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v=21PkHYenctg
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANCHA FREIDORA

FUNDICION PINTURA EMBALAJE

FUNDICION ACABADO
A PRESION
 PROCESO DE PRODUCCION DE PLANCHAS FREIDORAS DREAM TEAM: WG, RQ, DG, JL, CGS

ENTORNO RECOMENDACIONES

1. Actualmente se trabaja por proceso y la producción de la plancha freidora sigue avanzando

de acuerdo al proceso. Es decir, va de área de fundición a zona de inyección y luego a zona
Lead time Programación Programación Recorrido de limpieza y luego a pintura; etc. Proponer una línea de producción para las freidoras, en
excesivo compartida por procesos extenso algunas etapas en forma continua mientras se pueda.

2. Fundir el material y colocar un horno holding en la inyectora para pasar el aluminio fundido
desde el reverbero a la zona de inyectora o también tener un horno reverbero de igual
capacidad del horno crisol para balancear la producción.
SITUACION ACTUAL
3. Luego de inyectada la freidora, la cual sale completamente limpia salvo el desmoldeante.
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
Cajas, Bolsas Arena Silicio Chatarra Aluminio (DAP)
Operación: _____________
Poner una persona que separa los alimentadores de la plancha, así como separa las planchas
PROCESO: PRODUCCION DE PLANCHA FREIDORA Material: Plancha Freidora
0.10 60.75 m
1
Ordenar y clasificar chatarra de aluminio
(carga de 1.2 tn) METODO: Actual Propuesto
Almacenaje
Hombre: ___________ 1 defectuosas. Los alimentadores mas productos defectuosos cargar al horno crisol. No
0.03 1.96 m A balanza en carrito manual
Inspección

necesitamos pasearlos hasta limpieza donde se ensucian y luego traerlos a chatarra,

Transporte

Tiempo en
1
Operación

en metros
Distancia

Unitario
minutos

minutos
Retraso

Tiempo
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
0.01 0.5 m 1 Pesar Chatarra 2
0.01 6.84 m A horno reverbero
Ordenar y clasificar chatarra 60.75 0.10
x
Carga 1.2 tn
1200/1.92=625 planchas 4
fundirlos en el reverbero, lingotearlos y volverlos a fundir en el crisol
2 de aluminio
60.75/625=0.10
A balanza en carrito manual 7.60 1.96 0.03 1.96/625=0.03
0.39 242 m Fundir Chatarra en horno reverbero
1
(capacidad de 1.2 tn) Pesar Chatarra 0.50 0.01 0.50/625=0.01
3
0.22 m
2
3
Sacar muestra para laboratorio
control de composición química
A horno reverbero 32.41 6.84 0.01 6.84/625=0.01
7 6 5 4. Colocar en línea una estación dedicada solo a limpieza de planchas, en estaciones
Fundir Chatarra en horno 242 0.39 242/625=0.39
0.05 1.3 m
2
Vaciar aluminio fundido en cuchara reverbero
Sacar muestra para 0.22 0.22 Análisis de composición
química
transportables cerca a inyectora. Tengan en cuenta que la plancha sale limpia y se necesita
laboratorio
0.02 0.58 m 3
A lingoteras en cuchara
Vaciar aluminio fundido en
cuchara
1.30 0.05 50 kg cuchara
50/1.92=26 planchas
1.30/26=0.05
limpia para la pintura. La limpieza de planchas debe ser una por una; de mano a mano y
0.02 4m Vaciar aluminio fundido en lingotera
3

0.01 2.35 m Sacar lingotes de lingotera

A lingoteras en cuchara
Vaciar aluminio fundido en
8.51 0.58

4.00
0.02
0.02
0.58/26=0.02

30 ling.x14 kg.=420kg.
luego llevar a pintura.
4 420/1.92=218 planchas
lingotera
4/218=0.02
0.07 15 m Enfriar lingotes Sacar lingotes de lingotera 2.35 0.01 2.35/218=0.01
5

PLAN
Enfriar lingotes 15.00 0.07 15/218=0.07
0.01 1.5 m Voltear lingoteras
6 Voltear lingoteras 1.50 0.01 1.50/218=0.01

