EVALUACIÓN DE OPCIONES DE

TECNOLOGÍAS DE ENDULZAMIENTO DE
GAS NATURAL

AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS

RUSIO VIEJO
INGENIERÍA CONCEPTUAL
AC1080900
 BASES DE LA EVALUACIÓN

• La infraestructura de endulzamiento debe garantizar el manejo de 150 MMPCED de

gas @ 1305 psig.

•El gas endulzado debe cumplir con la especificación del contenido de

componentes agrios para transporte de gas de 2% molar para el CO2 y 4,16 ppm
para el H2S (resolución 162 de las Normas Técnicas Aplicables (NTA) para el
Aseguramiento de la Calidad del Gas en Sistemas de Transporte y Distribución,
publicada en la Gaceta Oficial Nº 38.771 con fecha 19/09/07).

• El gas a endulzar posee la siguiente carga de componentes ácidos: 4,18% de CO2

y 21 ppm de H2S.

Por: ORGANIZACIÓN TDR, C.A.

 PREMISAS DE LA EVALUACIÓN

1.-Tecnologías Disponibles para Endulzamiento de Gas

1.1- Absorción química

1.1.1- Monoetanolamina (MEA).
1.1.2- Dietanolamina (DEA).
1.1.3- Trietanolamina (TEA).
1.1.4- Diglicolamina (DGA).
1.1.5- Metildietanolamina (MDEA).
1.1.6- Diisopropanolamina (DIPA).

1.2- Absorción física

1.2.1- Proceso Selexol.
1.2.2- Solvente Fluor.
1.2.3- Rectisol.
1.2.3- Purisol.

1.3- Procesos híbridos

1.3.1- Proceso Sulfinol

Por: ORGANIZACIÓN TDR, C.A.

 PREMISAS DE LA EVALUACIÓN

1.-Tecnologías Disponibles para Endulzamiento de Gas (Cont.)

1.4- Procesos de conversión directa

1.4.1- Stretford.
1.4.2- LO-CAT.

1.5- Procesos de Adsorción

1.5.1- Mallas moleculares.
1.5.2- Óxido de hierro (SULFATREAT).

- Se establece un peso de 60% para los factores técnicos y 40% para los factores económicos.

- A nivel de proceso, conviene que el gas sea endulzado previo a su deshidratación. De esta
manera, en caso que la opción seleccionada corresponda a un proceso de absorción química,
absorción física o a un proceso híbrido, se evita la ocurrencia de futuros inconvenientes en el
sentido que si el gas se deshidrata y luego se endulza, este se vuelve a saturar con agua
cuando tenga contacto con la solución de amina a su paso por la torre contactora.

Por: ORGANIZACIÓN TDR, C.A.

 METODOLOGÍA DE LA EVALUACIÓN

i. Establecimiento de los factores de selección: definición de flujos, condiciones de operación,

especificación y disposición de los productos, regulaciones ambientales, entre otros.

ii. Identificación de las tecnologías disponibles .

iii.Obtención de información técnica de los fabricantes y/o proveedores de las tecnologías

disponibles y documentación sobre plantas que utilicen tecnologías similares.

iv.Realización de una evaluación técnica preliminar.

v. Definición de factores de evaluación para la selección definitiva de la tecnología apropiada.

vi.Ponderación de los criterios de evaluación definidos en el paso previo.

vii.Aplicación de la matriz de evaluación.

viii.Selección final de la tecnología apropiada.

Por: ORGANIZACIÓN TDR, C.A.

 OPCIONES PRESELECIONADAS DE ENDULZAMIENTO DE GAS

Por: ORGANIZACIÓN TDR, C.A.

OPCIONES PRESELECIONADAS DE ENDULZAMIENTO DE GAS
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO

• Factores Técnicos de Evaluación

A: Cumplimiento de Especificaciones. Diapositiva 18

B: Tecnología.
C: Flexibilidad Operacional.
D: Seguridad de la instalación.
E: Confiabilidad Operacional.
F: Autonomía de Operación.
G: Impacto Ambiental.
H: Impacto sobre instalaciones.

