UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TITULO: SISTEMA JUSTO A TIEMPO

Ing.
DOCENTE:
INTEGRANTES: MARIÑAS ACEVEDO, George
APARCO HUAMANA, JHON

2019
 Justo a tiempo “JIT”

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la

empresa Toyota por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los
procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimiento económico
de esos años debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. En
el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos principales de
trabajo, 7 relacionados
con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte técnica. En
este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más
apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos
esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".
 Definición
Concepto que más que un modelo de gestión se presenta como una
filosofía de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan
justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio
al cliente.
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:
 La reducción del desperdicio
 La calidad de los productos o servicios
 Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización.
 Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),
 Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente,
mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.
 Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:
• Los inventarios reducidos.
• El mejoramiento en el control de calidad.
• La fiabilidad del producto.
 Justo a Tiempo (JIT): Sistema de
Producción TOYOTA

Es un sistema de organización de la
producción para las fábricas, de
origen japonés. También conocido
como método Toyota o JIT, permite aumentar
la productividad.
 Fundamentos del proceso

 Recursos flexibles
 Distribución en planta celular
 Sistema "Pull" o "de arranque"
 Producción en pequeños lotes
 Reducción de los tiempos de fabricación y
minimizado de los tiempos de entrega

 Tiempo de movimiento
 Tiempo de espera
 Tiempo de adaptación de las máquinas
 Tiempo de procesamiento
Metodología 5 (S)

1- Seiri (Clasificar)
2- Seiton (Orden)
3- Seiso (Limpieza)
4- Seiketsu (Estandarizar)
5- Shitsuke (Disciplina)
 Mejora continua

La producción JIT es un sistema práctico, surgido del

intento de eliminar el desperdicio y simplificar la
producción mediante la aplicación del método de
prueba y error. El último de los elementos que lo
caracteriza, la mejora continua, es el más definitorio
de todos, porque el JIT es un sistema que persigue
optimizar permanentemente los niveles de inventario,
los tiempos de adaptación, los niveles de calidad,
etc.
 Sistema de producción Toyota

Toyota empezó a compartir el SPT con sus

proveedores de partes en 1990. Debido al interés en
el programa por parte de otras organizaciones.
Toyota empezó a ofrecer instrucciones en su
metodología. Toyota incluso ha “donado” su sistema
a diferentes caridades, ofreciendo a su equipo de
ingeniería y técnicas a las organizaciones sin fines
de lucro como un esfuerzo para que aumente su
efectividad y su habilidad para servir a las personas.
 Just-in-time en TOYOTA

Significa producir sólo lo necesario, en el momento

justo, y en la cantidad necesaria. El Just in Time
apunta a producir productos de calidad al más bajo
costo y de manera más eficiente.
 Tres Principios de TOYOTA

Sistema PULL: Cuando la demanda del producto

determina cuánto producir, se habla de sistema pull o
enfoque pull. Los tamaños de las órdenes de producción
son pequeños, se generan bajos costes por inventarios, y
un riesgo bajo por obsolescencia del producto.

Flujo continuo: Un proceso de flujo continuo es un método

de fabricación cuyo propósito es mover una sola unidad en
cada paso de un proceso, en lugar de tratar unidades como
lotes para cada paso.
El Takt Time: Takt time es el tiempo medio entre el
inicio de la producción de una unidad y el inicio de la
producción de la siguiente, cuando dichos inicios son
establecidos para coincidir con la tasa de la
demanda del cliente.
 Compartiendo el Sistema de
Producción Toyota

Toyota empezó a compartir el SPT con sus proveedores

de partes en 1990. Debido al interés en el programa por
parte de otras organizaciones. Toyota empezó a ofrecer
instrucciones en su metodología. Toyota incluso ha
“donado” su sistema a diferentes caridades, ofreciendo
a su equipo de ingeniería y técnicas a las
organizaciones sin fines de lucro como un esfuerzo para
que aumente su efectividad y su habilidad para servir a
las personas.
Eliminar los desperdicios