INTRODUCCION A LA PRODUCCION

TRATAMIENTO DE HIDROCARBUROS

SEMANA 1
 OBJETIVO DEL CURSO
Inducir al estudiante sobre las generalidades de la
producción (tratamiento de hidrocarburos), la
forma general de unas facilidades de superficie, el
personal de una batería, el equipo utilizado y la
importancia de la seguridad en este campo de la
industria.

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 PARA RECORDAR…

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 ARBOL DE VÁLVULAS
Aunque no forma parte de los equipos del
subsuelo, el árbol de producción
(christmas tree) generalmente es el primer
componente que una cuadrilla de
reparación / terminación encuentra.
El árbol de producción es una serie de
válvulas, bridas, cuerpo de estrangulador
y conectores que permiten el flujo
controlado de los fluidos producidos.
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Por lo general, las aplicaciones dictan qué tipo de
árbol de Navidad (producción) será necesario.
Hay muchos diseños y complejidades diferentes
en los árboles.
Los factores que se toman en cuenta en el diseño
incluyen:
• La presión, el ambiente en la superficie y la
temperatura, otros tipos de fluidos producidos,
el entorno pozo abajo, las temperaturas del
fluido y los factores económicos.
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 COMPONENTES DEL ÁRBOL
DE PRODUCCIÓN
• Manómetro - Los manómetros permiten vigilar
las presiones del pozo. Con estos manómetros
se vigilan la presión de la tubería y de la tubería
de revestimiento o anular.

• Brida (tapa) del manómetro - Esto provee un

sello para la punta del árbol y tiene provisiones
para un manómetro de presión. Cuando se retira
esta brida, provee acceso a la tubería.

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• Válvula de corona (válvula de
descompresión) - La válvula de corona se
usa para cerrar la presión y permitir el
acceso al pozo de las unidades de línea
de cable, tubería flexible, workover, etc.,
que se vayan a instalar.

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• T de flujo (cruz, T) - El T de flujo se usa
para que se puedan correr las
herramientas en el pozo al mismo tiempo
que permite que la producción llegue a la
línea de flujo. (Nota: no con equipos de
cable)

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• Válvula lateral - Para la mayoría de las
operaciones de rutina se usa una válvula
lateral para cerrar el pozo. Éstas son las
más fáciles de reemplazar en caso de que
la válvula se dañe o se desconecta.
• Estrangulador - El estrangulador controla
la cantidad de flujo que se desea del pozo.

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• Válvulas maestras - Las válvulas maestras son
las válvulas de cierre principales. Están abiertas
durante la mayor parte de la vida del pozo y se
usan lo menos posible, especialmente las
válvulas maestras inferiores.
• Colgador de Tubería - El colgador de tubería
suspende o soporta la sarta de tubería, sella el
espacio anular y permite que el flujo vaya al
árbol de producción.

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• Válvula de la tubería de revestimiento – La
válvula de la tubería de revestimiento da
acceso al espacio anular entre la tubería y
la tubería de revestimiento.
• Colgador de la tubería de revestimiento –
Un arreglo de cuña y sello que suspende y
sella la tubería de revestimiento de la
cabeza de la tubería de revestimiento.

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 FACILIDADES
DE
SUPERFICIE

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• Al perforar un pozo se busca producir petróleo…
pero tambien se produce…

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 ¿QUÉ ES UNA
BATERÍA?

Es un conjunto de
elementos, cuya
finalidad es separar el
crudo de los
elementos extraños y
llevarlo a unas
condiciones optimas
de transporte y venta.
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PROCESOS DE SUPERFICIE

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 Especificaciones para la entrega
de crudo
Crudo sin gas
La presencia de gas ocasiona problemas
operacionales en el tratamiento del crudo, en las
bombas principalmente.
Crudo Deshidratado
El agua causa problemas de corrosión y arenas
asociadas al agua.
Crudo Desalado
La sal aumenta los problemas de corrosión en las
tuberías y en las bombas.
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 Estación de flujo tradicional

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 Estación de flujo tradicional
costa afuera

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 Múltiple de producción
o “Manifold”

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 MULTIPLES DE
RECOLECCION
En la batería todos los fluidos de los pozos
llegan a un sitio común conocido como múltiple
o manifold y son enviados a un sitio determinado
en la batería.
Los colectores son tuberías que toman la
producción de uno o varios pozos, y la llevan a
un sitio determinado en la batería como
separadores, calentadores, tanques, etc.
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 Múltiple de producción
o “Manifold”

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 COMPONENTES DEL
MULTIPLE

1.FLAUTAS
2.COLECTORES
3.VÁLVULAS
4.ACCESORIOS

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 FLAUTAS
Reciben el flujo de los pozos en forma individual,
hay una flauta por cada pozo, es la finalización
de las líneas de flujo del pozo, es de aclarar que
todas las flautas deben ser iguales en diámetro,
longitud.