•Factores Económicos de Evaluación

I: Costos de Inversión.
J: Costos de Operación.
K: Costos de Mantenimiento.
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO

• Matriz de Evaluación Técnica.

ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO
MATRIZ DE EVALUACION DE OPCIONES

PROYECTO: ENDULZAMIENTO DE GAS RUSIO VIEJO RESPONSABLE PDVSA \ TDR

CRITERIOS DE SELECCIÓN
GRADOS DE IMPORTANCIA
4 Alto 3 Mediano
A CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES
3A 2 Bajo 1 Ninguno
B TECNOLOGÍA 3A
2B 3A
C FLEXIBILIDAD OPERACIONAL 3D 3A
3D 3E 3A
D SEGURIDAD 3E 3B 3A
3D 3C 2B 3A
E CONFIABILIDAD OPERACIONAL 3D 3G 3H
3E 3D 3C
F AUTONOMÍA DE OPERACIÓN 2E 3D
3G
G IMPACTO AMBIENTAL 3H
3H
3G
H IMPACTO SOBRE INSTALACIONES

H G F E D C B A
RESULTADO DE LA PONDERACION 9 9 0 11 18 6 7 21
MATRIZ DE OPCIONES
PESO 1 AL 10 5 5 1 6 9 4 4 10 TOTAL
2 2 3 2 1 2 2 2
1 ENDULZAMIENTO CON DEA 80
10 10 3 12 9 8 8 20
2 3 3 3 2 3 3 3
2 ENDULZAMIENTO CON MDEA 118
10 15 3 18 18 12 12 30
2 1 2 1 2 3 1 2
3 ENDULZAMIENTO POR SULFINOL 77
10 5 2 6 18 12 4 20

4 0
0 0 0 0 0 0 0 0

5 0
0 0 0 0 0 0 0 0

CALIFICACIÓN: 1 NO APROPIADO 2 BUENO 3 MUY BUENO

ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO

• Matriz de Evaluación Económica.

ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO
MATRIZ DE EVALUACION DE OPCIONES

PROYECTO: ENDULZAMIENTO DE GAS RUSIO VIEJO RESPONSABLE PDVSA \ TDR

CRITERIOS DE SELECCIÓN
GRADOS DE IMPORTANCIA
4 Alto 3 Mediano
A COSTO DE INVERSIÓN
3A 2 Bajo 1 Ninguno
B COSTOS DE OPERACIÓN 3A
2B 1A
C COSTOS DE MANTENIMIENTO 1B 1A
1B 1A
D 1B 1A
1B 1A
E 1B

N/A N/A N/A N/A N/A C B A

RESULTADO DE LA PONDERACION N/A N/A N/A N/A N/A 0 7 11
MATRIZ DE OPCIONES
PESO 1 AL 10 0 0 0 0 0 1 7 10 TOTAL
2 2 2
1 ENDULZAMIENTO CON DEA 36
0 0 0 0 0 2 14 20
3 3 3
2 ENDULZAMIENTO CON MDEA 54
0 0 0 0 0 3 21 30
1 2 1
3 ENDULZAMIENTO POR SULFINOL 25
0 0 0 0 0 1 14 10

4 0
0 0 0 0 0 0 0 0

5 0
0 0 0 0 0 0 0 0

CALIFICACIÓN: 1 NO APROPIADO 2 BUENO 3 MUY BUENO

ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO

• Medida de Selección - Resultados.

MEDIDA DE
PUNTUACIÓN
OPCIÓN SELECCIÓN
Ft Fe K*Ft+(1-K)*Fe
ENDULZAMIENTO CON LA AMINA
80 36 62,4
DIETANOLAMINA (DEA)
ENDULZAMIENTO CON LA AMINA
118 54 92,4
METILDIETANOLAMINA (MDEA)

ENDULZAMIENTO CON PROCESO

77 25 56,2
SULFINOL

La opción favorecida por la aplicación de la matriz de evaluación como la más apropiada para
su implantación en el sistema de endulzamiento de gas de las nuevas facilidades de manejo de
gas del C.O.R.V., es endulzamiento de gas con amina, específicamente Metildietanolamina
(MDEA).

