COBRE E NÍQUEL

Diego Rodrigues
Materiais de Construção Mecânica II Hikaro Carvalho
Juliana Ponce
Leonardo Dias
 COBRE
 CARACTERÍSTICAS

- Ponto de fusão: 1083ºC

- Peso específico: 8,96 g/cm³ (a 20ºC)
- Resistividade elétrica: 1,7x 10^(-6)
- Coloração: Vermelho-marrom (cor decorativa)
- Melhor condutor de calor e eletricidade após a prata.
- Excelente deformabilidade
- Boa resistência à corrosão
- Resistência mecânica e característicos de fadiga satisfatórios
- Boa usinabilidade
- Facilmente recorberto por eletrodeposição ou verniz
COBRE

 Propriedades mecânicas

Recozido ou Encruado
trabalhando a quente

Limite de escoamento 5 a 8 kgf/mm² 18 a 35 kgf/mm²

Limite de resistência à 22 a 26 kgf/mm² 27 a 45 kgf/mm²

tração

Alongamento 48 a 35% 30 a 6%

Dureza Brinell 45 a 50 75 a 105

 COBRE
 Principais tipos e Composição
• Mínimo de 99,90% cobre
Cobre Eletrolítico Tenaz • Até 0,1% prata

Cobre Refinado a Fogo de Alta • 99,90% cobre (incluída a prata)

Condutibilidade

Cobre a Fogo Tenaz • 99,80% a 99,85% cobre (incluída a prata)

• Isento de óxido cuproso

Cobre Desoxidado com Baixo Teor • Mínimo de 99,90% cobre (prata incluída)
de Fósforo • 0,004% a 0,012% fósforo

Cobre Desoxidado com Alto Teor de • Mínimo de 99,80% a 99,90% cobre (prata incluída)
Fósforo • 0,015% a 0,040% fósforo

• 99,95% a 99,99% cobre (prata incluída)

Cobre Isento de Oxigênio • Não contém óxido cuproso, nem resíduos oxidantes

Cobre Refundido (para ligas) • Mínimo de 99,75% (grau A) a 99,50% (grau B) (prata incluída)
 COBRE
 Tipos e características
Cobre Eletrolítico Tenaz e
Cobre Refinado a Fogo de Alta
Condutibilidade
Cobre a Fogo Tenaz
Cobre Desoxidado com Baixo Teor
de Fósforo
Cobre Desoxidado com Alto Teor de
Fósforo
Cobre Isento de Oxigênio
• De qualidade mais ou menos idêntica
• Aplicações onde exige alta condutibilidade elétrica
• Boa resistência a corrosão
• Maior teor de impurezas
• Aplicações onde não existe condutibilidade não muito elevada
• Demais aplicações semelhantes as anteriores
• Tubos e chapas
• Em equipamentos que conduzem fluidos como evaporadores, tubulações a vapor
• Onde requer soldagem, em aparelhos de ar condicionado
• Aplicações semelhantes ao de baixo fósforo
• Maior conformabilidade, operações de extrusão por impacto
• Aplicações em eletro-eletrônico
• Peças para radar, anodos e fios de tubos a vácuo
COBRE

Ligas de cobre

- Massas específicas maiores que as do aço

- Resistência específica menor que a das ligas de alumínio e magnésio

- Melhor resistência à fadiga, fluência e desgaste (do que as ligas de Al e Mg)

- Várias dessas ligas possuem excelente ductibilidade, resistência à corrosão,

condutibilidade térmica

- A maioria pode ser soldada ou fabricada em formas úteis

COBRE
 Liga de cobre-zinco (Latão)

Teor de Zn de 5% a 45% (podendo conter Al, Sn, Pb e As)

Bastante maleável, dúctil, boa resistência mecânica e bom condutor térmico e elétrico

 Aplicações:

Fabricação de tubos de condensadores

Armas, cartuchos de munição
Torneiras
Cadeados
Rebites, parafusos, arames, vergalhões
Instrumentos musicais de sopro
Válvulas
Terminais elétricos
Rodas para carros
COBRE

 Liga de cobre-estanho (Bronze)

Contém proporções variadas de outros elementos como Zn, Al,

Sb, Ni, P, PB.
O estanho tem a característica de aumentar a resistência
mecânica e a dureza do cobre sem alterar a sua ductibilidade.

 Aplicações:

Fabricação de instrumentos musicais , como: sinos, sinetas, bocais

para saxofone, trompetes e trombones.
NÍQUEL

Características

- Ponto de fusão: 1455ºC

- Peso específico: 8,88 g/cm³ (a 20ºC)
- Coloração: Branca com tintura acizentada
- Muito tenaz
- Excelente maleabilidade
- Excelente resistência à corrosão
- Resistência mecânica e característicos de fadiga satisfatórios
- Razoável usinabilidade
- Não tratável termicamente
NÍQUEL
 Aplicações

- Cerca de 65% do Ni consumido é empregado na fabricação de aço inox

e outros 12% em superligas de Ni. O restante é repartido na produção de
ligas metálicas, baterias, catálise, cunhagem de moedas, fundição...
- Revestimentos protetor do aço (niquelação)
- Elemento de liga nos produtos siderúrgicos (aços inoxidáveis, aços
refratários e o Ni-Resist)
- É para o cobre um importante elemento de liga (ligas cupro-níquel e as
alpacas)
NÍQUEL
 Tipos
Níquel “A” • Indústria química, na produção de soda cáustica
• Revestimento de níquel
(99,4 Ni+ Co) • Peças resistentes ao calor

Níquel “D” • Maior resistência à corrosão pela ação de compostos de enxofre a altas temperaturas
• Fios de velas de ignição
(99Ni- 4,5Mn)

• Aplicações industriais que exigem alta resistência mecânica e à corrosão

“Duranickel” • Varetas de bombas
• Molas
(99 Ni – 4,5 Al) • Eixos

“Cast Nickel” • Para manuseio de substâncias corrosivas ou quando se deseja evitar

(97 Ni – 1,5 Si) contaminação de um produto pela ação de metais como o cobre e o ferro
NÍQUEL

 A liga “metal Monel”

- 60 a 70% de níquel , 29% cobre e traços de ferro, silício, enxofre, carbono

e manganês
- Possui boa resistência mecânica (superior a do aço de médio carbono)
- Excelente resistência à corrosão
- É usado em equipamentos hospitalares, indústria química, farmacêutica,
têxtil, elétrica, papel...

 Tipo “metal Monel” indicado pela letra “K”

- 66% de níquel, 29% cobre e 3% alumínio

- Alta resistência mecânica e à corrosão (sobretudo em grandes seções e
em componentes não magnéticos)
- Aviões, varetas de bombas, molas, eixos...
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Chiaverini, Vicente, 1914. Tecnologia Mecânica/ Vicente Chiaverini.
2ª ed.- São Paulo: Pearson Education do Brasil, 1986.

 Shackelford, James F. Introdução à ciência dos materiais para

engenheiros/ James F. Shakelford; tradução Daniel Vieira; revisão
técnica Nilson C. Cruz.-São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2008.

 Askeland, Donald R. Ciência e engenharia dos materiais/ Donald

R. Askeland, Pradeep P. Phulé. – São Paulo: Cengage Learning,
2008.