1

APQ
P
Advance Product Quality
Planning

2
 APQP
AIAG es una organización que fue fundada por las tres grandes armadoras de
Norte América (Chrysler, Ford y General Motors) en 1982 con la finalidad de
desarrollar las recomendaciones y guías de trabajo para mejorar la calidad de la
industria automotriz

La AIAG publica los estándares de la industria automotriz y ofrece

entrenamiento y
educación a sus miembros en herramientas conocidas como “core tools”, tales
como

•APQP
•PPAP y plan de control
•MSA
•SPC
•Especificas (CQI12, CQI11, etc)
•Requerimientos específicos de cliente

3
 APQP

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto

De acuerdo al manual de AIAG segunda edición,

APQP es un método estructurado de la definición y
establecimiento de pasos para asegurar que el lanzamiento
de un producto satisface los requerimientos del cliente.

El objetivo es facilitar la comunicación entre los

involucrados en un proyecto y asegurar que cada uno de
los pasos ha sido completado en tiempo y forma.

4
APQP

5
 APQP
¿Dónde aplica?

•Proyectos de grandes
empresas

• Lanzamientos de nuevos
productos

• Cambios de ingeniería

• Cambios de proceso

• Movimientos de línea,
maquinaria

• Organización de un evento

• Planes personales
6
 APQP

¿Cómo empezar?

Definir a un dueño del proceso de

APQP y los miembros del equipo
multidiciplinario

Estructura común en las

empresas
Gerente de programa
Client o
e líder de proyecto

Logística Embarques Compras Ventas Nuevos

proyecto
s

Producción Manufactura Mantenimiento

Seguridad Calidad Proveedores

7
 APQP
Definir el equipo
multiciplinario

Compra Calida
s d
Ingenierí APQ
a R
P H

Venta Logístic
s a Mtto

Segurida
d

Proveedore
s

Materiale Manufactur
s a

8
 APQP
Gerente de programa o Líder de proyecto

La preparación, conocimiento y experiencia del líder del proyecto es

uno de los factores de éxito para el lanzamiento de un producto. De echo
existen certificaciones llamadas PMP para las personas que ejercen este rol y
hay institutos dedicados a esta certificaciones.

9
 APQP

http://www.pmi.org/

Es una organización internacional sin fines de lucro, de profesionales

de la gestión de
proyectos. Fundada en 1969, cuenta hoy con mas de 700 000 miembros en
todos los países.

10
 APQP
Capitulo en
México

http://pmichapters-mexico.org/pmi/pmi-
mx

11
 APQP
Definir el
alcance

•Roles y responsabilidades de los miembros del

equipo.

•Identificar a los clientes externos e internos.

•Conocer las necesidades del cliente (QFD) y sus

expectativas.

•Identificar los costos, tiempo y restricciones.

•Establecer las líneas de comunicación.

12
 APQP
Definir el alcance

Durante el desarrollo del proyecto se presentaran áreas de oportunidad la

cuales deben ser resueltas, se debe definir para estos casos el proceso de
“escalación” para los puntos de no cumplimiento o de riesgo para el proyecto.

Herramientas fuera Entrega de evento Notificar a gerente

Notificar a
de del cliente en de planta
cliente
tiempo riesgo?

No se cumplen en
Tarea o acción que pone Notificar a gerente de Notificar a gerente
tiempo
en riesgo el proyecto área responsable de planta
No se cumplen las
tareas

No se tiene Entrega de evento Notificar a gerente

disponible personal del cliente en de planta
para ensamble riesgo?

13
 APQP
Fases del proceso
APQP

Junta Kick-off o de
lanzamiento

Start of
Production
(SOP) o inicio
de producción

14

Lecciones Lecciones Lecciones

aprendidas aprendidas aprendidas
 APQP
Requerimientos específicos del
cliente

15
 APQP
Ejempl
os Start of Production
Junta Kick-off o (SOP) o
de lanzamiento inicio de producción

QPN ó
RGA 16
 APQP
Ejemplos

Junta Kick-off o Start of Production

de (SOP) o
lanzamiento inicio de producción
PPR + PP
PA A
17
 APQP
Ejempl
os Junta Kick-off o Start of Production
de (SOP) o inicio de
lanzamiento producción

NMR
Process 18
 APQP
Ejempl
os

19
 APQP
Grafica de Gantt

Es una herramienta para la planificación de tareas y actividades

para el desarrollo de un proyecto, que permite realizar una
representación grafica del progreso del mismo. Existen softwares para
realizar este tipo de graficas, como “project”.

