PRIMER DIPLOMADO DE INSTALACIONES SANITARIAS INTERIORES

MODULO III
INSTALACIONES SANITARIAS EN ESTABLECIMIENTOS DE SALUD

ING UBALDO RAMOS S. -ING MSc JORGE ALBINAGORTA J.

AGOSTO /SETIEMBRE 2015
1.-CISTERNA – TANQUE ELEVADO
2.-EQUIPO HIDRONEUMTICO
3.-BOMBAS DE CAUDAL VARIABLE
El sistema requiere de un equipo de bombeo para llenar un
tanque elevado
Para mantener un sistema de abastecimiento de agua
presurizado.
El sistema requiere una cisterna de almacenamiento, la que se
ubica en el primer piso o en un sótano.
 
VENTAJAS:
*Este sistema permite mantener una presión constante en los
aparatos sanitarios y a la vez una continuidad de servicio ajena a
los cortes de la red pública, o incrementos o bajas de presión de la
red publica
*Un tanque elevado estabiliza una presión necesaria para de
consumo
 
El volumen de almacenamiento de la cisterna corresponde a las ¾ partes del volumen total
diario requerido
El volumen de la cisterna se incrementa con un volumen de reserva
La cisterna debe ser diseñada y ubicada en forma tal que ofrezca óptimas condiciones
sanitarias.
Se debe tener en cuenta al momento del diseño las características de salubridad que
establece el Reglamento Nacional de Construcciones, como son:
1.- Tirante libre de 0.45 metros.
2.- El ingreso de agua para el llenado de la cisterna con válvula flotadora, se ubicara como
mínimo a 0.20 metros del techo de la cisterna, para el buen funcionamiento de la boya.
3.- El rebose se ubicara a 0.15 metros por debajo del ingreso de agua de llenado de la
cisterna.
4.- El nivel de agua de la cisterna se considera a 0.10 metros por debajo del rebose.
5.- El rebose debe descargar libremente por gravedad a 0.05 metros el nivel del piso.
6.- La línea de aducción debe estar por encima del rebose
1.- El fondo de la cisterna debe considerar una depresión para que
facilite la limpieza de la cisterna
2.- No es recomendable la instalación de escaleras metálicas al
interior de la cisterna
3.- Las cisternas deben ser diseñadas con un espesor de 0.20
metros para que el manejo de la mezcla en obra, eviten zonas de
posibles filtraciones.
4.- Las cisternas deben ser tartajeadas con Sika
5.- Las cisternas deben tener tapa de ingreso del tipo sanitario,
especialmente construido con perfiles metálicos y con candado
de protección.
6.- Los encuentros de muros deben ser boleados para evitar
puntos de contaminación.
7.- Se debe estimar el diámetro de la tubería de succión, con un
diámetro inmediatamente superior al de la tubería de impulsión
calculada.
Según el Reglamento Nacional de Construcciones el volumen de
almacenamiento del tanque elevado, corresponde a un equivalente del 1/3 del
volumen diario del consumo de agua de la edificación. La función del volumen
del tanque elevado es de regulación del sistema de distribución de agua.
1.- El llenado del tanque elevado se realiza por medio de un equipo de bombas
que succionan agua de la cisterna ubicada generalmente en el primer piso o en
un sótano. En este caso el control de ingreso de agua se realiza mediante un
control de nivel eléctrico, con mandos de arranque en el punto medio de la
altura del nivel agua en el tanque elevado.
2.- Se puede llenar adicionalmente por medio de una línea que se abastece de
agua desde la conexión domiciliaria, con un diámetro que permita utilizar la
presión de la calle. En este caso el control se realiza mediante una válvula
flotadora.
3.- La altura del tanque elevado debe permitir brindar la presión requerida en el
sistema de distribución de agua
*Para el caso de viviendas unifamiliares la altura del tanque elevado debe ser tal,
que cubra la presión de salida de 2.00 metros en el aparato sanitario mas
desfavorable, incluyendo la respectiva perdida de carga.
*Para el caso de viviendas multifamiliares la altura del tanque elevado debe ser
tal, que además de considerar la presión de salida de 2.00 metros incluyendo la
perdida de carga en el aparato sanitario mas desfavorable, incluir la perdida de
carga del medidor de agua del departamento ubicado en el ultimo piso. Es
recomendable para tal efecto considerar una altura de tanque elevado con
respecto de la azotea de 3.00 metros.
*En el supuesto caso de utilizar inodoros del tipo flush, para los últimos pisos se
puede presurizar con uno equipo hidroneumático
*Es recomendable considerar la construcción de una escalera desde la azotea
hasta la parte superior del techo del tanque elevado, para facilitar el ingreso a la
misma.
*Es recomendable un espesor de muros de 0.20, con mezcla de cemento con
sika, tapa de ingreso metálica de diseño especial, y boleo de aristas.
*El control de nivel de arranque de las bombas se debe ubicar a media altura del
tirante de agua
Las bombas centrífugas transforman la energía mecánica - generalmente de origen
eléctrico – en energía hidráulica. Sus componentes básicos Son: esquema de fig. 1.