K = 0,6
1-K= 0,4
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO

Conclusiones

-La tecnología de endulzamiento de gas natural que mejor se ajusta a las condiciones de
proceso y cumple satisfactoriamente con las exigencias de especificación de contenido de H2S
y CO2 en el gas de salida, es la endulzamiento de gas con Metildietanolamina (MDEA).

- Los criterios de confiabilidad operacional, impacto ambiental y tecnología tuvieron una

marcada incidencia en la selección final de las opciones de endulzamiento de gas.

-Los factores de orden económico tuvieron una notable repercusión en la selección final de la
opción de endulzamiento de gas. Entre el 50-70% de la inversión de una planta de amina está
asociada a la magnitud de la tasa de circulación del solvente y un 10-20% adicional de la
inversión inicial es dependiente de los requerimientos de energía para la regeneración.

-El proceso Claus de recuperación de azufre constituye el más importante de los procesos de
conversión directa, más ampliamente usado a nivel mundial y tiene la flexibilidad de presentar
variantes o modificaciones que se ajustan a los requerimientos de cada sistema.
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO

Recomendaciones:
 Seleccionar un paquete de endulzamiento basado en la tecnología de absorción
química por endulzamiento de gas con amina, específicamente Metildietanolamina
(MDEA).

Implantar el proceso de recuperación de azufre Claus para tratar los gases ácidos
que se originan del proceso de endulzamiento de gas con amina.

Seleccionar un proceso que combine los principios de hidrogenación/hidrólisis

catalítica y de oxido-reducción en fase líquida para el tratamiento del gas de cola del
proceso Claus .
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIÓN Y DE MANEJO DE GAS DEL C.O.R.V.
LIMPIEZA DEL GAS DE COLA RECUPERACIÓN TRATAMIENTO
GAS DE COLA
(PROCESO COMBINACIÓN DE DE AZUFRE VAPORES DE
HIDROGENACIÓN/ HIDRÓLISIS Y (PROCESO REGENERACIÓN
REDOX) CLAUS) (CONDENSACIÓN)

GAS ÁCIDO

GAS SECO HACIA GASODUCTO

COMPRESIÓN ENDULZAMIENTO RUSIO VIEJO-JUSEPÍN
DESHIDRATACIÓN
ALTA PRESIÓN CON AMINA
CON GLICOL (TEG)
X-4203 (MDEA)
GAS

COMPRESIÓN
SEPARACIÓN
CRUDO DE CABEZAL MEDIA PRESIÓN
LÍQUIDO-GAS @
DE PRODUCCIÓN X-115A/B Y X-
600 PSIG
4202
GAS

CRUDO DE CABEZAL
DE PRODUCCIÓN

LÍQUIDO COMPRESIÓN
SEPARACIÓN
BAJA PRESIÓN
LÍQUIDO-GAS @
X-114A/B Y X-
270 PSIG
4201

GAS

LÍQUIDO UNIDAD DE
SEPARACIÓN
RECUPERACIÓN
LÍQUIDO-GAS @
DE VAPORES
65 PSIG
(REVA)
LÍQUIDO

GAS
CRUDO HACIA CATSJ
SEPARACIÓN
ENFRIAMIENTO BOMBEO
ATMOSFÉRICA
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO

CRITERIO \ METILDIETANOLAMINA
TECNOLOGÍA DIETANOLAMINA (DEA) PROCESO SULFINOL
(MDEA)

