 64
 COSTOS DE PRODUCCION

US$/TCS %
Operación Planta Conc. 3.52 42.05
Planta de Cianuración 3.10 37.04
Mantenimiento Planta 1.43 17.08
Planta de Fundición 0.32 3.82
Total Planta 8.37 100.00
Total Unidad 86.76