En esta herramienta se muestra el tiempo de duración de cada

tarea así como la interrelación y/o dependencia de las mismas, teniendo
de esta forma una visión y un enfoque de sistemas.

También se pueden mostrar las fechas clave (milestones o MRD)

del proyecto, que servirán como guía a cada miembro del equipo.

Se identifica la ruta critica del proyecto y por lo tanto las

actividades de riesgo.

20
 APQP
Ruta crítica

Es una tarea o grupo de tareas que deben completarse para que

un proyecto finalice en el tiempo establecido. Son tareas que no tiene
margen de demora, esta delimitada, depende de la finalización de otra
tarea pero con un limite máximo de inicio y/o termino.

Métodos de programación de la ruta crítica

• PERT (Program Evaluation and Review
Technique)
• PDM (Precedence Diagramming Method)

21
APQP

Ejemplos de project
management

2
2
 APQP
Grafica de Gantt, ejemplo

23
 APQP
La grafica de Gannt debe considerar las juntas de revisión internas y/o con
cliente para el cierre de cada fase. Se recomienda definir en un check list de los
entregables de cada fase que ayuden a monitorear el avance y estatus del
proyecto.

Ejemplo PPA de FCA 2015

24
 APQP
FASE 1: Planeación y definición del
programa Satisfacer las necesidades del cliente a un precio
competitivo

Entrada
s: Salida
• Voz del cliente s:
• Estudio de mercado • Metas de diseño
•Información histórica de • Confiabilidad y metas de
calidad y garantías calidad
• Experiencia del equipo • Lista de materiales
• Plan de negocios preliminar
• Datos benchmark del • Diagrama de Flujo
producto/proceso preliminar
•Estudios de factibilidad del • Lista de características
producto y proceso especiales
del producto y proceso
preliminar
• Plan de aseguramiento de
calidad
• Plan de verificación de
diseño 25
 APQP
Voz del
cliente

•Reclamos

•Recomendaciones

•Estudios de
confiabilidad

•Mejores practicas

•Garantías

•Lecciones aprendidas

•Retornos de campo
26
(recall)
 APQP
Estudio de mercado

Es un proceso de recolección y análisis de datos acerca de clientes,

competidores y mercado de una población especifica, con la finalidad de conocer
la viabilidad comercial de un proyecto (producto, servicio, mejora), y la
identificación de clientes potenciales

27
 APQP
Estudio factibilidad de producto y proceso

Este es uno de los puntos mas importante durante la evolución de nuevo

proyectos, donde deben
considerarse aspectos como

•Factibilidad de mercado

•Factibilidad técnica

•Factibilidad ambiental

•Factibilidad económica (costo-beneficio)

•Factibilidad de regulaciones gubernamentales

28
 APQP
Ejercicio

Con su equipo de trabajo, define la razón social de su organización, su misión

y su visión.

Su organización a sido elegida como proveedor potencial para una importante

empresa armadora de automóviles, ya que la organización cuenta con la
experiencia para este tipo de proceso y tiene capacidad instalada para
cubrir la necesidades del cliente.

Autos de México le solicita entregar un análisis de factibilidad y cotización de

la pieza asignada, pues debe elegir al proveedor más adecuado
considerando precio, costo, calidad y tiempo de entrega.

29
 APQP
Nota

En el análisis de factibilidad debe considerarse

aspectos como:

• Retorno de la inversión.
• Capital
• Depreciación de equipo, herramientas y
dispositivos
• Reutilización del equipo
• Empaque (mantenimeinto)
• Inversión inicial

30
 APQP
Metas de calidad

Algunas armadoras tiene un requerimiento especifico de cómo deben alinearse

las metas del cliente con las metas del proveedor, se muestra como ejemplo el
formato de Honda

31
 APQP
Metas de calidad

Ejemplo

Meta del cliente para el

lanzamiento

Cero defectos en cero

kilómetros

Proveedor ? 0 reclamos en
0 km

32
 APQP
Lista de materiales

Conocida por sus siglas en ingles BOM (Bill of material). Muestra el desglose de
los componentes de la parte indicando el nivel en la estructura, la cantidad de
componentes que requiere la parte padre, componentes alternativos cuando los
hay.