La energía de un motor hace girar el EJE de la bomba; solidario con él es el RODETE, cuyos
álabes aportan la energía cinética al agua que ha llegado al rodete por el TUBO DE
ASPIRACIÓN. La CAJA ESPIRAL transforma parte de la energía cinética en altura
piezométrica debido al aumento progresivo de sus secciones y, por tanto, de la pérdida de
velocidad inicial del líquido. El agua sale por el TUBO DE IMPULSION con una
determinada energía, en parte cinética y en parte piezométrica.
Muchos modelos tienen un cuerpo, o CORONA DE ALABES FIJOS, entre el rodete y la
caja espiral que aumenta el rendimiento de la bomba.
El motor de la bomba se coloca sobre bancada flotante, tal
como indica la fig. 2, a fin de evitar la transmisión de
vibraciones y mitigar ruidos.
 Sobre unos ejes coordenados Q-H de caudal y altura, representa las demandas de presión
y caudal En dicha curva estará incluido el punto P correspondiente a la situación de
requerimientos.

En la curva, el punto P correspondiente al caudal punta Qp, será:

Hm = Hg + Hr + Hp
siendo, Hm = altura manométrica o presión total requerida
Hg = altura geométrica del punto de agua más desfavorable (dato)
Hr = altura o presión residual de uso (dato)
Hp = altura o presión requerida para vencer las perdidas de carga por
rozamiento hasta dicho punto de agua
 La altura total de elevación de una bomba, en cualquiera de los puntos
de su curva Q-H, está formada por:
La altura de aspiración H(a) y
La altura de impulsión H(i)
BOMBAS (monofásicas)
(02) Bombas centrífugas
Altura dinámica total: …… metros.
Caudal: ……….…………. L.p.s.
Potencia recomendada…….HP
Bomba unida directamente a motor eléctrico de….HP
220 voltios 60 HZ monofásico, de 3450 R
BOMBAS (trifásicas mayores a 5HP)
Impulsores de bronce, eje de acero
Con prensa estopa.......................................
Carcaza de fierro fundido..........................
Acoplado a motor eléctrico, trifásico, con rotor tipo
Jaula de ardilla, para trabajar con corriente
220V., 60 Hz y….HP
Montado en base común para bomba y motor, de acero acanalado
(02) manómetros, Incluyendo válvula de purga.
(01) interruptor de flujo con ampolla de mercurio para evitar el
funcionamiento en seco de las bombas, para instalarse en la tubería de
impulsión
(01) Medidor de flujo, de 3” de diámetro, con capacidad nominal de……
TABLERO DE CONTROL
(01) Tablero de control del sistema de electrobombas, de planchas de acero de 3/32” de
espesor, con puerta sobre el frente de maniobras, pintado con pintura anticorrosiva,
provisto de elementos de seguridad para las bombas, y las instalaciones de conexión, así
como los instrumentos de medición. Estará interconectado eléctricamente a:
(01) Interruptor termo magnético de 3 x…A. (principal de entrada general).
(02) Interruptores termo magnéticos de 3 x… A.
(02) Arrancadores directos con protección por sobrecargas y bajo voltaje, de disparo
instantáneo y con protección en las tres fases.
(01) Conmutador de bombas O – B1 – B2 – Alt.
(01) Selector M – O – A
(01) Contactor auxiliar para alternado de las bombas
(02) Unidades de control de nivel
(06) lámparas de señalización (energizado, funcionamiento y fallas)
(01) Voltímetro…. mm., 0-500 V.
(01) Conmutador Amperímetro
(02) Amperímetros 0-50 A
(01) Fusible de 2 A. para protección del control:
POTENCIA DE LAS BOMBAS
La potencia aproximadamente de las bombas se puede calcular teóricamente,
útiles para que el electricista calcule sus alimentadores y para los
aditamentos del tablero de control de las bombas, pero dicho valor sigue
siendo referencial hasta la definición del fabricante y la curva de la bomba.
 
