SISTEMAS DE MANUFACTURA

Los sistemas de manufactura son

los distintos procesos de
transformación y producción de un
material o materia prima mediante la
utilización de herramientas,
maquinarias, energía y trabajo
La ingeniería de manufactura clasifica o divide estos procesos en dos
categorías:

Proceso continuo

Su principal característica es la producción de lotes de productos por

cantidad o peso, cuya evaluación se realiza mediante un grupo de variables
de rango continuo.

Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso,

resistencia, volumen, color, tiempo, densidad, conductividad, elasticidad,
viscosidad y transparencia, entre otros.

Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales,

acero, gasolina, espumas y gases industriales.
Proceso discreto

Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o

componentes que pueden ser contados fácilmente y clasificados
como productos, cuyas propiedades o atributos pueden ser
aceptables o no aceptables según su calidad.

Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o

por escalas de numeración o conteo.

Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos

—plásticas o de acero— y la manufactura de circuitos electrónicos,
entre otros.
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS
SISTEMAS DE MANUFACTURA TRADICIONALES

• Están diseñadas para productos específicos.

• El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas
en fila.
• El proceso termina en la última máquina de la fila.
• El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.
• Elimina costos de forma más eficiente.
• La variedad de productos es baja.
• Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables,
como ocurre en la actualidad.
• Hay baja demanda de productos.
 SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

El término flexibilidad se emplea para definir un

atributo que permite a un sistema de manufactura
—flexible o mixto— lidiar con un determinado nivel
de variación en los estilos de productos o partes.

Esto se consigue sin que ello implique la

interrupción del proceso de producción mientras se
realizan los cambios entre modelos.

Esta característica es muy deseable en todos los

sistemas de manufactura.
 CARACTERÍSTICAS

• Todas las unidades de trabajo están identificadas.

• El sistema de manufactura identifica la unidad de trabajo para poder ejecutar
la operación correcta. Para diferentes operaciones son requeridos distintos
estilos de productos o partes.
• Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.
• Rápido cambio de la instalación física.

La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser fabricados

sin pérdida de tiempo, puesto que estos no son producidos en lotes y se pueden
realizar ajustes rápidos entre una y otra unidad
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

La manufactura de clase mundial es un concepto creado por el consultor

de manufacturas Richard Schonberger.

Su objetivo principal es potenciar los recursos humanos y tecnológicos

hacia la fabricación de productos más eficientemente, al aumentar su
operatividad y rapidez.

La categoría de manufactura de clase mundial supone un proceso de

adaptación a procedimientos de producción y conceptos de relaciones
con clientes, proveedores, productores y distribuidores.

Existen 6 tipos de manufactura de clase mundial:

 ONE PIECE FLOW

El sistema de manufactura “Pieza a pieza” consiste en la

organización de la manufactura de productos con base en el flujo o
producción continua de una única pieza, que no es agrupada en
lotes sino que pasa de una estación a otra conforme va siendo
fabricada.

El objetivo de este tipo de manufacturación es que haya un proceso

fluido y continuo de producción por cada sección de trabajo.

Las piezas se fabrican de forma rápida, no se acumulan entre una

máquina y se lleva un control más estricto del stock.
 JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)

Su filosofía consiste en definir cómo se optimiza el tiempo

de producción. Esto se resume en “hacerlo bien a la
primera”.

Este tipo de manufactura de producción está enfocado en

la atención de la demanda a partir de la eficiencia en los
procedimientos de las maquinarias y sus operarios.

Este sistema se resume en fabricar el tipo de piezas

solicitadas en la cantidad y el tiempo requeridos.
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

Este sistema elimina todos los procedimientos innecesarios

del proceso de fabricación, lo cual sirve para reducir costos
de producción y precios.

Está basado en el control de la calidad, adaptado a las

fluctuaciones de la demanda en cuanto a variedad y
cantidad de productos.

Otro basamento fundamental de este sistema es el

aseguramiento de la calidad en cada proceso de fabricación
del producto y el respeto por el personal como activo más
importante de la organización.
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN FORD

El gran aporte de este sistema a la industria fue la

organización de la producción en serie y masiva de
productos. Esto provocó una expansión de la oferta
y la demanda, al aumentar la producción y reducirse
los costos.

El sistema Ford (la cadena de montaje) se basa en

el aumento de la división del trabajo, el aumento del
control del trabajo productivo del trabajador, la
producción en serie, la reducción de los costos y el
aumento de la circulación de las mercancías, entre
otros aspectos.
 DEMAND FLOW TECHNOLOGY

Este sistema se centra en la creación de productos de

alta calidad tecnológica en el menor tiempo posible a
menos costo.

Reduce todo aquello que no aporta valor al producto y

acentúa el énfasis en la calidad de la maquinaria y del
operario.

Las premisas del sistema DFT son producir solo lo

necesario y programar la producción diaria de acuerdo a
la demanda real, fomentar la cultura de calidad en el
trabajo de cada empleado, usar el sistema Karban y
eliminar o reducir la espera para el cliente.
 MANUFACTURA ESBELTA

Por su nombre en inglés, la Lean manufacturing se basa

en varias herramientas de trabajo que permiten eliminar
todas aquellas actividades del proceso productivo que no
agregan valor al producto y aumentan los costos.

Se apoya en casi todos los sistemas anteriores: Justo a

tiempo, el sistema de Jalar (Pull), el kanban, el control
visual, el mantenimiento productivo total, la minimización
de los tiempos cambio (SMED) y el kaizen (cambio para
mejorar).
 REFERENCIAS

1.Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Sistemas de manufactura – Tesoem

(PDF). Recuperado el 8 de febrero de 2018 de tesoem.edu.mx.

2.Tipos de sistemas de manufactura (PDF). Recuperado de

sistemasmanufactura.files.wordpress.com

3.Manufactura avanzada – Cepal. Consultado de cepal.org

4.Robles, José Orozco: Sistemas avanzados de manufactura y su

potencial aplicación a la industria mexicana. Tesis de grado,
Universidad Autónoma de Nuevo León. eprints.uanl.mx

5.Proceso de Manufactura. Consultado de sites.google.com