Numero de Descripción Nivel en la Cantidad Nivel del

parte estructura dibujo
14216402 Ensamble de puerta LH 1 1 C

32357890 Puerta 2 1 A
estampada-
pintada LH
32357889 Puerta estampada LH 3 1 B

32357888 Plantilla de 4 1 D
lamina
puerta LH
18245678 Botones eléctricos 2 2 A

33
 APQP
Diagrama de Flujo preliminar

Basado en la solución de manufactura, conocimiento del proceso y la

información técnica de la parte que se tiene en esta etapa se debe definir un
diagrama de flujo preliminar que la parte llevara para su elaboración. AIAG no
tiene un formato definido para este requisito, sin embargo el formato que se
decida utilizar debe cumplir los requerimientos del sistema de calidad de la
compañía (ISO/TS16949/VDA)

El diagrama de flujo debe mostrar el flujo completo que seguirá la pieza

en el proceso, desde el recibo de material en la planta hasta el embarque al
cliente; así como la ruta para el material no conforme o scrap y retrabajo.

34
 APQP
Diagrama de Flujo preliminar

El diagrama de Flujo debe mostrar el flujo del producto desde la entrada al arribo
de los materiales hasta el embarque del producto terminado, no se olvide de los
subprocesos

Entrad
a

Salid
a

35
 APQP
Diagrama de Flujo
preliminar

Ejemplo de los símbolos

utilizados para definir
el diagrama de flujo de proceso

36
 APQP
Lista de características especiales del producto
y proceso

Las características especiales de producto y proceso, puede se

definidas tanto por el cliente como el proveedor. El cliente definirá los
puntos críticos a controlar de acuerdo a las afectaciones que tenga en
su proceso y/o con el cliente final. Así mismo el proveedor define basado
en su experiencia esas características criticas.

Cada armadora tiene su propia simbología para indicar las

características
criticas sean de seguridad, gubernamental, funcionalidad, ensamble,
manufactura, etc.

37
 APQP
Lista de características especiales del producto y proceso

Algunas de estas características pueden llevar implícita la

responsabilidad civil.

Responsabilidad civil:

Obligación de una persona y/o organización de reparar el daño

ocasionado a otra persona.

Para la industria automotriz implica también la responsabilidad legal de

daño a terceros (personas o cosas) a causa de un producto con defecto.

38
 APQP
Lista de características especiales del producto
y proceso
Algunos ejemplos son:
Chrysl For
er: d:
Governmental CC Critical
<D> characteristic
Key/Diamond OS Operator safety
<S> Safety SC Significant
<E> Emission Characteristic HI
Report High impact
Buy-Off points
<H> Homologation
requirements SPC on
design model

39
 APQP
Ejercicio

La empresa armadora Autos de México le ha comunicado que su

compañía fue la
elegida para ser proveedor nuevo lanzamiento 4DX turbo.

Inicie con el proceso de APQP, la información que el cliente espera recibir

es la siguiente:

 Cotización y factibilidad del proyecto

 Lista de contactos
 Roles de responsabilidades del equipo de lanzamiento
 Plan inicial de implementación (Grafica de Gantt) y ruta crítica
 Diagrama de flujo preliminar
 Flujo logístico
 Lista de características especiales
 Identifique las 5 fases de APQP en el plan del cliente.