Qb (litros / segundo) x H (metros)
HP --------------------------------------------------------------------
75 x n (%) / 100
 
Qb = Caudal de bombeo
H = Altura dinámica total
n = Rendimiento, que para efecto de los cálculos se estima de 60%
HP = Potencia de la bomba en caballos de vapor
 
Los motores eléctricos que accionan las bombas deben tener un margen de
seguridad que permita una tolerancia ala sobrecarga. Los márgenes son
variados dependiendo de la curva de la bomba y las características del motor a
utilizar. Hasta potencias de bombas de 2 HP las seguridades pueden ser del
orden del 50%, disminuyendo paulatinamente para mayores potencias.
 
La relación de potencia entre la potencia requerida de bomba y la potencia de
motor a seleccionar, debe permitir un cierto margen de seguridad para las
fluctuaciones de caudal de las bombas, dependiendo de las curvas de
funcionamiento de las bombas.
Algunos fabricantes recomiendan:
50% para bombas de potencia hasta 2 HP
30% para bombas de potencia de 2 a 5 HP
20% para bombas de potencia de 5 a 10 HP
15% para bombas de potencia de 10 a 20 HP
10% para bombas de potencia superior a 20 HP
En el sistema de presurización y distribución de agua en los edificios,
los equipos hidroneumáticos demostraron ser una opción eficiente y
versátil por las ventajas frente a los tanques elevados, con tanque
parcialmente llenos con aire a presión, permitiendo una presión
excelente en la red permitiendo operaciones de fluxometros,
calentadores a gas.
*Se basan en el principio de compresibilidad o elasticidad del aire
cuando es sometido a presión:
*Cuando el agua entra en el recipiente el nivel de agua comprime el
aire y aumenta la presión
Componentes del sistema hidroneumático:
Los componentes del sistema son:
*Tanque de presión: consta un orificio de entrada y salida de agua
( con sello de agua para evitar el ingreso de aire en la red y otro para
inyección de aire
*Interruptor eléctrico para detener el funcionamiento del sistema,
falta de agua en la cisterna
 
 
 
TEORIA REGULACIÓN DEL FLUJO EN BOMBAS CENTRÍFUGAS
 
Según WATERGY/FIDE/ ERGON PLUS INGENIERIA
REGULACIÓN DEL FLUJO EN BOMBAS CENTRÍFUGAS
 
En muchas ocasiones es necesario que las bombas trabajen en condiciones de caudal inferiores al nominal. En esta situación se pueden
implantar sistemas de regulación de caudal.
Los métodos de regulación de caudal se obtienen mediante:
􀂾 Modificación de la curva presión-caudal del sistema sobre el que trabaja la bomba.
􀂾 Modificación de la curva presión-caudal de la bomba.
􀂾 Modificación simultánea de ambas características (sistema y bomba).
􀂾 Arranque o pare de la bomba
Modificación de la curva caudal – altura del sistema
Utilizando una válvula para modificar el comportamiento del sistema
podemos pasar de un caudal Q1 a un caudal Q2 y la carga se
incrementa (lamina 01)
Modificación de la curva de la bomba
Variando la operación de la bomba mediante la variación de la
velocidad de trabajo de la bomba, podemos pasar de un gasto Q1 a un
caudal Q2 con una disminución de carga, menor a la que se obtiene
con una válvula de estrangulación.
1.-CALENTADOR DE AGUA
La Ex Dirección de Construcciones del MINSA ha utilizado en todos sus hospitales, para el cálculo
de los calentadores, la siguiente tabla, o criterio
 