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 COLECTORES
Son tuberías que reciben la producción de uno o
varios pozos y la dirigen a un sitio determinado
en la batería (tales como separadores,
calentadores, etc). Tiene mayor diámetro que el
de las flautas y se unen a estas a través de las
válvulas, mínimo deben existir 2 colectores, uno
de prueba y otro de general; de manera opcional
pueden tener colectores de seguridad y de
recirculación..
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 VÁLVULAS
Las válvulas mas
implementadas en los
múltiples son las válvulas de
corte, las cuales permiten
comunicar o aislar la flauta
con un colector determinado,
por cada línea de llegada de
los pozos y por cada colector
hay una válvula de corte.
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 VALVULAS DE MANIFOLD

• VALVULA
CHEQUE

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 ACCESORIOS
• CHEQUES: son una clase de válvulas que
garantizan que el flujo sea en la dirección de
los pozos hacia el múltiple y no al contrario.

• VÁLVULAS DE COMPUERTA: son utilizadas

para la toma de muestras de fluido.

• Boquillas para inyección de químicos.

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 SIMBOLOGIA DE BATERIA

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 Separadores
• Se trata de un recipiente presurizado utilizado
para separar los fluidos provenientes de un pozo
productor de petróleo y gas, en componentes
gaseosos y líquidos.

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 ETAPAS DE SEPARACION

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 ETAPAS DE SEPARACION

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 TIPOS DE SEPARADORES

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 Separadores Esféricos

Este diseño es muy eficiente

para contención de presión,
pero debido a su capacidad
limitada de retención de
líquido y dificultades con la
fabricación, los separadores
esféricos ya no son
especificados para
aplicaciones para campos
petrolíferos
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 Separadores verticales

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 Separadores verticales

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 Separadores verticales

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Separadores horizontales

Salida de Gas
Platina de
Entrada impacto Zona de Gas
de Fluidos

Cámara de Salida de
Sección Petróleo
petróleo
entrada Zona de separación
Sección para agua

Salida de Agua

Del múltiple de producción

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 SEGÚN EL NUMERO
DE FASES
se les llama separadores bifásicos (cuando
separan dos fases, como petróleo y gas o
agua y petróleo), los cuales trabajan a
altas e intermedias presiones (500 - 150).
 TRIFÁSICOS
Son los que se diseñan para separar tres
fases (agua, petróleo y gas) y trabajan a
bajas presiones. Salida de Gas
Platina
Entrada de Zona de Gas
de impacto
Fluidos
Cámara de Salida de
Sección Petróleo
petróleo
entrada Zona de
separación

Salida de Agua

Del múltiple de producción

 SECCIONES DE UN
SEPARADOR
Sección de separación primaria: Es la
entrada de los fluidos y allí ocurre la
primera separación de fases. En esta
sección posee dispositivos, que imparten
fuerza centrífuga, distribuyen la corriente
que está entrando y/o disminuye la
turbulencia para que se presente una
separación más rápida. En esta sección la
separación es por gravedad y fuerza
centrífuga.
 Sección secundaria
En esta sección el mecanismo de
separación de fases es la gravedad, ya que
es necesario que el líquido arrastrado por el
gas en la primaria etapa se precipite por
gravedad por ser más pesado que el gas.
 Sección secundaria
El líquido que se precipita se acumula en
esta sección, donde permanece un
determinado tiempo en reposo permitiendo
que pueda escaparse el gas que se ha
venido atrapado en él. El tiempo que
permanece el líquido en esta sección se
conoce como tiempo de retención el cual
puede ser desde unos 30 segundos a 15
minutos.
 Sección extractora de
humedad
Se encarga de retirar las gotas de líquido
que quedan en el gas, las cuales son tan
pequeñas que no alcanzaron a
precipitarse por gravedad. En esta
sección se encuentran unos dispositivos
donde queda atrapado el líquido en
forma de pequeñas gotas las cuales se
van uniendo hasta alcanzar un tamaño lo
suficientemente grande para caer.
 PARTES INTERNAS
DE UN SEPARADOR
A continuación se describen
algunos dispositivos que
tienen los separadores
aclarando que no en todos
se hace necesario su
implementación.

1. Placa deflectora: sirve para

desviar y distribuir mejor la
corriente del separador.
 PARTES INTERNAS
DE UN SEPARADOR
2. PLATOS
DESESPUMANTESY
SECCION
ENDEREZADORA: se
utiliza para enderezar
el flujo, evitando
turbulencias y
mejorando las
condiciones de
separación.
 PARTES INTERNAS
DE UN SEPARADOR
3. PLATOS PARALELOS
INCLINADOS: se colocan
de varias maneras y el
objetivo es que el gas al
pasar a través de ellas
chocan y allí se van
quedando gotas de líquido
que después caen por
gravedad.
 PARTES INTERNAS
DE UN SEPARADOR
4. Filtro extractor de humedad: se utiliza
para extraer la humedad del gas o hacer
las veces de filtro.
 PARTES INTERNAS
DE UN SEPARADOR
5. Rebosadero: Se usan para controlar la
salida de petróleo o de agua y en algunos
casos evitar que la salida de agua sea
afectada por la presencia de emulsiones.
6. Boquilla para inyección de agua: Es un
tubo con una serie de orificios a través del
cual se inyecta agua a presión para remover
sólidos que se hallas depositados en el
fondo del separador. La boquilla esta
ubicado en el fondo del separador.
PARTES INTERNAS
DE UN SEPARADOR

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