40
Confirme si cuenta con la toda la información o requiere solicitar datos
 APQP
Ejercic
io

Milestones del
cliente
No Kic
m k D P P SO M
off V V S P P
- - - -9 -6 -3 0 +
18 15 12 CL 3

DV: 04-Jun-2016 (1 pieza prototipo (cartón o madera)

PV: 16-Jul-2016 (1 pieza madera y se indicara que
documentos)
PS: 27-Agosto-2016 (1 pieza en madera y carpeta
completa de PPAP) SOP: 03-sep-2016- Presentación
final

41
 APQP
FASE 2: Diseño y desarrollo del
Producto Análisis técnico
profundo

Salida
Entrada s:
• Amef de diseño
s:
• Diseño de manufactura
• Metas de diseño
• Verificación de diseño
• Confiabilidad y metas de
• Revisión de diseño
calidad
• Plan de control prototipo
• Lista de materiales
• Dibujos de ingeniería
preliminar
• Especificaciones de
• Diagrama de Flujo
ingeniería
preliminar
• Cambios de
•Lista de características
especificaciones o
especiales del producto y
dibujos
proceso preliminar
•Características
• Plan de aseguramiento de
especiales de producto
calidad
y proceso
• Plan de verificación de
• Equipo de prueba
diseño

42
 APQP
Voz del cliente

•Dibujos

•Especificaciones

•Requerimientos
específicos

•Volumen

•Condiciones de
logística

•Empaque

43
 APQP
Amef de diseño

Se usa para analizar las fallas de funcionalidad de los componentes

por su diseño.

44
 APQP
Diseño para la manufactura y el ensamble

Es un procesode ingeniería simultaneo para optimizar

la relación funcionalidad,
manufactura y la facilidad de ensamble. Los puntos que deben ser
considerados son:

• Diseño, concepto, función y sensibilidad a la variación de la

manufactura.
• Proceso de manufactura y/o ensamble.
• Tolerancias dimensionales.
• Requerimientos de “performance”
• Numero de componentes.
• Ajustes de proceso.
• Manejo de material
• Regulaciones gubernamentales.

45
 APQP
Verificación y revisión del diseño
En la verificación de diseño se revisa que el diseño del producto cumpla
con los
requerimientos del cliente.

Las revisiones de diseño se realizan comúnmente

mediante juntas en equipo multidisciplinario, lideradas por las
áreas de ingeniería de la organización.

46
 APQP
Verificación y revisión del diseño

La revisión de diseño es un método para para prevenir problemas

y malos entendidos, esta evaluación debe incluir al menos:

• Consideración de los requerimientos de

Diseño/Funcionalidad.
• Simulaciones por computadora y resultados de
comparación.
• DFMEA y resultados de la variación de la
• Resultados del la revisión de construcción delmanufactura
diseño para la
y ensamble.
• Diseño de experimentos
(DOE) ensamble.
• Fallas de pruebas.
• Progreso de la verificación de diseño.
• Validación de producto y proceso de los componentes

47
 APQP
Plan de control prototipo

En este documento se definen las mediciones dimensionales, pruebas de

materiales, y pruebas de funcionalidad que ocurrirán durante la
construcción de los prototipos. Debe asegurar:

 Que el producto o servicio cumple los requerimientos del cliente, el

reporte de los datos
es requerido.

Que se ha dado una atención particular a las características

especiales del producto y del proceso.

Comunicar cualquier problema , desviación o impacto de costo, al cliente

48
 APQP
Plan de control prototipo

49
 APQP
Dibuj En caso de que los dibujos no contengan características criticas, de
os seguridad o gubernamentales, estas deben agregarse al plan de control, si
se sabe por experiencia que debe ser considerada.

50
 APQP
Dibujos

Se debe realizar una revisión de dibujo para confirmar que no se requiere

información adicional para la fabricación y aseguramiento de calidad del
producto.

Considerar las especificaciones demateriales

relacionadas a propiedades físicas, químicas,
ambientales, de manejo, y de almacenamiento.

Con esta información se determina el equipo de

medición requerido para las confirmaciones y pruebas
que aplique/o requiera.

51
 APQP
Equipo nuevo, herramientas e instalaciones

Identificar el equipo e instalaciones necesarias para cumplir con la

capacidad requerida, estos elementos deben ser agregados al plan del proyecto.