- Se logra una especificación de

- Se logra una
H2S de 4 a 150 ppm y de CO2
especificación de H2S de 4
de 150 ppm a 2%.
a 150 ppm y de CO2 de
150 ppm a 2%. - Es una amina terciaria (menos
básica que la DEA) que puede
- Se logra una especificación
remover H2S selectivamente a
- Es una amina secundaria, de H2S de 4 a 150 ppm y de
presiones intermedias y altas.
no es selectiva y remueve CO2 de 150 ppm a 2%.
Cumplimiento de - Reacciona con todo el H2S y
tanto H2S como CO2.
Especificaciones sólo parte del CO2.
Reacciona con todo el CO2 - Exhibe excelentes
presente en el gas ácido. - Tiene menor afinidad por el
capacidades para la
H2S y CO2, con respecto a la
remoción de H2S y CO2.
DEA.
- Se utiliza a
- Es menos básica y se puede
concentraciones más bajas
utilizar a concentraciones más
que la MDEA, entre 25 y
altas que la DEA, entre 35 y
35% en peso.
50% en peso.
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO
CRITERIO \
TECNOLOGÍA DIETANOLAMINA (DEA)
- Tecnología convencional
abierta, sin pagos por la
patente.
- Ha sido usada para reducir
el efecto del sulfuro de
carbonilo en procesamiento
de gas, por su capacidad
adecuada para remover
COS, CS2 y RSR.
Tecnología
- Degradable por el CO2 y
CS2 irreversiblemente, los
productos de la reacción no
se descomponen en la
regeneración.
- Carga de gas ácido de 0,3
– 0,4 moles por cada mol de
H2S a remover
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
- Mejor aplicación: remoción
selectiva de H2S en presencia de
CO2.
- Costos energéticos más bajos.
- Operación es más estable que
con la DEA, ya que no forma
carbamatos con el CO2.
Resistencia más alta a la
degradación que la DEA.
- Tamaño más pequeño de equipo
para plantas nuevas por las
menores tasas de circulación del
solvente.
- Menor costo de operación por
reposición del solvente (tasa de
circulación más baja).
- Carga de gas ácido de 0,7 – 0,8
moles por cada mol de H2S a
remover (menos ácida).
- Menor calor de reacción que la
DEA, lo que incide en menores
requerimientos de energía para la
regeneración de la amina.
PROCESO SULFINOL
- Proceso híbrido más usado.
- No es un proceso comercial.
Hay que pagar derechos para
poderlo aplicar.
- Existen cerca de 200 plantas
de Sulfinol a nivel mundial
(Sulfinol-D).
- La presencia del sulfolano en
este proceso reduce los
requerimientos de calor a
niveles menores que los
requeridos en procesos con
aminas.
- Puede remover COS, RSR y
CS2 sin degradación.
- El CO2 degrada la DIPA,
aunque el producto resultante
se puede separar en un
recuperador (reclaimer), lo cual
incrementa los costos de
operación.
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO
CRITERIO \
TECNOLOGÍA DIETANOLAMINA (DEA)
- La reposición de la amina
al sistema se realiza con
facilidad sin requerir la
Flexibilidad interrupción del proceso.
Operacional
- Reacciona con todo el CO2
presente en el gas ácido.
METILDIETANOLAMINA (MDEA) PROCESO SULFINOL
- La reposición de la amina al
sistema se realiza con facilidad sin
requerir la interrupción del
proceso. - Tiene la flexibilidad de ser
selectivo o no. Si el interés es la
- Por ser una amina selectiva en la remoción selectiva de H2S, se
remoción de H2S en presencia de utiliza el proceso Sulfinol-M;
CO2, tiene la flexibilidad de cuando la remoción selectiva de
remover CO2 hasta ciertos niveles. H2S, no es el principal objetivo,
se emplea el proceso Sulfinol-
D.
- Cabe recordar que la idea no es
remover todo el CO2 para
mantener el poder calorífico del
gas en cierto nivel requerido.
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO

CRITERIO \
TECNOLOGÍA DIETANOLAMINA (DEA) METILDIETANOLAMINA (MDEA) PROCESO SULFINOL

- Es la menos corrosiva de las

- El Sulfinol puede remover
Seguridad de la - Es más corrosiva que la aminas, garantizando el menor
COS, RSR y CS2 sin
instalación MDEA. daño a equipos y tuberías por esta
degradación.
condición.

