PRUEBA DE ADHERENCIA ENTRE EL PÉTREO Y EL

ASFALTO
(desprendimiento por fricción)
M-MMP-4-04-009/03

Objetivo:
Determinar la perdida de la película asfáltica en
los materiales pétreos, sometiéndolos a la acción
del agua en varios ciclos de agitado y evaluando
visiblemente su estado físico.

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 Equipo:
 Frasco de vidrio de 500 cm³ de capacidad de 6.5 cm de diámetro y 16 cm de
altura.
 Balanza con aproximación de 0.1 gr.
 Juego de mallas de las siguientes aberturas ½”, ¼” ,Nº 40.
 Agitador mecánico que gire de 45 – 50 R.P.M.
 Horno
 Termómetro de 0°-150°C
 Vasos de aluminio de 2 lts
 Parrilla eléctrica o estufa
 Cuchara de albañil
 Asfalto
 Agua
 Cucharon
 Charolas

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 horno

Juego
Juego de
de mallas
mallas

cucharon
cucharon Termómetro

balanza Vaso
Vaso de
de aluminio
aluminio
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 Agitador mecánico que gire de 45-50 r.p.m.

Mezcla asfaltica
Frasco de vidrio de 500 cm³

cuchara

Parrilla electrica

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 -0.5 % del optimo optimo
+ 0.5 % del optimo

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 Procedimiento

Se determina la granulometría del material de la muestra en

estudio, se toman diferentes cantidades correspondientes a
la porción de granulometría de proyecto que depende del
tipo de carpeta asfáltica donde se usara el agregado.
Se homogeneízan los diferentes tamaños requeridos y se
forman 6 porciones con un peso de 500 gr aproximadamente
de cada una , se calientan hasta alcanzar una temperatura
de 135°C . Si es para mezcla en planta (concreto asfaltico o
mezcla en caliente ) . Si se trata de una mezcla que se va
elaborar en el lugar ( mezcla en frio o en el lugar) o bien
tratamientos superficiales ( carpetas de riegos ) el pétreo se
calienta a la temperatura que se tendrá en la obra ( que
normalmente es mayor a la temperatura ambiente).

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 El cemento asfaltico para mezclas en caliente se calentara a
la temperatura que marque el proyecto ( 110- 130°C) en un
vaso de aluminio . para mezclas en frio y tratamientos se
calienta ligeramente el material para hacerlo manejable con
forme a lo esperado en el campo (25-40°C) .
una vez calentado se vacía la parte del producto asfaltico en
otro vaso de aluminio previamente tarado y se pesa la
cantidad necesaria de producto asfaltico conforme a la
siguiente tabla :
Porción Contenido de producto
asfaltico * *
1y2 Contenido optimo mas 0.5%
del peso del pétreo
3y4 Contenido optimo *
5y6 El optimo menos 0.5% del
peso del pétreo

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  * = el optimo se determina conforme al procedimiento establecido
Marshall, Hveem o compresión simple.
 ** = el propósito de generar diferentes porcentajes es comparar un
rango.
 Este procedimiento requiere de verificación para lo cual se tomara
como testigo un material que haya probado su afinidad con el
asfalto y de esta manera comparar los resultados entre el material
testigo y el ensayado.
 Se calienta el asfalto y el pétreo haciendo las proporciones
adecuadas marcadas con anterioridad , se manipula la mezcla con
la cuchara, se homogeneíza y se toman dos fracciones para
prueba de aproximadamente 50 gr cada una, se dejan enfriar a
temperatura ambiente .
 Se colocan las fracciones de prueba en frascos de vidrio y se les
agrega 200cm³ de agua a 25°C , se tapan y se dejan reposar 24
horas.

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 Si despues de este tiempo no ocurre un desprendimiento
apreciable de la película de asfalto , se coloca en el
agitador mecánico sometiéndolos a 4 periodos
consecutivos de agitación de 15 minutos cada uno.
Para valuar la superficie que ha presentado
desprendimiento de la película de asfalto.
 Se sostiene el frasco en alto rebasando el nivel de la
cabeza del observador y se efectúa una inspección
visual . Se retira el agua y se colocan sobre una superficie
blanca para que exista un contraste y se evalúa el
porcentaje de material pétreo que no se adhirió a el
asfalto.

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 CALCULOS Y RESULTADOS
se reporta el porcentaje de asfalto no adherido , para cada
uno de los frascos estimado visualmente con relación de la
superficie del agregado comparándolo con un testigo.

DONDE:
PFR = perdida de la fricción promedio (%)
Pfr= perdida de la fricción de cada muestra (%)
N = numero de muestras consideradas

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 Notas:

Si no existe desprendimiento o bien no excede del 10% el material se

considera como adherente normal.
Si el asfalto se desprende desde la etapa de reposo o bien con el agitador
excede el desprendimiento en un 25% se considera de baja adherencia .
Para una condición media de 10 a 25 % se considera regular adherencia y
como el caso anterior será necesario mejorarlo por medio de algún
proceso , normalmente químico o bien un lavado del material pétreo.
Las precauciones podrían ser: realizar el ensaye en un lugar cerrado ,
bien ventilado limpio y libre de corrientes de aire, checar el tiempo de
saturación.

En esta prueba no se tiene un ejemplo numérico ya que el

resultado es visual y se basa la percepción de la persona que
analiza.

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Ejemplo fotográfico de prueba de adherencia

I
II

III IV

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