UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA
ELECTRICA,ELECTRONICA,INFORMATICA Y MECANICA

SISTEMA SCADA
CURSO : MEDIDAS ELÉCTRICAS 2

NOMBRE:

PERCY MAMANI SONCCO 151542

 
INTRODUCCION
 
SCADA proviene de las siglas Supervisory control and Data Acquisition(Adquisición de datos y
supervisión de control). Es una aplicación software de control de producción, que se comunica
con los dispositivos de campo y controla el proceso de forma automática desde la pantalla del
ordenador. También proporciona información del proceso a diversos usuarios: operadores,
supervisores de control de calidad, supervisión, mantenimiento, etc.
DEFINICIÓN DE SCADA
Un sistema SCADA es una aplicación o conjunto de aplicaciones de software especialmente diseñadas
para funcionar sobre ordenadores de control de producción, con acceso a la planta de producción
mediante la comunicación digital con instrumentos y actuadores, e interfaz gráfica de alto nivel para el
operador (pantallas táctiles, ratones o cursores, ápices ópticos, etc.)

SCADA, también es un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos
industriales a distancia. Facilita retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de campo
(sensores y actuadores), y controla el proceso automáticamente. Provee de toda la información que se
genera en el proceso productivo (supervisión, control calidad, control de producción, almacenamiento de
datos, etc.) y permite su gestión e intervención.
 ESTRUCTURA BÁSICA DE UN SCDA

Unidad Central (MTU)

Interfaz Operador - Máquinas

Unidad Remota (RTU)

Transductores

Sistema de Comunicaciones (Proceso)

 1. Supervisión remota de instalaciones y equipos: Permite
al operador conocer el estado de desempeño de las
instalaciones y los equipos alojados en la planta, lo que
permite dirigir las tareas de mantenimiento y estadística
de fallas.

2. Control remoto de instalaciones y equipos: Mediante el

sistema se puede activar o desactivar los equipos
remotamente (por ejemplo abrir válvulas, activar
FUNCIONES PRINCIPALES DEL SISTEMA SCADA interruptores, prender motores, etc.), de manera automática
y también manual, a través del controlador correspondiente

3. Procesamiento de datos: El conjunto de datos adquiridos

conforman la información que alimenta el sistema, esta
información es procesada, analizada, y comparada con datos
anteriores, y con datos de otros puntos de referencia, dando
como resultado una información confiable y veraz.
 4. Representación de señales de alarma: A través de las
señales de alarma se logra alertar al operador frente a una
falla o la presencia de una condición perjudicial o fuera de
lo aceptable. Estas señales pueden ser tanto visuales como
sonoras.

5. Generación de reportes: El sistema permite generar

informes con datos estadísticos del proceso en un tiempo
determinado por el operador.
FUNCIONES PRINCIPALES DEL SISTEMA SCADA
6. Almacenamiento de información histórica: Se cuenta con
la opción de almacenar los datos adquiridos, esta
información puede analizarse posteriormente, el tiempo de
almacenamiento dependerá del operador o del autor del
programa.

7. Programación de eventos: Esta referido a la posibilidad

de programar subprogramas que brinden automáticamente
reportes, estadísticas, gráfica de curvas, activación de tareas
automáticas, etc.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SISTEMA SCADA

Ventajas: Desventajas:
   
 La computadora puede registrarse y almacenar una  Programación compleja
gran cantidad de datos  Inexistencia de reloj global(en ocasiones)
 Los datos pueden mostrarse de la manera requerida  Fallos independientes(aunque el sistema sea mas robusto)
por el usuario  Inseguridad al momento de operar
 Se pueden conectar al sistema miles de sensores
distribuidos sobre una gran área
 El operador puede incorporar simulaciones de datos
reales al sistema
 Se pueden recolectar muchos y diversos tipos de
datos desde los dispositivos distribuidos en la red
 Los datos pueden visualizarse desde cualquier lugar
y no solamente desde un lugar en específico
ARQUITECTURA DE UN SISTEMA DE RED SCADA
ARQUITECTURA GENERAL DEL SISTEMA SCADA
PROTOCOLOS DEL SISTEMA SCADA

 DNP3 (DISTRIBUTED NETWORK PROTOCOL)

 ICCP (IEC 60870-6) – INTER–CONTROL CENTER

COMMUNICATIONS PROTOCOL

 MODBUS

 OPC (OLE FOR PROCESS CONTROL)

DESARROLLO E INTEGRACION DE PROYECTOS

 
PROYECTOS SCADA Y AUTOMATIZACIÓN-ENERGIA

Implementación del sistema SCADA de Electro Sur Este

(ELSE) con Centro de Control en la ciudad del Cusco
El Centro de Control de la ciudad del Cusco recibe la información del sistema eléctrico de ELSE en protocolo
abierto DNP3. Se instaló Equipos Controladores de Celdas (ECC) WOODWARD-SEG equipados con funciones de
protección 50/50N, 51/51N, 27, 81, df/dt, así como Concentradores de Subestación (CDS) Scout de Sírvanle, para
la adquisición de información de campo, mediante enlaces seriales RS232 y RS485, de diferentes Dispositivos
Electrónicos Inteligentes (IEDs) tales como Medidores de Energía PML ION 6200, Controladores de Bahía SEG
CSP2, Relés de Protección SEG MRF3, utilizando protocolos abiertos de comunicación IEC60870-103, DNP3,
Modbus RTU
SISTEMA SCADA - EGEMSA.

Figura MicroSCADA Central Hidroeléctrica Machupicchu

INTERFAZ HMI DE GENERACIÓN ELÉCTRICA EGEMSA.

SCADA de Generación Eléctrica

 
CONCLUSIONES
 
 El sistema SCADA es un gran multiplicador de trabajo, por llamado así ,ya que permite a la
empresa supervisar uno o varios procesos simultáneamente por medio de un ordenador o varios
operadores .
 Permite mantener la empresa al tanto del estado del proceso, de tal manera que existiría un mayor
desempeño productivo debido a que en caso de algún error habrá una respuesta más rápida ante el
problema. Ya q el proceso esta constantemente monitoreado.
 En este tipo de sistemas usualmente existe un ordenador, que efectúa tareas de supervisión y gestión
de alarmas, así como tratamiento de datos control de procesos la comunicación se realiza mediante
buses especiales (radiocomunicación o enlaces satelitales) o redes lan .todo esto se ejecuta en
tiempo real, y están diseñados para dar al operador de planta la posibilidad de supervisar y controlar
dichos procesos.
BIBLIOGRAFÍA
 
John Attas and Pierre Berger, “Arquitecture for integration of protection and control”, GEC Alsthom –
Canada, 1998.
 
Working Group 07 of CIGRE Study Committee B5 , “The automation of new and existing substations:
why and how”, CIGRE – Francia, 2003.
 
http://www.cemsaperu.com.pe/scada-de-electro-sur-este-else/
 
http://repositorio.uandina.edu.pe/handle/UAC/998
 
https://es.scribd.com/doc/310508030/Diseno-e-Implementacion-de-Un-Sistema-SCADA
 
GRACIAS