52
 APQP
Equipo nuevo, herramientas e instalaciones

El progreso de las instalaciones debe ser monitoreado para asegurar su

disponibilidad al momento de construir las piezas. AIAG sugiere un check list en el
apéndice A-3

53
 APQP
1. Ejercicio

Pieza DV: 04-Jun-2016 (1 pieza prototipo (cartón

o madera)

1. Plan de control prototipo

2. Propuesta de mejora y/o cambio
3. Verificación de diseño terminada
4. Pieza DV con reporte dimensional
5. Lista de equipos de medición
6. Propuesta de empaque

54
 APQP
FASE 3:Diseño y desarrollo del
Proceso Desarrollo del sistema de manufactura y controles de
calidad

Salida
Entrada s:
s: •Especificación y estándar
• Amef de diseño de empaque
• Diseño de manufactura • Sistema de revisión de la
• Verificación de diseño calidad producto y proceso
• Revisión de diseño • Diagrama de Flujo
• Plan de control prototipo • Matriz de características
• Dibujos de ingeniería • AMEF de proceso
• Especificaciones de • Plan de control de pre-
ingeniería lanzamiento
• Cambios de • Instrucciones de proceso
especificaciones o •Plan del análisis del sistema
dibujos de medición
• Equipo/herramientas • Cpk preliminares
nuevas
• Equipos de prueba

55
 APQP
Estándar de empaque

Normalmente los clientes cuentan con estándares establecidos para la

fabricación de los empaques. De no ser así, el diseño del empaque debe
asegurar la integridad del producto en el punto de uso. Debe conservar su
funcionalidad y calidad durante la carga, transporte y descarga del
producto.

56
 APQP
Estándar de empaque

El estándar de empaque debe estar aprobado por el cliente, debe existir un

acuerdo de compra de empaque y flotilla para producción normal, limpieza
del embalaje, mantenimiento y relación de embalaje, almacenamiento, plan
logístico

57
 APQP
Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo de proceso es una representación sistemática del flujo

del proceso actual o propuesto. En ocasiones se utiliza para realizar
análisis de las fuentes de variación como materiales, maquinas, métodos y
mano de obra.

Se sugiere que el diagrama de flujo del proceso muestre las desviaciones

que puede tomar el producto en el caso de subprocesos, retrabajos,
scrap, cuarentena, sorteos o contenciones, inspecciones por
lanzamiento (safe lauch)

scra Retrabaj Cuarenten

p o a 58
 APQP
Diagrama de Flujo

Inici
o

Recibo e
inspección
de mp

Cu N
Rechazar
m o a
-ple
proveedo
r
S
i
Aceptar e
identificar mp

59
 APQP
Lay out

Muestra la ubicación y distribución de la línea de producción, indicando la

localización de puntos de inspección, el flujo de los materiales, los
contenedores de scrap . Debe ser desarrollado con el enfoque de optimizar
espacios, movimientos, viaje del material y manejo del material, de esta
forma también se busca disminuir riesgos.

60
 APQP
AMEF de proceso

El amef de proceso debe elaborarse como parte del plan de calidad en la

fase de planeación del proceso y antes del inicio de producción.

Es una revisión y análisis disciplinada, y tiene la finalidad de anticipar,

resolver, monitorear
fallas potenciales del proceso.

61
 APQP
AMEF de proceso

62
 APQP
AMEF de proceso

•Simplemente uno no va y reduce los índices

del Amef desde el escritorio

•No puedes bajar la severidad del amef en

una planta
de manufactura

•No estoy seguro si es control de prevención

o de
detección

AMEF

63
 APQP
Plan de control de pre-lanzamiento

En este documento se definen las mediciones dimensionales, pruebas de

materiales, y pruebas de funcionalidad que ocurrirán después de la
construcción de los prototipos y antes producción masiva o en serie.
Incluye los controles adicionales que van a ser implementados hasta la
validación del proceso como por ejemplo

 Mayor frecuencia de inspección.

Mas puntos de chequeo en subprocesos

Evaluación estadística robusta

Auditorias de mejora

Identificación de equipos error-proofing

CP

64
 APQP
Plan de Control de pre-lanzamiento

65
 APQP
Instrucciones de
proceso

Elementos mínimos
1. Numero de parte y descripción
2. Nivel de ingeniería
3. Nombre del cliente
4. Lista de equipo de protección personal
5. Nivel de entrenamiento requerido para ejecutar la operación
6. Lista de materiales a utilizar
7. Lista de herramientas y poka yokes
8. Nombre y número de la operación
9. Descripción de la operación, indicando secuencia de los pasos.
10. Si hay características especiales se debe indicar en un color que resalte e
identificar de forma especial.
11. Mostrar con fotografías la secuencia de pasos.

