UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

FACULTAD DE INGENIERIA
PROG:
ING. INDUSTRIAL

ASIGNATURA:
Localización y Diseño en Planta
Tipos de Distribución
DOCENTE:
ELKIN TOBIAS GUERRA HERRERA
Ing. Industrial
Mg. Ing. Industrial
Esp. Gerencia en Finanzas
 TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

MOVIMIENTO

M. OBRA M.P. MAQ.

MOV. De
MOV. M.P Vs MOV. M.O Vs
MOV. M.P Vs M.O Materiales, M.O
MAQ. MAQ.
y Maquinarias
 IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LAS DECISIONES
IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LAS DECISIONES
DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA
DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA

1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas.

1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas.
2. Mejorar el flujo de información, materiales y personas.
2. Mejorar el flujo de información, materiales y personas.

3. Mejorar el estado de ánimo de los empleados y la

3. Mejorar el estado de ánimo de los empleados y la
seguridad de las condiciones de trabajo.
seguridad de las condiciones de trabajo.
4. Mejorar la interacción con el cliente.
4. Mejorar la interacción con el cliente.

5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución física

5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución física
actual, será necesario cambiarla).
actual, será necesario cambiarla).
 REQUERIMIENTO PARA UNA
DISTRIBUCION FISICA

1. Equipo para el manejo de

1. Equipo para el manejo de
materiales 3. Entorno y estética
materiales 3. Entorno y estética
2. Requerimientos de 4. Flujos de información
2. Requerimientos de 4. Flujos de información
capacidad y espacio
capacidad y espacio

5. Costo de moverse entre las

5. Costo de moverse entre las
diferentes áreas de trabajo.
diferentes áreas de trabajo.
 DISTRIBUCIÓN POR POSICION FIJA
Distribución en la que el sitio donde se
presta el servicio o se fabrica el producto
es fijo, por lo cual los empleados, junto
con sus herramientas y equipo, acuden
al lugar para realizar su trabajo.
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Poca manipulación de la
unidad principal
• Alta flexibilidad para
adaptarse a variantes de un
producto
• Estándares altos de calidad.
• Dificil hacer control de la
• Responsabiliza al
calidad
trabajador de la calidad de
• Requiere alta inversión en
su trabajo
maquinarias
• No requiere una ingeniería
de distribución costosos
• Mejor utilización de la Maq.
• Variedad de producción
• Demanda intermitente
• Mejor incentivo al
trabajador
 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
 Maneja variedad de productos o
servicios
 Bajo volumen y gran variedad VENTAJAS DESVENTAJAS
 Mas eficiente en elaboración de
productos con distintos
• Mayor utilización de los • Los pedidos se mueven
equipos mas lentos
requerimientos
• Flexibilidad para cambios • Inventarios en proceso de
 Los productos pasan por una
en los productos fabricación son mayores
secuencia de operaciones distintas • Mayor fiabilidad debido al desequilibrio
 Un producto se fabrica moviéndose • Baja productividad
• Posibilidad de individualizar
de un área a otra rendimientos
• Costos de producción bajos
 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

1 2 3

4 5 6 B
C
Distribución por proceso en una sala de urgencias
Para dos pacientes
 Ecuación del Costo de Manejo de Materiales

n n
Minimizar   X ijC ij
i 1 i 1

n  # total de centros de trabajo o departamen tos

ij  departamen tos individual es
X ij  # cargas movidas del departamen to i al j
Cij  costo de mover una caja del department o i al j
 Ejemplo de distribución por proceso

Una pequeña industria quiere hacer un arreglo de los seis departamentos de su fábrica con el propósito de minimizar los
costos del manejo de materiales entre departamentos. Hace una suposición inicial (para simplificar el problema) que cada
departamento mide 20 x 20 pies y que el edificio tiene 60 pies de largo y 40 pies de ancho. Un montacargas lleva todas las
cargas entre departamentos. El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en $10.000,
mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta $20.000 Las áreas que están en diagonal, como 2 y 4, se
consideran adyacentes.
a) Realice la distribución de los diferentes departamentos y determine el costo de la distribución usando la ecuación del
costo de manejo de materiales.
 Flujo de partes entre departamentos

  Departame  
Departamentos Ensamble Pintura nto de Recepción Embarque Prueba
1  2 Maq. 3 4 5 6 
 

