Equipo de medición

de dimensiones
ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE / TOLERANCIAS
CALIBRES DE DIMENSIÓN FIJA
MEDICIÓN DE ROSCAS / ENGRANES
CONTROL DE CALIDAD
Calculo de incertidumbres

 La incertidumbre de una medición es un parámetro asociado con

el resultado de esa medición, que caracteriza la dispersión de los
valores que se podrían atribuir razonablemente al mensurando.
Es una estimación del posible error en una medida.
 Se denota por ∆X y es un intervalo por encima y por debajo del
valor real de la medida

 El resultado de una medida se escribe siempre en la forma:

Cálculo de incertidumbres

 La incertidumbre se calcula de forma diferente dependiendo de si

el valor de la magnitud se observa directamente en un
instrumento de medida (medida directa) o si se obtiene
manipulando matemáticamente una o varias medidas directas
(medida indirecta)
Cálculo de la incertidumbre en
medidas directas
 La forma de calcular la incertidumbre absoluta ∆X depende del
número n de medidas efectuadas:
 Una sola medida (n=1)

 Más de una medida (n≥2)

Si repetimos n veces la medida de una magnitud X y denotamos
por X1,X2,X3,...,Xn los resultados de las n medidas, entonces el mejor
valor es la media aritmética, es decir:
Cálculo de la incertidumbre en
medidas directas
 Tomaremos como incertidumbre absoluta ∆X la mayor entre la
incertidumbre debida a la precisión del aparato p y la debida a
factores aleatorios, que dependerá del número de medidas:

desviación máxima desviación típica de la media

Cálculo de la incertidumbre de
una medida indirecta
 Supongamos que se desea medir la magnitud R=f(X,Y,Z), que es
función de otras magnitudes X,Y,Z, que se han medido
directamente, junto con sus incertidumbres directas.

 La incertidumbre de la magnitud R viene dada por:

Ejemplo:
Cálculo de la incertidumbre de
una medida indirecta
  
Determinamos la aceleración g de la gravedad utilizando el
péndulo simple. Tomamos medidas de la longitud del péndulo L y
del periodo de oscilación T, obteniendo:

A partir de la expresión:
Se obtiene un valor g=9.83 /.

por tanto: g=(9.83±0.9) /

Calibres de dimensión fija
 Instrumentos de medición, fundamentales, para la verificación de
medidas, formas y posiciones relativas de las partes de las piezas.
Generalmente se utilizan calibres de tolerancia para medir límites de
variación de las piezas y determinar si entra su medida real en
la tolerancia dada.
 Calibres de trabajo .- Taller, momento de fabricación. Revisión periódica
 Calibres de verificación.- Revisión final. Más precisos. Menor uso.
 Calibres patrón.- Controlan los otros dos. Son los más precisos. Sirven
también para calibrar otros instrumentos de medición.
 Calibres de tolerancia.- Se producen en forma de calibres de dos y de una
sola horquilla para el control de diámetros de ejes, o calibres tapón de
tolerancia.
 Galgas de espesor.- Láminas de acero. Espesor. 0.03 a 1mm
 Calibres prismáticos.- Placas que se utilizan para el control de
instrumentos de medición y piezas de precisión.
 Galgas

Calibres prismáticos
Medición de roscas
  Los elementos que definen a una rosca son los siguientes:
 Diámetro exterior o nominal (d)
 Diámetro interior o del núcleo
 Diámetro medio o de flanco
 Ángulo del perfil o ángulo de los flancos
 Paso (p)
Medición de roscas
 Micrómetro de puntas

 Método de los 3 alambres

Medición de roscas
 Por calibres fijos

Galgas o
peines de
rosca

pasa y no pasa
Medición de engranajes

Paso

 
Medición del espesor cordal
 Pie de rey con doble nonio
Medición del espesor cordal
 Micrómetro de platillos
Control de Calidad
 Inicia con la producción industrial masiva del siglo XX. Productos
deben cumplir especificaciones.
 Se realizan observaciones que verifican los dispositivos contra
sus especificaciones. (Inspección final del producto terminado).
 Frederick Taylor (1911) .- Personal encargado de planear y otro de
ejecutar.
 Walter A. Shewhart (1920) .- Muestreo Estadístico de los procesos.
Variación provocada por causas
asignables y aleatorias.
Da lugar a gráficos de control de
proceso.
Control de Calidad
 Después de la II Guerra Mundial Estados Unidos introduce a Japón
al término de control de calidad.

 Filosofía japonesa
 Ishikawa (1985-1986) .- Control de calidad significa la
participación de todo individuo en el control de calidad, no
planeada por exclusivamente por expertos en la materia y no
sólo aplicada por ingenieros y empleados de la línea de
producción.
 Propone también 7 herramientas básicas de calidad (por mayor
facilidad de uso) que con las cuales según el propio Ishikawa se
pueden resolver el 95% de los problemas que presenta una
organización.
7 Herramientas Básicas de
Calidad
 Diagrama Causa-Efecto

 Hoja de comprobación o de control

 Gráficos de Control

 Histograma

 Diagrama de Pareto

 Diagrama de Dispersión

 Estratificación
7 Herramientas Básicas de
Calidad

Diagrama de
dispersión