A zona de apilado 1.50 0.30 0.01 0.30/218=0.01

0.01 0.3 m 4 A zona de apilado
Apilar lingotes 60.00 0.21 Paleta con 75 lingotes de
8
0.21 60 m
7
Apilar lingotes
14 kg c/u = 1 050 kg/1.92=
284 planchas. 60/284=0.21
9
(75 lingotes aprox de 14 kg c/u) A horno de crisol en 8.00 1.16 0.01 1.16/284=0.01 Plan de Acción Actividad Responsable (s) Fecha de Inicio Fecha de Culminación Estrategia (s) Detalle de la Estrategia
montacargas Programada Real Programada Real
0.01 1.16 m 5 A horno de crisol en montacargas Cargar horno de crisol 1.00 0.01 Capacidad de 150 kg, carga 1. Aprobación de Convencer al Gerente General Equipo de 05/11/2018 19/11/2018 Comunicación Efectiva Hacer comprender la
constante 150/1.92=78
planchas. 1/78=0.01 los Planes Gerencia necesidad de
0.01 1m 8 Cargar horno de crisol Fundir lingotes en horno de 120 0.03 Alimentación constante transformarse o morir
crisol 1 Set up/SEMANA
(capacidad de 150 kg, carga constante)
1 sem=6dias 3 turnos
Desarrollo del Equipo Liderazgo
0.03 120 m Fundir lingotes en horno de crisol
120/250 Planchasx6x3 Transformacional
9 120/250*3*6=0.03
(se alimenta permanentemente de lingotes) Formar Equipo Líder de Equipo de 19/11/2018 26/11/2018 Delegación y Control Despliegue y
A inyectora 1.00 0.16 0.16
control de temperatura Implementación Gerencia Seguimiento de Planes
0.16 0.16 m 6 A inyectora 2. Sensibilización y Capacitación Recursos 03/12/2018 17/12/2018 Creación y Desarrollo de Equipos Buscar el compromiso
Implementación Humanos
de 5 S
0.66 0.66 m Vaciar aluminio liquido en camara de transferencia
10

ANALISIS 0.74 0.74 m Moldear freidora por inyeccion a presion

Actividades de 5 S: Sieri Equipo Líder 02/01/2019 23/01/2019 Comunicación Crear cultura de mejora
0.33 0.33 m Extraer freidora
Productos Defectuosos
(seleccionar), Seiton(organizar), Creatividad Propuesta e
Seiso(limpiar), Seiketsu implementación de
0.02 2.5 m A zona de limpieza (estandarizar), Shitsuke mejoras
(seguimiento)
0.28 0.28 m Separar Coladas y rebabas 3. 3.1 Reducir el Tiempo de Ciclo de Gerente de 02/01/2019 Continuo Creación y Desarrollo de Equipos Crear cultura lean
Implementación todas las actividades al ciclo de Producción Reducir productos en
Preliminar de la cuello de botella INYECCION proceso
Espera transporte en canastilla
Línea de 3.2 Reducir Inventarios entre Gerente de 02/01/2019 Continuo Creación y Desarrollo de Equipos Crear cultura lean
Producción procesos Producción Reducir productos en
0.33 0.33 m A esmerilado proceso
0.68 0.68 m Esmerilar/lijar
3.3 Planificación y Control de Gerente de 02/01/2019c Continuo Delegación y Control Lograr los objetivos y
Producción Planificación acion metas
4. Adquisición de Horno de Gerente de 02/01/2019 30/01/2019
0.75 0.75 m A arenado
Implementación Fundición Planificación
FUNDICIÓN INYECCIÓN LIMPIEZA PINTURA EMBALAJE con Inversión de Modificación de Disposición de Gerente de 04/03/2019 25/03/2019
0.10 1.05 m Arenar la Línea de Planta Mantenimiento
N° turnos: 1 N° turnos: 3 N° turnos: 1 N° turnos: 1 N° turnos: 1 Producción Planificación y Control de Gerente de 01/04/2019 Continuo
CYCLE
1.00
TIME:
1m
0.80 CYCLE TIME: 1.94
Separar productos defectuosos
CYCLE TIME: 3.66 CYCLE TIME: 0.53 CYCLE TIME: 1.47 Producción Planificación
LEAD TIME: 242.41 LEAD TIME: 121.91 LEAD TIME: - LEAD TIME: 47.45 LEAD TIME: - Entrenamiento de Personal Recursos 02/01/2019 30/01/2019
Productos defectuosos
6000 O.E.E.: 0.5 m 120 O.E.E.: 1800 O.E.E.: 600 O.E.E.: 120 O.E.E.: 6000 Humanos
unidades OPERARIOS:
0.50 unidades
Inspeccion OPERARIOS:
Visual y Limpiar unidades OPERARIOS: unidades OPERARIOS: unidades OPERARIOS: unidades
0.01 4m A zona de pintura antiadherente

dias
minutos
5.00 0.22 0.51
0.08 m

0.80
0.10
Aplicar pintura antiadherente 0.25
1.94
1.50
3.66
0.50 0.09
0.53
0.10
1.47
5.00 13.05
8.40
LEAD TIME
CYCLE TIME KPI
0.08 0.22 m F Cargar tren de horno de secado

