ENVASITO S.A.C.

Proyecto:

Propuesta de planes de acción para reducir el

rechazo de pedidos.
Estado actual de la empresa:
Indicadores:
 Ventas anuales: 1 500 000 $
año 2010 y 1 005 000 $ año
2011.
 Producción mensual: 300
000 envases promedio
mensual año 2010; 130 000
envases promedio mensual
año 2011.
Lluvia de ideas
Ítem CAUSAS PROBABLES - Lluvia de Ideas Tipo
1 Falta de capacitación al personal Mano de obra
2 No se realizó una adecuada selección de personal Método
3 Equipos antiguos u obsoletos Máquina
4 No hay un plan de mantenimiento preventivo Método
5 No existen registros del control de calidad Medición
6 Alta rotación de personal Mano de obra
7 Falta de estandarización de procesos Método
8 Inadecuado almacenamiento de productos terminados Método
9 Falta de higiene en la planta Medio Ambiente
10 Molino de pallets inadecuado Máquina
11 Falta de liderazgo Mano de obra
12 Personal poco comprometido Mano de obra
13 Falta de calibración de equipos Medición
14 Mala calidad de la materia prima Materia prima
15 Personal reacio al uso de herramientas de mejora Mano de obra
16 Uso de Maquinas que nos apropiadas para el proceso Máquina
17 Exceso de personal Mano de obra
18 Personal de inspección poco capacitado Mano de obra
19 Falta de iluminación en la planta Medio Ambiente
20 Lugar de trabajo poco ventilado Medio Ambiente
Diagrama de Ishikawa (causa – efecto)
Matriz GUT:
Gravedad Urgencia Tendencia

Item CAUSAS PROBABLES

Alto Media Baja Alto Media Baja Alto Media Baja PUNTAJE
1 Falta de capacitación al personal 5 3 1 5 3 1 5 3 1 125
2 Equipos antiguos u obsoletos 5 3 1 5 3 1 5 3 1 125
3 No hay un plan de mantenimiento preventivo 5 3 1 5 3 1 5 3 1 125
4 No existen registros del control de calidad 5 3 1 5 3 1 5 3 1 125
5 Falta de estandarización de procesos 5 3 1 5 3 1 5 3 1 125

6 Inadecuado almacenamiento de productos terminados

5 3 1 5 3 1 5 3 1 125
7 Falta de higiene en la planta 5 3 1 5 3 1 5 3 1 125
8 Molino de pallets inadecuado 5 3 1 5 3 1 5 3 1 125
9 Falta de calibración de equipos 5 3 1 5 3 1 5 3 1 125
10 Personal de inspección poco capacitado 5 3 1 5 3 1 5 3 1 125
11 Uso de Maquinas que nos apropiadas para el proceso 5 3 1 5 3 1 5 3 1 75
12 No se realizó una adecuada selección de personal 5 3 1 5 3 1 5 3 1 45
13 Material de reproceso defectuoso 5 3 1 5 3 1 5 3 1 45
14 Personal poco comprometido 5 3 1 5 3 1 5 3 1 45
15 Personal reacio al al uso de herramientas de mejora 5 3 1 5 3 1 5 3 1 45
16 Alta rotación de personal 5 3 1 5 3 1 5 3 1 27
17 Falta de iluminacion en la planta 5 3 1 5 3 1 5 3 1 27
18 Lugar de trabajo poco ventilado 5 3 1 5 3 1 5 3 1 27
19 Exceso de personal 5 3 1 5 3 1 5 3 1 9
20 Mala calidad de la materia prima 5 3 1 5 3 1 5 3 1 1
Planes de acción
Item CAUSAS
¿Que?
Implementar un programa de
1 Falta de capacitación al personal capacitaciones periodicas al
personal
Evaluar la compra de nuevos
2 Equipos antiguos u obsoletos equipos o repotenciar los
equipos de planta
Establecer un programa de
3 No hay un plan de mantenimiento preventivo mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo
Asignar una plantilla de
registros que contengan los
4 No existen registros del control de calidad principales parámetros de
calidad del producto (en
proceso y terminado)
Investigar sobre procesos que
5 Falta de estandarización de procesos sean Benchmark en la
fabricación de envases
6 Inadecuado almacenamiento de productos terminados
Implementacion de 5s
7 Falta de higiene en la planta
8 Molino de pallets inadecuado Cambio de máquina
Plan de mantenimiento y
9 Falta de calibración de equipos
calibración de equipos
Programa de capacitaciones
10 Personal de inspección poco capacitado
mensuales y anuales
¿Que?
Acción
¿Quien? ¿Cuando? ¿Como? ¿Donde?
Sala de
Gerencia de planta - Programando capacitaciones por cada área de la planta después del horario de
21/03/2020 capacitacion
Area de Calidad trabajo ( Se le pagará horas extras=
es de planta.
Midiendo la eficiencia de cada máquina para savetr si aún se puede repotenciar Planta de
Gerencia de planta - 22/03/2020
con instrumentos nuevos o definitivamente se tiene que hacer un cambio. envases
Area de Calidad
Oficina de
Gerencia de planta - 23/03/2020 Revisando las fichas técnicas y manual de instrucciones de cada máquina o equipo
planta
Area de Calidad
Gerencia de planta - Revisando el flujo del proceso y estableciendo los puntos clave donde se debe Oficina de
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Area de Calidad hacer la inspección y el registro de los parámetros de control. planta
Contratando a una empresa de consultoría experta en el rubro, o copiando lo Oficina de
Gerencia de planta - 25/03/2020
mejor de otros procesos y establecerlos como estándares de operación planta
Area de Calidad
Retiro de productos sin movimiento, adquision de anaqueles para producto
Area de Calidad- terminado, diseñar un programa de limpieza con el personal, etiquetar las
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Gerencia de planta ubicaciones de los productos terminados para evitar errores en despacho y hacer
una autoevaluación semanal de los resultados.
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Area de Calidad - eficiente para la planta, implementar un cronograma de limpieza, realizar el diseño
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Gerencia de planta de procedimientos de trabajo de los operarios y hacer una evaluacion mensual de
los resultados.
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Area de Calidad eficiente para el trabajo de planta.
Calibración de equipos según recomendaciones del fabricante para el óptimo
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Area de Calidad
una empresa certificada.
Gerecia de planta - Diseño de un programa de capacitaciones externas e internas para sumar Planta -
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Area de calidad conocimientos que mejoren el rendimiento de los inspectores. Externo
¿Quien? ¿Cuando? ¿Como? ¿Donde?
Responsable Fecha estimada Metodo Lugar