- Los equipos del sistema - Los equipos del sistema

- Los equipos del sistema pueden
Autonomía de pueden ser fácilmente pueden ser fácilmente
ser fácilmente automatizados para
Operación automatizados para una automatizados para una
una operación remota.
operación remota. operación remota.
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO
CRITERIO \
TECNOLOGÍA DIETANOLAMINA (DEA)
- Mayor tendencia a la
degradación que la MDEA.
Estos productos de
degradación conllevan a
problemas de formación de
espumas y corrosión en
tuberías y equipos que
Confiabilidad atentan contra la
Operacional
confiabilidad del sistema.
- La degradación del
solvente también se traduce
en pérdidas del mismo que
conllevan a una mayor
frecuencia de reposición.
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
- Mayor resistencia a la
degradación. No reacciona con los
COS y CS2. Sistema más
confiable.
- Cuando la operación se realiza a
altas temperaturas y cuando en el
gas hay presencia de oxígeno, la
MDEA exhibe cierta tendencia a
formar productos de degradación.
PROCESO SULFINOL
- El Sulfinol absorbe
hidrocarburos pesados.
- Un problema en algunas
plantas de sulfinol es la
formación de un lodo tipo brea
que bloquea intercambiadores y
líneas. Este lodo se ha
encontrado que se forma a
temperaturas por encima de
160°F.
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO
CRITERIO \
TECNOLOGÍA DIETANOLAMINA (DEA)
- Mayor presión de vapor
que la MDEA, en
consecuencia, mayores
pérdidas por evaporación.
- Por razones de protección
y de seguridad a las
personas e instalaciones,
así como de conservación
Impacto del medio ambiente, el gas
Ambiental ácido debe ser manejado
para minimizar las
emisiones a la atmosfera y
reducir la concentración en
el área de trabajo. Este gas
debe ser destinado a una
unidad recuperadora de
azufre o incineración,
dependiendo del contenido
de H2S en el gas agrio.
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
- Menor presión de vapor que la
DEA, lo cual implica menores
pérdidas del solvente por
evaporación.
- Por razones de protección y de
seguridad a las personas e
instalaciones, así como de
conservación del medio ambiente,
el gas ácido debe ser manejado
para minimizar las emisiones a la
atmosfera y reducir la
concentración en el área de
trabajo. Este gas debe ser
destinado a una unidad
recuperadora de azufre o
incineración, dependiendo del
contenido de H2S en el gas agrio.
PROCESO SULFINOL
- Aunque el sulfolano no se
degrada en el proceso de
regeneración se pueden
presentar pérdidas por
evaporación.
- Debido a la presencia del
Sulfolano, se puede presentar
absorción de hidrocarburos
pesados, lo cual puede
presentar una desventaja si los
gases ácidos alimentan una
unidad de recuperación de
azufre.
ANÁLISIS DE OPCIONES PRESELECCIONADAS DE ENDULZAMIENTO
CRITERIO \
TECNOLOGÍA DIETANOLAMINA (DEA)
- Es conveniente, que el gas
sea endulzado previo a su
deshidratación, porque si el
gas se deshidrata y luego
se endulza, este se vuelve a
saturar con el agua
Impacto sobre presente en la solución de
instalaciones amina. Si se cuenta con
facilidades existentes de
deshidratación, esto podría
implicar reubicación de
equipos y/o sistemas y
alteración en secuencia de
procesos existentes.
METILDIETANOLAMINA (MDEA) PROCESO SULFINOL
- Es conveniente, que el gas
- Es conveniente, que el gas sea
sea endulzado previo a su
endulzado previo a su
deshidratación, porque si el gas
deshidratación, porque si el gas se
se deshidrata y luego se
deshidrata y luego se endulza,
endulza, este se vuelve a
este se vuelve a saturar con el
saturar con el agua presente en
agua presente en la solución de
el solvente. Si se cuenta con
amina. Si se cuenta con
facilidades existentes de
facilidades existentes de
deshidratación, esto podría
deshidratación, esto podría
implicar reubicación de equipos
implicar reubicación de equipos y/o
y/o sistemas y alteración en
sistemas y alteración en secuencia
secuencia de procesos
de procesos existentes.
existentes.
PROCESO CLAUS DE RECUPERACIÓN DE AZUFRE (DOS ETAPAS)

REACCIONES
PROCESO CLAUS
 TRATAMIENTO DE GAS DE COLA PROPUESTO: COMBINACIÓN DE HIDROGENACIÓN E HIDRÓLISIS
CON REDOX FASE LÍQUIDA

OXIDACIÓN-
HIDROGENACIÓN E REDUCCIÓN FASE
HIDRÓLISIS LÍQUIDA