Ensamble   50 100 0 0 20
1
   
Pintura  30 50 10 0
2
Dep. de Maq.        
3 20 0 100
Recepcion        
4 50  0
Embarque          
5  0
Prueba          
6
 Matriz de partes entre departamentos
Numero de cargas por semanas

Ensambl Taller Recepcio Embarqu Prueb

Departament e Pintura inter. n e a
os 1 2 3 4 5 6
1 Ensamble   50 100 0 0 20
2 Pintura     30 50 10 0
3 Taller inter.       20 0 100
4 Recepcion         50 0
5 Embarque           0
6 Prueba            
Distribución actual

Departamento de
Departamento de ensamble Departamento de Pintura
maquinas
(1) (2)
(3)

40´
Departamento de Departamento de
Departamento de
recepcion Embarque
pruebas
(4) (5)
(6)
60´
 Distribución actual de la industria

Área 1 Area 2 Area 3

Departamento de maquinas
Departamento de ensamble (1) Departamento de Pintura (2)
(3)

40´

Departamento de recepcion Departamento de Embarque

(4) (5)
Departamento de pruebas
(6)
Area 5
Area 4 Area 6
60´
Diagrama de flujo entre dptos, mostrando el numero de cargas semanales
 Distribución Propuesta

Area 1 Area 2 Area 3

Departamento de Pintura Departamento de ensamble Departamento de maquinas

(2) (1) (3)

Departamento de
Departamento de recepcion
(4) Embarque
(5)
Departamento de pruebas
(6)

Area 4 Area 5 Area 6

Diagrama de flujo propuesto entre departamentos
 CALCULO DE LAS SUPERFICIES

Superficie estática (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, máquinas e instalaciones .

Ss  Area de la maq.
Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por
el material, apropiada para las operaciones en curso. Ésta superficie se obtiene para cada elemento multiplicando
la superficie estática por el número de lados a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.

Sg  Ss x N.
Superficie de evolución (Se): Es la superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal y para la manutención.
Se   Ss  Sg  K

Superficie total (St):

St  Ss  Sg  Se
CALCULO DE LAS SUPERFICIES
 CALCULO DE LAS SUPERFICIES

K  Coeficiente Razon de la empresa Coeficiente K

Industria alimenticias 0,05 - 0,15

K   0,05 - 3
Trab. En cadena,Transp. Mecanico 0,10 - 0,25
Textil Hilado 0,05 - 0,25
Textil Tejido 0,05 - 0,25
APO
K
 2 x CME  Relojeria - joya 0,75 - 1,00
Industria mecanica pequeña 1,50 - 2,00
Industria mecanica 2,00 - 3,00

APO  Altura promedio de los operarios

CME  Altura media de maq. o elementos

Se debe realizar una distribución en un un pequeño taller mecánico en el que se incluye un
pequeño torno, un torno frontal , una fresadora universal, un taladro radial y una rectificadora
plana. Las superficies estáticas y el número de lados de utilización de cada una de las
maquinas se muestran a continuación:

Tipo de Maquinaria SS N
Torno frontal 2,8 2
Torno pequeño 1,5 2
Taladro 2,8 1
Rectificadora 3 2
Fresadora 2,5 1
 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LINEA

 Mejor utilización de M.O y

TIPOS
maquinaria, en la prod. continua
 Operaciones en línea recta
 Recursos disp. en torno a la ruta
que sigue el producto.

1 2 3 4
Flujo continuo :
Flujo lineal
Pasa producto
acompañado por
de un proceso a
Flujo de lotes operarios, para Flujo lineal
otro
que no haya acompañado por
cuello de botella equipo
 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LINEA

A
1 2 3 4 5
B

VENTAJAS DESVENTAJAS

• Mínima manipulación de • Mayor inversión

materiales • Rigidez
• Reducción del tiempo • Tiempos muertos en
• M. O. mas fácil de entrenar algunos puestos de
y sustituir trabajo
• Menos material en curso • Aumento de rendimiento
• Programación y control individual
sencillos • Una avería irrumpe todo
el proceso
BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE

Obtención de una salida en cada estación

de trabajo de la línea de producción de
manera que se minimicen las demoras.
Minimiza el desequilibrio , entre maquina ,
personal mientras se cumple con la
producción requerida.
 Pasos para equilibrar una línea de ensamble

1) Especifique la secuencia de las relaciones de las tareas utilizando un diagrama de precedencia, el cual está
compuesto por círculos y flechas. Los círculos representan tareas individuales y las flechas indican el orden en que
se desempeñarán.
2) Determine el tiempo del ciclo (C) que requieren las estaciones de trabajo utilizando la fórmula.