0.50 35 m Sinterizar antidherente en freidora

INDICADOR FORMULA DATOS RESULTADO
0.50 10 m TAKT TIME Enfriar
Días reales
Cumplimiento
4.00

3.50
0.16 0.16 m Revisar META Días planeados 84 días

0.20 0.20 m Embolsar Mejorado

3.00
Lead Time
Actual 13.05 min
0.32 0.32m Encajar
2.50
S/ real
2.00 0.01 2m Almacenaje Presupuesto
S/ planeados S/85,000
1.50 Plancha Freidora REDUCIR EL LEAD TIME DEL PROCESO DE
Nuevo
1.00
PRODUCCION DE PLANCHAS FREIDORAS Nº Operarios
Actual 12 operarios
0.50
Nuevo
0.00 OEE
FUNDICION INYECCION LIMPIEZA PINTURA EMBALAJE Actual 85%
ENTORNO

Lead time
excesivo

Programación
compartida

Programación
por procesos

Recorrido
extenso
 SITUACION ACTUAL

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO Operación: _____________ Vaciar aluminio liquido en 0.66 0.66
(DAP) cámara de transferencia
Moldear freidora por 0.74 0.74
PROCESO: PRODUCCION DE PLANCHA FREIDORA Material: Plancha Freidora inyección a presión
METODO: Actual Propuesto Almacenaje Hombre: ___________ 0.33 0.33 1
Inspección
Transporte

Tiempo en
Operación

en metros
Distancia
Extraer freidora

Unitario
minutos

minutos
Retraso

Tiempo
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
Productos Defectuosos
2
Ordenar y clasificar chatarra 60.75 0.10 Carga 1.2 tn A zona de limpieza 15.00 2.50 0.02 1 carrito=150 planchas
x 2.50/150
de aluminio
A balanza en carrito manual 7.60 1.96 0.03
1200/1.92=625 planchas
60.75/625=0.10
1.96/625=0.03
Separar Coladas y rebabas 0.28 0.28 4
Espera transporte en
Pesar Chatarra 0.50 0.01 0.50/625=0.01 canastilla
A horno reverbero 32.41 6.84 0.01 6.84/625=0.01
A esmerilado 2.00 0.33 0.33
3
Fundir Chatarra en horno 242 0.39 242/625=0.39
Esmerilar/lijar 0.68 0.68
7 6 5
reverbero A arenado 4.00 0.75 0.75
Sacar muestra para 0.22 0.22 Análisis de composición
laboratorio química Arenar 1.05 0.10 1.05/10 planchas=0.01

Vaciar aluminio fundido en 1.30 0.05 50 kg cuchara

Separar productos 1.00 1.00
cuchara 50/1.92=26 planchas
1.30/26=0.05 defectuosos
A lingoteras en cuchara 8.51 0.58 0.02 0.58/26=0.02 Inspección Visual y Limpiar 0.50 0.50

Vaciar aluminio fundido en 4.00 0.02 30 ling.x14 kg.=420kg. A zona de pintura 50.00 4.00 0.01 1 carrito = 320 piezas
lingotera 420/1.92=218 planchasantiadherente
4/218=0.02 Aplicar pintura 0.22 0.22
Sacar lingotes de lingotera 2.35 0.01 2.35/218=0.01
antiadherente
Enfriar lingotes 15.00 0.07 15/218=0.07 Cargar tren de horno de 1.00 0.08 0.08
secado
Voltear lingoteras 1.50 0.01 1.50/218=0.01 Sinterizar antiadherente en 35.00 0.50 70 planchas
freidora 35/70=0.50
A zona de apilado 1.50 0.30 0.01 0.30/218=0.01
Enfriar 10.00 0.50 20 planchas
Apilar lingotes 60.00 0.21 Paleta con 75 lingotes de 10/20=0.50
Revisar
14 kg c/u = 1 050 kg/1.92= 0.16 0.16
284 planchas. 60/284=0.21
Embolsar 0.20 8
A horno de crisol en
montacargas
8.00 1.16 0.01 1.16/284=0.01

Encajar
0.20

0.32 0.32
9
Cargar horno de crisol 1.00 0.01 Capacidad de 150 kg, carga
constante 150/1.92=78A almacenaje
planchas. 1/78=0.01
Fundir lingotes en horno de 120 0.03 Alimentación constanteAlmacenaje 4.00 2.00 0.01 1 caja=500 planchas
crisol 1 Set up/SEMANA 2/500=
1 sem=6dias 3 turnos 23 11 3 1 1 40
120/250 Planchasx6x3
Cantidad Diagramado por: GRUPO 1
120/250*3*6=0.03 RESUMEN 6.01 1.35 0.40 7.76
Fecha: Hoja: ___
A inyectora 1.00 0.16 0.16 Tiempo __ / __ / ____ de: ____ hojas
 ANALISIS

