DESARROLLO DEL LABORATORIO

• Cálculos
Datos generales Volumen del testigo

Descripcion A. Fino A. Grueso

P. Unitario suelto seco 1632 Kg/m3
P. Específico Masa 1619.45 Kg/m3 2685 Kg/m3 𝑫 𝟐
𝑽= 𝝅∗( ) ∗𝒉
Contenido de Humedad 3.20% 1.50% 𝟐
% de Absorción 2.67% 0.50% 𝟎. 𝟏𝟓 𝟐
Modulo de fineza 2.71 𝑽= 𝝅∗( ) ∗ 𝟎. 𝟑
𝟐
Tamaño Máximo nominal 3/4''
𝟎. 𝟏𝟓 𝟐
𝑽= 𝝅∗( ) ∗ 𝟎. 𝟑
Peso especifico del cemento 3150 kg/m3 𝟐
Peso especifico del agua 1000 kg/m3 𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟑𝟎𝟏 𝒎𝟑
Asentamiento 3''-------- 4''
 Para un volumen de 0.05301 m3

𝒌𝒈 𝒌𝒈
• 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒇´𝒄𝒓 = 𝟐𝟎𝟎 • 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒇´𝒄𝒓 = 𝟐𝟓𝟎
𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐

Diseño Seco Húmedo

Diseño Seco Húmedo
Cemento 2.26 kg 2.26 kg
Cemento 1.84 kg 1.84 kg
Agregado grueso 5.45 kg 5.53 kg
Agregado grueso 5.45 kg 5.53 kg
Agregado fino 2.42 kg 2.5 kg Agregado fino 2.2 kg 2.27 kg

Agua 1.087 lt 18. lt Agua 1.087 lt 1.02 lt

𝒌𝒈
• 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒇´𝒄𝒓 = 𝟐𝟖𝟎
𝒄𝒎𝟐

Diseño Seco Húmedo

Cemento 3.36 kg 2.36 kg

Agregado grueso 5.45 kg 5.53 kg

Agregado fino 2.16 kg 2.22 kg

Agua 1.087 lt 1.02 lt

 MATERIALES

 6 briquetas cilíndricas de 15x30 cm

 Mezcladora
 Varilla lisa de 5/8 de diametro
 Como de Abrams
 Balanza
 Wincha
 Bandeja
 Baldes
 Alicate
 Probeta de 1000 ml
 Martillo
 Cemento sol portland tipo I
 Agregados
 PROCEDIMIENTO

𝒌𝒈 𝒌𝒈
Para canto rodado (𝒇´𝒄𝒓 = 𝟐𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟐
y 𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒇´𝒄𝒓 = 𝟐𝟓𝟎 𝒄𝒎𝟐
)

• Pesado del material empleado

 Se realizó el diseño de mezcla empleando el método

ACI, obteniendo la proporción en peso para cada
briqueta a realizar.
 Se realizó dos unidades para cada briqueta con
𝑘𝑔 𝑘𝑔
resistencia de 𝑓´𝑐𝑟 = 200 y 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑓´𝑐𝑟 = 250
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

 Se obtuvo nuestros agregados.

 Se pesó las cantidades obtenidas en los cálculos, como lo son agregado fino, agregado grueso y el
cemento.
• Mezclado
 Para lo cual el agregado fino y grueso debe estar en
 Para el mezclado se realizó usando la condición saturado superficialmente seco.
mezcladora.  Se agregó a la mezcladora nuestros agregados con las
cantidades obtenidas el agregado grueso, agregado
fino, cemento y agua. Hasta tener una apariencia
homogénea.
• Determinación del slump por el cono de Abrams

 Se colocó el cono de Abrams en una superficie plana y previamente

humedecida con petróleo, manteniéndola fija al piso apretando sus aletas.
 Se llenó la mezcla por tercios al cono compactando 25 golpes
uniformemente por cada tercio con la barra compactadora. La tercera capa
se llenó en exceso para enrasarla.
 Se levantó el cono lentamente y cuidadosamente en dirección vertical.
 Se observó que la mezcla se asentó, por lo cual se anotó la altura del asentamiento
de la mezcla comparándola con la altura del cono; para el desarrollo del laboratorio
el valor del slump se obtuvo de 3.3’’ por lo que esta entre 3’’ a 4’’ (slump para vigas
y columnas).
• Elaboración de las briquetas

 Colocamos los moldes en una superficie plana y previamente humedecida con petróleo.

 Llenamos la mezcla en moldes de 30cm. de alto y 15 cm. de diámetro, el vaciado deberá

realizarse por tercios, compactando cada tercio con 25 golpes distribuidos unifórmenme,
empleando una varilla de 5/8” de diámetro. Al compactar la primera capa debe cuidarse
de no golpear el fondo, en las siguientes capas pasar como máximo 1’’ a la capa inferior;
llenar la última capa con un ligero exceso para luego enrasarla.
 Golpear con cuidado con la comba de goma de 10 a 15 veces la superficie
exterior del recipiente hasta que no aparezca burbujas grandes de aire en la
superficie de la capa compactada.
• Desencofrado y curado

 Pasado 24 horas del vaciado, se procedió al desencofrado de las briquetas,

teniendo mucho cuidado de no quebrar las esquinas por encontrarse aún no
resistentes.
 Procedemos a colocar en la parte lateral de nuestras • Extracción de las briquetas
briquetas, la fecha que fueron elaboradas, así como
sus características (resistencia para el cual fue
diseñada) y el número de grupo que los elaboró, para  Pasados los días de curado, las briquetas
nuestro caso.
serán extraídas del agua y se dejarán para
 Las briquetas para que adquieran la resistencia para el
cual fueron diseñadas, serán curadas varios días; para su secado al aire libre.
ello procedemos a sumergirlas dentro del agua, en
nuestro caso, empleamos un lavadero en el  Por lo que luego se determinara el esfuerzo
laboratorio. a la compresión.
• Adicionado materiales reciclables

 Se investigó sobre el laboratorio diseñado de
concreto normal 280 Kg/cm2 de resistencia a
comprensión con la adición de material plástico,
lo necesario a la cantidad preparada de los
agregados.
 Una vez lista el material reciclado y los agregados se
lleva al mezclado, donde se añadirá el plástico junto a
los agregados grueso y fino.
  No se empleó ningún tipo de refuerzo adicional como el acero
 Se empleará el mismo agregado
corrugado o fibras de carbono.
empleado para la elaboración de las
 Respecto a los materiales reciclables se usó botella plástica.
briquetas de 200 Kg/cm2 y 250
 La elección de la forma del reciclado se tomó en
Kg/cm2.
cuadrangulares.
 Finalmente se obtuvo las briquetas con reciclado.

 Finalmente se llevó al curado hasta un día antes de la prueba de resistencia.