INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LEON

ELECTROMECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

TALADRADO

INTEGRANTES:

GUADALUPE N.L , 2019

 Proceso de taladrado

Taladro
Herramienta que sirve para hacer agujeros en materiales duros
mediante una broca; la broca se hace girar (por procedimientos
mecánicos o eléctricos) y horada la superficie.
 Proceso de taladrado

El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en

cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la perforación de los
metales. Al taladrar metales se produce una fricción muy grande y por esta
razón es recomendable refrigerar
El  taladrado  es  la  operación  que  tiene  por  objeto  hacer  agujeros  por
arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes 
tipos  de  material,  cuya  posición,  diámetro  y  profundidad  han  sido
determinados previamente.
 
 Proceso de taladrado

ESPECIFICACIÓN:
 En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica
rotatoria, conocida como broca. Una broca es una herramienta de corte
giratoria la cual tiene uno o más bordes de corte con sus correspondientes
ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.
 Proceso de taladrado

• En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de

corte y el de avance. Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en
algunas máquinas de taladrado profundo, en las cuales no hay movimiento
de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.
 Proceso de taladrado

PROCESOS
Escariado: Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una
mejor tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial.
 Proceso de taladrado

Roscado Interno: Esta operación se realiza por medio de un machuelo y

se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.
 Proceso de taladrado

Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro

más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del
agujero.
 Proceso de taladrado

Avellanado: Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón

en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
 Proceso de taladrado

Centrado: También llamado taladrado central, esta operación taladra un

agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el
siguiente agujero.
 Proceso de taladrado

La broca es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un extremo,
que al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar pequeñas porciones
llamadas virutas.
 Hoy día las brocas más generalizadas son las llamadas helicoidales. Las
demás pueden considerarse brocas especiales.
 Proceso de taladrado
TIPOS DE BROCAS
Brocas para metales

Existen principalmente las siguientes calidades: 

- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón,
plásticos, etc. Tiene gran duración.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite
taladrar todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles
como el acero inoxidable. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero
necesitan refrigeración.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120
Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de
forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.
 Proceso de taladrado
Brocas estándar para paredes

Existen básicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO. El cuerpo
es laminado  y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra
arenisca y piedra caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El
cuerpo está fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin
problemas mármol, hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de
piedra. Su poder de penetración y su duración es muy superior a la anterior.
 Proceso de taladrado
 Brocas largas para paredes

Brocas multiuso o universales

 Brocas de tres puntas para madera

Brocas planas o de pala para madera

Brocas largas para madera

Brocas extensibles para madera

 Proceso de taladrado
Brocas fresa para ensambles en madera

Brocas de avellanar

Brocas fresa para bisagras de cazoleta

Brocas para vidrio

 Proceso de taladrado

TALADRO
Los taladros son la herramienta eléctrica más vendida del mundo. Inventada
por el alemán Wilheim Emil Fein en 1895, los taladros se han convertido en
máquinas básicas en metalmecánica, construcción, carpintería, fontanería.
 Proceso de taladrado
TIPOS DE TALADROS

Taladros de banco: Es el más sencillo y común, el dispositivo del avance

manual de la herramienta es el que permite al operario sentir el efecto del corte
en la pieza a trabajar.
 Proceso de taladrado

Taladros de pedestal: Se diferencia del taladro de banco en que se utiliza para

trabajo pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más
grandes en su mesa.
 Proceso de taladrado

Taladro múltiple: Es una serie de husillos colocados en una mesa larga y

común. Esta dedicada a la producción en serie y realiza operaciones
secuenciales sobre una pieza ya que va avanzando de operación en operación
a través de todos los husillos. En cada uno de estos husillos se hace una
operación diferente, pero sobre la misma pieza. 
 Proceso de taladrado

Taladro radial: el taladro radial tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, ya

que está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de gran
tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con
motores independieres. El husillo se puede colocar para taladrar en cualquier
lugar dentro del alcance de la máquina por medio de los movimientos
proporcionados por la cabeza, el brazo y la rotación del brazo alrededor de la
columna.
 Proceso de taladrado

Mandriladora: Taladro tipo pedestal de alta precisión en el cual la pieza se

puede colocar, gracia a la mesa de coordenadas, en cualquier posición debajo
del husillo. De esta forma se pueden ejecutar huecos en cualquier posición
sobre la pieza y de diámetros adecuados, cuando se utiliza un alisador en vez
de una broca.
 Proceso de taladrado

Taladro CNC: es controlado por un computador mediante programas que tiene

las coordenadas y condiciones de taladrado.