66
 APQP
Instrucciones de proceso

67
 APQP
Análisis del sistema de medición

El objetivo es evaluar la calidad del sistema de medición a utilizar . Hay un

manual especificado de la AIAG que sirve como guía para cumplir con este
requisito.

El sistema de medición incluye:

• Instrumentos de medición o gages

•Patrones
•Métodos
•Operaciones
•Personal
•Medio ambiente
•Software (si aplica)

Algunas de las propiedades estadísticas mas comunes que se usan para

evaluar la calidad del sistema de medición son Bias y varianza

68
 APQP
Análisis del sistema de medición

Estudios Gage R&R

Se realiza una evaluación combinada de la Repetibilidad y Reproducibilidad

del sistema de medición.

Los mas comunes para los estudios GR&R son:

• Rango
• Promedios y rango
• ANOVA

69
 APQP
Análisis del sistema de medición

Las empresas deben asegurarse que la calibración de sus equipos

se realicen por un laboratorio acreditado bajo la norma ISO/IEC 17025

70
 APQP
Estudios iníciales de capacidad

La organización debe asegurar el desarrollo de un plan de estudios

de capacidad de proceso, puede tomar como base las características
definidas en el plan de control, y debe verificar los requerimientos específicos
de sus cliente para este punto.

Algunos clientes definen el requerimiento para los estudios de capacidad

como de corto y de largo plazo. El requerimiento de Cp y Cpk esta dado
basado en el tipo de estudio de variación.

71
 APQP
Estudios iníciales de capacidad

Variación a corto plazo:

Los datos son recolectados en un periodo de tiempo corto, de modo que
pueden no existir fuentes de variación de causas especiales. (Cp, Cpk)

Variación a largo plazo:

Los datos son recolectados durante un periodo mas grande y en
condiciones diversas para
que sea mas probable que incluya cambios en el proceso y casusas
especiales (Pp, Ppk)

Pp
Pp
k
Cp
CP
k 72
 APQP
Estudios iníciales de capacidad
Índice Cp
Es la capacidad potencial del proceso para cumplir con las especificaciones,
este índice
compara el ancho de las especificaciones con la amplitud de la variación del
proceso

Índice Cpk
Para complementar la evaluación de la capacidad potencial del proceso, el
índice cpk indica donde se localiza a la media del proceso respecto a las
especificaciones “capacidad real”. Si es mayor de 1, entonces cumple con las
especificaciones

73
 APQP
Estudios iníciales de
capacidad

74
 APQP
Estudios iníciales de capacidad

Antes de realizar los cálculos de índices de capacidad de proceso se debe

confirmar la normalidad de los datos

75
 APQP
Ejercicio

PV: 16-Jul-2016 (1 pieza madera y se indicara que

documentos)

 Lay out de la planta y estación de trabajo

Diagrama de Flujo del proceso
Propuesta de empaque
Amef de proceso
Plan de control
Instrucciones de trabajo
Plan de control del pre-lanzamiento
Estudios del sistema de medición
Estudios iniciales de la capacidad del proceso

76
 APQP
FASE 4:Validación del Producto y del
Proceso
Validación del proceso de manufactura mediante una corrida
significativa de producción

Entradas:
•Especificación y estándar
de empaque
• Corrida deSalidas
producción
• Sistema de revisión de la
significativa:
calidad producto y proceso
•Evaluación del sistema
• Diagrama de Flujo
de medición
• Matriz de características
•Estudios de
• AMEF de proceso
capacidad
•Plan de control de
preliminares
pre- lanzamiento
• Aprobación de la parte
• Instrucciones de proceso
(PPAP)
•Plan del análisis del sistema
• Evaluación del empaque
de medición
• Plan de control de
• Cpk preliminares
producción
• Liberación de calidad

77
 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate

Durante la corrida significativa de producción se evalúa la efectividad del

procesos de manufactura, se sigue el diagrama de flujo y plan de control, y
se verifica que el producto cumple con los requerimientos del cliente. Esta
corrida debe realizarse usando herramientas de producción en serie,
facilidades, gages, operadores y al “rate” comprometido.