TAKT TIME
4.00

3.50

3.00

2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
FUNDICION INYECCION LIMPIEZA PINTURA EMBALAJE

FUNDICIÓN INYECCIÓN LIMPIEZA PINTURA EMBALAJE

N° turnos: 1 N° turnos: 3 N° turnos: 1 N° turnos: 1 N° turnos: 1
CYCLE TIME: 0.80 CYCLE TIME: 1.94 CYCLE TIME: 3.66 CYCLE TIME: 0.53 CYCLE TIME: 1.47
LEAD TIME: 242.41 LEAD TIME: 121.91 LEAD TIME: - LEAD TIME: 47.45 LEAD TIME: -
6000 O.E.E.: 120 O.E.E.: 1800 O.E.E.: 600 O.E.E.: 120 O.E.E.: 6000
unidades OPERARIOS: unidades OPERARIOS: unidades OPERARIOS: unidades OPERARIOS: unidades OPERARIOS: unidades

dias 5.00 0.51 0.10 0.25 1.50 0.50 0.09 0.10 5.00 13.05 LEAD TIME
minutos 0.80 1.94 3.66 0.53 1.47 8.40 CYCLE TIME
RECOMENDACIONES

1. Actualmente se trabaja por proceso y la producción de la plancha freidora sigue avanzando

de acuerdo al proceso. Es decir, va de área de fundición a zona de inyección y luego a zona
de limpieza y luego a pintura; etc. Proponer una línea de producción para las freidoras, en
algunas etapas en forma continua mientras se pueda.

2. Fundir el material y colocar un horno holding en la inyectora para pasar el aluminio fundido
desde el reverbero a la zona de inyectora o también tener un horno reverbero de igual
capacidad del horno crisol para balancear la producción.

3. Luego de inyectada la freidora, la cual sale completamente limpia salvo el desmoldeante.

Poner una persona que separa los alimentadores de la plancha, así como separa las planchas
defectuosas. Los alimentadores mas productos defectuosos cargar al horno crisol. No
necesitamos pasearlos hasta limpieza donde se ensucian y luego traerlos a chatarra,
fundirlos en el reverbero, lingotearlos y volverlos a fundir en el crisol

4. Colocar en línea una estación dedicada solo a limpieza de planchas, en estaciones

transportables cerca a inyectora. Tengan en cuenta que la plancha sale limpia y se necesita
limpia para la pintura. La limpieza de planchas debe ser una por una; de mano a mano y
luego llevar a pintura.
 PLAN

Plan de Acción Actividad Responsable (s) Fecha de Inicio Fecha de Culminación Estrategia (s) Detalle de la Estrategia
Programada Real Programada Real
1. Aprobación de los Convencer al Gerente General Equipo de 05/11/2018 19/11/2018 Comunicación Hacer comprender la
Planes Gerencia Efectiva necesidad de
transformarse o morir
Desarrollo del Liderazgo
Equipo Transformacional
Formar Equipo Líder de Equipo de 19/11/2018 26/11/2018 Delegación y Control Despliegue y Seguimiento
Implementación Gerencia de Planes
2. Implementación de Sensibilización y Capacitación Recursos 03/12/2018 17/12/2018 Creación y Buscar el compromiso
5S Humanos Desarrollo de
Equipos

Actividades de 5 S: Sieri Equipo Líder 02/01/2019 23/01/2019 Comunicación Crear cultura de mejora
(seleccionar), Seiton(organizar),
Seiso(limpiar), Seiketsu Creatividad Propuesta e
(estandarizar), Shitsuke implementación de
(seguimiento) mejoras

3. Implementación 3.1 Reducir el Tiempo de Ciclo de Gerente de 02/01/2019 Continuo Creación y Crear cultura lean
Preliminar de la Línea todas las actividades al ciclo de Producción Desarrollo de Reducir productos en
de Producción cuello de botella INYECCION Equipos proceso
3.2 Reducir Inventarios entre Gerente de 02/01/2019 Continuo Creación y Crear cultura lean
procesos Producción Desarrollo de Reducir productos en
Equipos proceso
3.3 Planificación y Control de Gerente de 02/01/2019 Continuo Delegación y Control Lograr los objetivos y
Producción Planificación metas
4. Implementación Adquisición de Horno de Gerente de 02/01/2019 30/01/2019
con Inversión de la Fundición Planificación
Línea de Producción Modificación de Disposición de Gerente de 04/03/2019 25/03/2019
Planta Mantenimiento
Planificación y Control de Gerente de 01/04/2019 Continuo
Producción Planificación
Entrenamiento de Personal Recursos 02/01/2019 30/01/2019
Humanos