INTEGRANTES:

Williams Reverol
Anaelis Leal
Virginia Bustamante
Ing. Junaika Buitrago Diannatha Piñero
Pérez Claudia
María Albornoz
Carlos Maldonado
Ingeniería Petroquímica
Sección: 001 ING Petroquímica
 Constituye una fase inicial de un proyecto de
ingeniería donde se definen el conjunto de
operaciones físicos y/o químicos que permiten lograr
la transformación de materia prima en productos.
 
La ingeniería conceptual sirve para identificar la
viabilidad técnica y económica del proyecto y
marcará la pauta para el desarrollo de la ingeniería
básica y de detalle. Se basa en un estudio previo
(estudio de viabilidad) y en la definición de los
requerimientos del proyecto.
Fase de investigación
Fase de ingeniería conceptual
Fase de ingeniería Básica
Fase de ingeniería de detalle
Fase de procura
Fase de construcción
Fase de arranque
puesta en marcha.
Durante esta etapa se definen, de una manera preliminar, aspectos
como los siguientes:

Capacidad requerida para la instalación.

Ubicación aproximada.
Área física de la instalación.
Costo de inversión.
Costo de mantenimiento.
Rentabilidad de la inversión.
Previsión para ampliaciones futuras.
Disposición general de los equipos en el área de la planta.
Diagrama de flujo de los procesos principales.
Estudio de vías de acceso.
Requerimientos de los servicios públicos o determinación de
producción propia.
 Las Bases de Diseño se van desarrollando,
revisando y ampliando según avanzan las fases
previas a la ejecución del Proyecto.

En cada fase, y en particular durante el desarrollo

de la Ingeniería Conceptual, se definen y generan
algunas bases adicionales para la siguiente.

En el momento de iniciar la Ingeniería Básica

conviene que las bases importantes sean definitivas.
Buenas prácticas de manufactura – BPM.
La logística.
Los aspectos económicos y los culturales.
La responsabilidad social.
La sostenibilidad medioambiental.
El menor consumo energético.
incluir innovación y mejoras.
Consistencia en el diseño.
Justificación racional.
La mejor solución respecto a la
calidad, fiabilidad, eficiencia y
menores costos de inversión,
operación y mantenimiento.

Las soluciones ayudará a

evitar el incremento de costos y
la necesidad de rehacer trabajos
de ingeniería.
El diseño de las instalaciones
debe cumplir con las
expectativas de los clientes, así
como cumplir con los códigos de
seguridad, con los estándares del
gobierno, especificaciones del
cliente, presupuesto y puesta en
marcha.

El grupo de tuberías deberá

proporcionar a cada grupo de
diseño la información necesaria
para completar su parte del
proyecto
 Los
Losequipos
equiposyytuberías
tuberíasdependen
dependendel deltipo
tipo
de
deinstalación,
instalación,por
portal
talmotivo
motivocada
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unode de
estos
estosequipos
equiposyytuberías
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sus
especificaciones
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acuerdoal aluso
usoyy
condiciones
condicionesalalque
queserán
seránsometidas.
sometidas.

Industria Farmacéutica Industria Alimenticia

Industria Petroquímica
Procedimiento de diseño de tuberías

La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse

en el diseño mecánico de cualquier sistema de tuberías:
a) Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas

b) Determinación del diámetro de la tubería

c) Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión

d) Selección de las clases de “rating” de bridas y válvulas.

e) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y

presiones de diseño

f) Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de

tuberías.

g) Análisis de esfuerzos por flexibilidad

 La Hoja de Datos de Seguridad es el
documento por escrito de la información sobre
las condiciones de seguridad e higiene
necesarias, relativa a cada una de las
sustancias químicas peligrosas, que sirve como
base para programas escritos de comunicación
de peligros y riesgos en el lugar de trabajo.

Datos generales de las MSDS.

a) Fecha de elaboración.
b) Fecha de actualización.
c) Nombre o razón social de quien elabora la
MSDS.
d) Datos generales del fabricante o
importador de la sustancia química peligrosa.
e) Donde comunicarse en caso de
emergencia.
Datos de la sustancia química peligrosa, contemplando al menos:
1) Identificación del Producto.
2) Identificación de los Componentes.
3) Identificación del Peligro.
4) Efectos Potenciales para la Salud.
5) Primeros Auxilios.
6) Riesgos de fuego o explosión.
7) Manipulación y Almacenamiento.
8) Control de Exposición / Protección Personal.
9) Propiedades Fisicoquímicas.
10) Estabilidad y reactividad.
11) Información Toxicológica.
12) Información Ecológica.
13) Medidas de Disposición - Residuos.
14) Información sobre el Transporte.
Todo Proyecto debe parar por etapas que anteceden y otras que
son consecuentes , es decir si una no se completa la otra no se
puede comenzar a ejecutar.

Además todo ingeniero protagonista de un proyecto de cualquier

envergadura debe tener suficientes conocimientos en
ecuaciones diferenciales, algebra lineal métodos numéricos,
conocimientos básicos en el área de mecánica de fluidos ,
transferencia de calor , transferencia de masa, dibujo aplicado,
dibujo industrial y hasta contabilidad industrial.
Competencias especificas en la materia
Capacidad para diseñar procesos
Habilidad para entender la base fundamental del diseño
Habilidad para desarrollar un pensamiento critico
Capacidad para explicar y comprender un diagrama de flujo, de
tuberías e instrumentación.
Capacidad para optimizar económicamente un proceso
industrial.
Habilidad para aplicar la metodología de diseño de proceso a
un diseño industrial especifico.