78
 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate

La cantidad minina de piezas a producir para esta corrida, es normalmente,

establecida por los clientes. Algunos lo definen desde los requerimientos
específicos, pero dependerá también del tipo de producto y/o proceso. La
mayoría de las armadoras definen 300 piezas u 8 hrs.

client
e

79
 APQP
Corrida significativa de producción o
Run at Rate

Salidas de la corrida significativa de

producción:

 Estudios preliminares de capacidad de

proceso
Análisis del sistema de medición
Demostración del rate de producción
Revisión del proceso
Validación de pruebas de proceso
Aprobación de parte de producción
Evaluación del empaque
Muestras de producción
Índices de calidad a la primera vez

80
 APQP
Corrida significativa de producción o
Run at Rate
Ejemplo

81
 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate

82
 APQP
Corrida significativa de producción o
Run at Rate

•Semanas por año, Días por semana

•Turnos por dia, horas por dia
•Tiempo ciclo, cantidad de maquinas, cuello
de botella
•Cantidad de estaciones
•Tiempo de paro planeado
•Tiempo de paro no planeado
•Tiempo para descansos y comida
•Tiempo para liberaciones
•Tiempos de cambio de modelo
•Tiempo de limpieza, ejercicios de los
operadores
•Tiempo para otros clientes
•% de scrap, retrabajo, calidad a la primera
•Material en proceso (Wip)
83
 APQP
Corrida significativa de producción o Run at Rate
Identificar los desperdicios en el proceso de producción, en la corrida
previa con el cliente

 Transporte

 Inventario

 Movimiento

 Esperas

 Sobre-proceso

 Sobre-producción

 Defectos / Scrap

 Mal uso de las competencias del personal

84
 APQP
Evaluación del sistema de medición

Los equipos de medición y monitoreo deben ser utilizados antes o al menos

durante la corrida de producción significativa, para verificar las características
definidas en el plan de control

85
 APQP
Estudios preliminares de capacidad de proceso

Se muestran los resultados de la habilidad de proceso, y si se requiere se

definen los planes de mejora y planes de contención en caso de no cumplir
con los requerimientos específicos del cliente

86
 APQP
Pruebas de validación del producto

Evidencia de las pruebas de ingeniería que validan que los productos

realizados con herramientas y procesos de serie cumplen con los estándares
de ingeniería requerida por el cliente, incluyendo apariencia.

87
 APQP
Validación de empaque

Todas las pruebas de embarque, transporte, carga, descarga, factores

ambientales deben estar terminadas. Cada cliente define las pruebas que
deben realizarse o los requisitos que se deben cumplir, para la aprobación
del empaque del producto.

88
 APQP
Plan de control producción

Describe el sistema para el control de partes de producción. Este es un

documento viviente y debe ser actualizado para reflejar los controles
adicionales o que se han eliminado basados en la experiencia o datos
estadísticos, mejoras.

El plan de control de producción debe contener las actividades para

adicionales que se realizaran para el lanzamiento del producto durante
los primeros meses de producción, así como las verificaciones, pruebas,
etc que se realizaran en la recalificaciones anuales.

89
 APQP
Aprobación de la parte (PPAP)

1. Registros de diseño.
2. Autorización de cambios de
ingeniería.
3. Aprobación de ingeniería.
4. DFMEA
5. Diagrama de Flujo del proceso.
6. PFMEA
7. Plan de control.
8. Sistema de análisis de medición.
9. Resultados dimensionales.
10. Registro de materiales y pruebas.
11. Estudios iníciales del proceso.
12. Documentación de laboratorio
calificado.
13. Reporte de aprobación de
apariencia (AAR)
14. Piezas muestra.
15. Pieza maestra. 90
16. Ayudas de verificación.
 APQP
Part submission
warrat

91
 APQP
Cierre de APQP y apoyo de la gerencia

El equipo APQP debe definir el plan de cierre del proyecto y realizar una
revisión en la locación de la manufactura. El cierre puede ocurrir antes del
primer embarque de producción y algunos de los puntos a evaluar son:

