Esfuerzo y Deformación

Presenta: Dr. Ing. Ángel Francisco Villalpando Reyna

DEFORMACIÓN
Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo
debido a la aplicación de una o más fuerzas sobre el
mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
DEFORMACIÓN POR CORTANTE

Bajo la influencia del esfuerzo cortante, se produce la

deformación por cortante.

La figura 1-20 muestra un elemento de esfuerzo sujeto a

fuerza cortante. La acción cortante en las caras
paralelas del elemento tienden a deformarlo
angularmente, como se muestra de forma exagerada.
El ángulo y (gamma), medido en radianes, es la
deformación por cortante.
En los problemas prácticos se encuentran
sólo valores sumamente pequeños de
deformación por cortante y, por
consiguiente, las dimensiones del elemento
sólo se cambian levemente.
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Puede obtenerse una medida de la rigidez
del material calculando el coeficiente del
esfuerzo normal en un elemento y la
deformación correspondiente en el mismo.
Esta relación se conoce como módulo de
elasticidad, y se denota por E.
Un material con un valor de E elevado se
deformará menos con un esfuerzo dado
que uno con un valor reducido de E.

Un término más completo para E sería el

módulo de elasticidad a tensión o
compresión, porque se define en función
del esfuerzo normal.
MÓDULO DE ELASTICIDAD A CORTANTE

El coeficiente del esfuerzo cortante y la

deformación por cortante se conoce como
módulo de elasticidad a cortante, o módulo
de rigidez, y se denota por G.
CONCEPTOS ADICIONALES DE
DEFORMACIÓN
Deformación interna:
La deformación interna puede
clasificarse atendiendo a
distintos criterios. El primero de
ellos es la continuidad: si una
deformación interna no separa
ningún par de puntos materiales Deformación continua o afín (arriba)
que estuvieran juntos antes de la y discontinua o no afín (abajo).

deformación se dice que es

continua o afín
La deformación frágil
(“brittle”) : Es la que
produce rotura.

La deformación dúctil
(“ductile”) : Se realiza
sin que el cuerpo se
fracture.
Deformación homogénea
La deformación homogénea es
un supuesto que se hace para
simplificar el análisis de esfuerzos
de un material que está siendo
deformado plásticamente, ya
que idealiza el proceso de
manera que se facilita la
compresión del proceso.
Deformación in-homogenea
la no homogeneidad de la
deformación depende de cuán
lejos estén separadas las dos zonas
de deformación, esto se expresa de
una manera mas útil con la razón
h/L, es decir, la relación de la altura
del material con la longitud de
contacto que hay entre la
herramienta y el producto
Los materiales, en su totalidad, se deforman a una
carga externa. Se sabe además que, hasta cierta
carga límite el sólido recobra sus dimensiones originales
cuando se le descarga. La recuperación de las
dimensiones originales al eliminar la carga es lo que
caracteriza al comportamiento elástico. La carga límite
por encima de la cual ya no se comporta
elásticamente es el límite elástico. Al sobrepasar el límite
elástico, el cuerpo sufre cierta deformación
permanente al ser descargado, se dice entonces que
ha sufrido deformación plástica.
DIAGRAMA DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
El diseño de elementos estructurales implica
determinar la resistencia y rigidez del material
estructural, estas propiedades se pueden relacionar si
se evalúa una barra sometida a una fuerza axial para
la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada
y el alargamiento producido. Estos valores permiten
determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformación.
Curvas Esfuerzo – Deformación.
Cuando un cuerpo se somete a una fuerza externa que
tiende a cambiar su forma o tamaño, el cuerpo se
resiste a esa fuerza aplicada. La resistencia interna se le
denomina esfuerzo y a los cambios que sufre dicho
cuerpo es llamado deformación o alargamiento.

El esfuerzo total es la resistencia total que actua en una

sección del cuerpo. Por lo general, la cantidad
determinada es la intensidad del esfuerzo
Los diagramas son similares si se trata del mismo
material y de manera general permite agrupar los
materiales dentro de dos categorías con
propiedades afines que se denominan materiales
dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de
materiales dúctiles se caracterizan por ser
capaces de resistir grandes deformaciones antes
de la rotura, mientras que los frágiles presenta un
alargamiento bajo cuando llegan al punto de
rotura.
Ley de Hooke
En el diagrama esfuerzo – deformación, la línea recta
indica que la deformación es directamente
proporcional al esfuerzo en el tramo elástico, este
principio conocido como la ley de Hooke(véase
Ecuación 3). Asimismo, la proporción representada por
la pendiente de la recta, es constante para cada
material y se llama módulo de elasticidad (E), valor que
representa la rigidez de un material.
Propiedades obtenidas mediante
el ensayo de tensión:
Comportamiento comparativo
Comportamiento comparativo
Limite proporcional: Para muchos materiales se ha
encontrado que la parte inicial de la grafica esfuerzo
deformación; a) para materiales ductiles y b) para
muestras frágiles. En este intervalo el esfuerzo y la
deformación son proporcionales.
Limite elástico:
Si se retira una pequeña parte de la carga aplicada
sobre la pieza de prueba, el extensómetro regresara a
cero, indicando que la deformación producida es
elástica. Si la carga se aumenta continuamente se libera
después y se revisa el extensómetro entonces se llegara a
un punto donde la aguja no llegara a cero. Esto muestra
que la pieza as sufrido una deformación plástica o
permanente.
Punto de cedencia:
Conforme la carga de la pieza aumenta mas allá del
limite elástico, se alcanza un esfuerzo en donde el
material sigue deformándose sin el incremento de la
carga, lo cual ocurre en materiales dúctiles y es
empleado para el diseño de muchas partes de
maquinaria cuyo funcionamiento es afectado por la
deformación intensa.
Resistencia Limite a la Tensión:
Conforme se aumenta la carga aplicada la pieza de
prueba se incrementa el esfuerzo y deformación, como
se muestra se alcanza el máximo punto de esfuerzo y
posteriormente disminuye y continua alargándose
hasta que se llega a la resistencia a la ruptura.
Ductilidad: mide el grado de deformación que puede
soportar un material sin romperse, el % de elongación
representa la distancia que la probeta se alarga
plásticamente antes de la fractura. Esta se determina
mediante la prueba de tensión se determina mediante dos
mediciones:

Esfuerzo Ingenieril y Modulo Elastico

Esta se determina juntando después de la fractura, las partes
de la muestra y midiendo las distancias entre las marcas
puestas antes de la prueba y después de la prueba.
Elongación o Modulo de Young

Deformación ingenieril

𝑙 − 𝑙0
𝜀=
𝑙0

Donde:
l0= distancia original entre marcas calibradas
l= distancia entre las mismas, después de haber aplicado la fuerza
El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a
una fuerza estática o gradualmente aplicada.

Esfuerzo ingenieril
𝐹
𝜎=
𝐴0

Donde:
F= Fuerza aplicada
A0 = área original de la
selección transversal de la
probeta antes de iniciar el
ensayo
33
34
 Actividad 5

Considere el diagrama de la siguiente probeta y convierta los

datos de carga-longitud calibrada que aparecen en la siguiente
tabla a esfuerzo-deformación ingenieriles y grafique la curva
esfuerzo-deformación
Ensayo de Tensión