APARATOS SANITARIOS (hospital) LITROS POR HORA
*Lavatorio privado 7
*Lavatorio Público 30
*Bañera 70
*Ducha 93
*Lavadero de repostero 37
*Lavadero de cocina 56
*Botadero 37
*Baño de hidroterapia 562
Capacidad de Almacenamiento 60%
Capacidad de calentamiento 30%
 

 
Los lavatorios públicos y botaderos no son considerados, salvo requerimientos propios
de una edificación.
Es recomendable en función de las capacidades considerar el uso de dos calentadores,
uno para lavandería - cocina y un segundo para con agua calentada a una temperatura
final de
 
*Estos datos de diseño son aplicables con resultados favorables para climas fríos, para
climas templados el 60% de estos valores es suficiente, y para climas calientes el 30%
cubre cualquier riesgo.

 
GENERALIDADES
FACTORES DE CONVERSION
GPG (granos por galón) = PPM / 17.1
PPM (partes por millón) = MG/L (miligramos por litro)
Pie cuadrado de área de cama = Diámetro al cuadrado x .7850
Galones = Litros x 3.785
OPERACIONES DE UN ABLANDADOR
 
*El agua que sale del lecho de resina será exenta de la "dureza"
mineral, pero el propio lecho de resina podrá, en algún momento, no
tener más iones de sodio para continuar el proceso. Esto dependerá
del grado de dureza del agua, así como también del volumen de agua
utilizado.
*Los ablandadores tienen un método de "regeneración" de la resina
con una solución de salmuera (agua salada).
*Los ciclos de regeneración son establecidos en el momento de la
instalación y son basados en la demanda de agua, la calidad del agua,
(dureza, hierro y manganeso, etc.), y el caudal máximo de servicio
necesario para atender al usuario
1.- REGENERACION DEL ABLANDADOR

Los ablandadores de agua requieren un método de 6 etapas

para la regeneración
a- Servicio: Se intercambia hasta el agotamiento de la
resina. Al llegar a su límite de intercambio
b- Retro-lavado: Se hace un lavado a contra corriente para
limpiar la resina de cualquier suciedad
c.- Enjuague lento: Se efectúa la regeneración, el enjuague
de salmuera es lentamente forzado a través del lecho de
resina, permitiendo que el sodio forze los iones de calcio y
magnesio para fuera del lecho de resina.
e- Enjuague rápido: es forzado el pasaje rápido de agua bruta a través del lecho de resina para retirar la salmuera residual y los iones de calcio y
magnesio.
f- Completar el tanque de salmuera: el tanque de salmuera es completado con agua para quedar preparado para el próximo ciclo de regeneración.

La resina de intercambio catiónico empleada en los ablandadores, en general es hecha de un material sintético conocido como resina de poliestireno.
Estas resinas tienen la tasa más alta de eficiencia de ablandamiento y ellas no son afectadas por las variaciones normales de niveles de cloro o pH.

El cloruro de sodio (sal de cocina) es el más común para criar la solución de salmuera
2.- VALORESDE LA DUREZA
3.- CALCULO DEL NUMERO DE REGENERACIONES POR DIA
 
Calculo del número de regeneraciones por día
Para el cálculo de la cantidad de resina es necesario definir y determinar la
cantidad de sal requerida para regenerar. En el siguiente cuadro se establece la capacidad
en granos que se requiere por un determinado consumo de sal por pie cúbico:
 
Generalmente lo más recomendable es hacer la regeneración con 15 libras de sal por cada pie cúbico de resina, que permite un equipo de
menores dimensiones
 
LA DUREZA EN PPM/17.1 =GRANOS (El agua tiene GRANOS DE DUREZA/ galón de agua
GALONES /DIA X GRAMOS /GALON = GRANOS /DIA
ENTRE LA CAPACIDAD DE INTERCAMBIO (30,000 GRANOS/FTE3 DE CaCO3)=
PIES 3 DE RESINA ENTRE LA CAPACIDAD DE INTERCAMBIO (30,000 GRANOS/FTE3 DE CaCO3)=
PIES 3 DE RESINA