 Diagrama de Flujo
 Plan de control
 Instrucciones de trabajo
 Equipos de medición
 Demostración de la capacidad (rate de producción)

92
 APQP
Ejercicio

PS: 27-Agosto-2016 (1 pieza en madera y carpeta completa de PPAP)

SOP: 03-sep-2016- Presentación final

Definir el tiempo ciclo de sus operaciones e identificar cuellos de

botella

Llenar formato de run at rate, solo datos básicos

Resultados de estudios preliminares de capacidad de proceso
Presentar su plan de lanzamiento (safe launch plan)
Llenar PSW

93
 APQP
Evaluación, retroalimentación y acciones
correctivas
Evaluación de la efectividad de la planeación
avanzada

Salida
s: Salida
• Corrida de producción s:
significativa • Reducir la variación
•Evaluación del sistema •Mejorar la satisfacción
de medición del cliente
•Estudios de •Mejorar las entregas y
capacidad el servicio
preliminares •Uso efectivo de lecciones
• Aprobación de la parte aprendidas y mejores
(PPAP) practicas.
• Evaluación del empaque
• Plan de control de
producción
• Liberación de calidad

94
 APQP
Reducir la variación

El proceso de planeación avanzada no termina con la instalación y

validación del proceso.
Es el tiempo de evaluar la efectividad del proceso de planeación avanzada
de la calidad.

Graficas de control y otras herramientas estadísticas deben ser usadas

para identificar las variaciones de proceso, la mejora continua no solo debe
enfocarse en las causas especiales de la variación sino entender las
causas comunes y buscar la forma de reducir estas fuentes de variación.

Reducir la variación de causa comunes puede generar reducción de

costos. Este es un
requerimiento de la mayoría de las armadoras

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 APQP
Reducir la variación
Reducir la variación de causa comunes puede generar reducción de
costos. Este es un
requerimiento de la mayoría de las armadoras

CE
P

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 APQP
Fuentes de variación
Factores tangibles e intangibles que intervienen en
un proceso

•Maquinaria

•Mano de
Obra

•Medio
ambiente

•Material

•Método
Variación común y variación
especial

97
 APQP
Taguchi
La clave para la reducción de la pérdida no consiste en cumplir con las
especificaciones,
sino en reducir la varianza con respecto al valor objetivo

Control de calidad en línea: Producción actual del producto y servicio al

consumidor

Control de calidad fuera de línea: Diseño del producto y diseño del

proceso

1. Diseño del sistema. Diseño del proceso para generar una variación
mínima de causas comunes.
2. Diseño de parámetros. Identificar factores de mayor contribución en la
variación y establecer parámetros.
3. Diseño de tolerancia.

98
 APQP
Reducir la
variación

99
 APQP
Mejorar la satisfacción del cliente
En esta etapa se evalúa el desempeño del producto en el ambiente o
entorno del cliente. Se recomienda tener una amplia comunicación con el
cliente y un plan de respuesta inmediata en caso de algún problema

100
 APQP
Mejorar entregas y servicio a cliente
Los clientes tiene también requerimientos de calidad,
costo y entrega.

101
 APQP
Lecciones aprendidas y mejores prácticas
Un sistema que ayude a la organización a tener una implementación
efectiva de lecciones
aprendidas es un beneficio en la transcendencia del conocimiento y la
experiencia.

Las lecciones aprendidas y mejores practicas se obtiene de revisar:

 Las cosas bien echas / cosas mal hechas

Datos de garantías y métricos
Planes de acciones correctivas
Read across de producto y procesos similares
Estudios de DFMEA y PFMEA

102
 APQP
Lecciones aprendidas y mejores
prácticas
Ejemplo de administración de lecciones
aprendidas

103
 APQP
Ejercicio

 Definir las lecciones aprendidas durante el lanzamiento del

producto

 Definir como documentar en su sistema de calidad las

lecciones aprendidas

104
APQP

105
 APQP
Bibliografía

 Material basado en Advanced Product Quality Planning and Control Plan,

segunda Edición.
 Requerimientos específicos de Volkswagen, Honda, FCA, General Motors,
Ford

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