Tiempo de prod. por dia

Ciclo 
Pr oducto requerido por dia en unidades

3) Determine el número mínimo de estaciones de trabajo (Nt) que, en teoría, se requiere para cumplir, el límite de
tiempo del ciclo de la estación de trabajo utilizando la siguiente fórmula (advierta que se debe redondear al
siguiente entero más alto) n


i 1
t
i

Nt 
Tiempo de ciclo
 Pasos para equilibrar una línea de ensamble
4) Asigne las tareas, de una en una, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los tiempos de las tareas
sea igual al tiempo del ciclo de la estación de trabajo o que no haya más tareas viables debido a restricciones de
tiempo o de secuencia. Repita el proceso con la estación de trabajo 2, la estación de trabajo 3 y así
sucesivamente hasta que haya asignado todas las tareas.

5) Evalúe la eficiencia del balanceo obtenido empleando la

fórmula:

Eficiencia 
 Tiempo de las tareas

N tC
x100 %
 Formulas para Balanceo de Líneas
Tiempo de Ciclo Tiempo de Ciclo
Tiempo de p/cion por dia
C 1
Prod. requerido por dia en u/des C
r
Numero de Estaciones
n Tasa de produccion
 t
i r
Unidades de p/cion por dia
N horas trab. dias
N t  i 1
C
Tiempo Muerto

Eficiencia 
 Tiempo de las tareas
x100 % TM  N t C -

n
ti
N tC
i 1
 Ejemplo de distribución por producto
Los ingenieros de producción de Suny Manufacturing estaban trabajando en un nuevo juguete de control remoto
llamado Camión Monster. La compañía contrató a un asesor en producción para que ayudara a establecer cuál era el
mejor tipo de proceso de producción para satisfacer la demanda que se había pronosticado para este nuevo producto.
El asesor recomendó que utilizaran una línea de ensamble. Le dijo a los ingenieros de producción que la línea debía
tener capacidad para producir 600 Camiones Monster por día para satisfacer la demanda pronosticada. Los
trabajadores de la planta trabajan ocho horas diarias.
  Tiempo de
A continuación se presenta la información de la tarea del nuevo Camión Monster : tareas(seg. Tarea
Tarea ) pred.
a) Realice el diagrama de precedencia A 28 -
b) Cual es la tasa de producción B 13 -
c) El tiempo de ciclo C 35 B
d) El numero de estaciones mínimo en teoría
D 11 A
e) Realice la asignación de las tareas
f) La eficiencia del Proceso
E 20 C
F 6 D,E
G 23 F
H 25 F
I 37 G
J 11 G,H
K 27 I,J
 DISTRIBUCIÓN POR CELDAS DE TRABAJO

Es un hibrido de la distribución por

procesos y productos.
VENTAJAS DESVENTAJAS Se basa en la agrupación de productos con
las mismas características y asigna grupos
• Mejora las relaciones de • Incremento de los costos de maquinas y trabajadores para la
trabajo por la reorganización planeación de cada familia (célula)
• Disminución de los tiempos • Reducción de la
de fabricación y flexibilidad
preparación • Incremento de los
• Simplifica la planificación tiempos inactivos de las
• Fácil súper visión y control maquinas
visual 
 Identificar
Identificar productos
productos que que pertenecen
pertenecen aa
una
una misma
misma familia
familia

 Definir
Definir maquinarias
maquinarias yy trabajadores
trabajadores queque
conformaran
conformaran la la célula
célula de
de trabajo
trabajo

 Definir
Definir la
la distribución
distribución interna
interna de
de la
la célula
célula
 DISTRIBUCION POR CELULAS DE TRABAJO

1 2 1 2 1 2

4 3 4 3 4 3 A

1 2 1 2 1 2 B

4 3 4 3 4 3
 AJO
TRB
S DE
U LA
CEL
POR
ON
U CI
RI B
DIST
DISTRIBUCION POR CELULAS DE TRABAJO