IDEAS CLAVES

• El estudio técnico no es un estudio

aislado ni tampoco se refiere
exclusivamente a aspectos relacionadas
con la producción del proyecto. Por el
contrario, deberá tomar la información
del estudio de mercado referente a
necesidad de locales de venta y
distribución para determinar la inversión
en obra física respectiva
 Estudio Técnico
ESTUDIO
TECNICO

PROCESO Y
TAMAÑO LOCALIZACION
TECNOLOGIA

MACRO-
DESCRIPCION GENERAL DEL LOCALIZACION
PROCESO DE PRODUCCION
MICRO-
ESPECIFICACION DE LOS
LOCALIZACION
EQUIPOS NECESARIOS

ESPECIFICACION DEL
TERRENO Y
CONSTRUCCION

DETERMINACION DE LA
MATERIA PRIMA

DETERMINACION DE LA
MANO DE OBRA DIRECTA

DETERMINACION COSTOS
INDIRECTOS FABRICACION

3
3.1. Tamaño del negocio –
factores determinantes
• 1. Cantidad demandada < Capacidad de planta
• 2. Cantidad demandada = Capacidad mínima
Situaciones • 3. Cantidad demandada > Capacidad de planta
Básicas del
Tamaño:

Determinado por las

unidades de producción,
• Los resultados del Estudio de Mercado requeridas para atender la
demanda objetivo del
• Los procesos de producción
Estudio de Mercado
• Disponibilidades financieras
Consideraciones:
3.1. Tamaño del negocio –
factores determinantes

Tamaño
DEMANDA
PROYECTADA del
PLAN Proyecto
ESTRATEGICO
COMERCIAL

LOCALIZACIÓN

DISPONIBILI
DAD DE
INSUMOS

5
3.2 PROCESOS Y
TECNOLOGIA
TRANSFORMACION
USANDO
TECNOLOGIA
INSUMOS PRODUCTO
Mano de Obra
Maquinarias
Métodos y Procesos

Tecnología: Conocimiento científico que combina mano de obra, maquinarias,

métodos y procesos para producir bienes o servicios
Proceso: Transformación de los insumos en productos por medio de la aplicación
tecnológica
3.2.1. Descripción y diagrama de
procesos
Diagramas de
Flujo de Proceso
en bloque
Diagramas de
Flujo en Bloque
Diagramas de
Flujo de Panta en
TIPOS DE bloque
Diagramas de
DIAGRAMAS DE
Flujo de Proceso
PROCESO

Diagramas de
Tuberías e
Instrumentos
Ejemplos de diagrama de procesos
Ejemplos de Diagramas de flujo
Ejemplo de diagrama de flujo
Preparación Ingresa el Algodón

Estiraje

Desecho Hilatura Producto intermedio

Wype Hilado de Algodón

Pre-Telares

Desecho Producto intermedio Tejido

Wype Tisaje de Algodón

Confección Producto final Prenda

confeccionada
D IA G R A M A DIAGRAMA
D E F L U J O D E L P R O C E S 4.1
O D E P R O D U C C IO N D E L A C E B O L L A A M A R IL L A
FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN D U L C E DE CEBOLLA AMARILLA DULCE

I n ic io

I m p o r t a c ió n d e la s e m illa R eposo en
te rre n o

P r e p a r a c ió n
d e la
m a rq u e ra

C o r t e d e h o ja s
y c u r a c ió n d e
c u e llo
R o c ia d o d e
s e m illa

R ie g o ,
a b o n a m ie n t o ,
f u m ig a c ió n e s ,
d e s h ie r b o s T r a s la d o e n c o s t a le s a S a la d e s e le c c ió n
N o

V e r if ic a r s i la
m a rq u e ra e s tá
lis t a S e le c c ió n

S i

P r e p a r a c ió n V e r if ic a r s i e l
d e l te rre n o p r o d u c t o c u m p le N o
d e f in it iv o c o n d ic io n e s

S i D esecho
T r a s la d o y
s e m b ra d o d e
la m a r q u e r a

F in d e l p r o c e s o
E m p a q u e t a d o y E t iq u e t a d o
R ie g o ,
a b o n a m ie n t o ,
f u m ig a c ió n e s ,
d e s h ie r b o s

E n t r e g a a l c o n t a in e r d e l t r a n s p o r t is t a

C osecha
F in d e l p r o c e s o
3.2.2. Capacidad Instalada y
Operativa

Es la cantidad máxima de Bienes o servicios que pueden obtenerse de las plantas y

equipos de una Empresa por unidad de Tiempo, bajo condiciones tecnológicas dadas.

Se relaciona estrechamente con las inversiones realizadas: la capacidad instalada

depende del conjunto de bienes de capital que la Industria posee, determinando por
lo tanto un límite a la oferta que existe en un momento dado.
3.2.2. Capacidad Instalada y
Operativa
1. • Volumen de producción que opera al
Capacidad mínimo costo unitario y utilizando
técnicas óptimas
teórica

2. • Utilización de equipos a capacidad

Capacidad plena, independientemente de los
costos de producción
Máxima

3. • Ejecución del proyecto al mínimo

Capacidad costo y bajo condiciones de
producción real.
Normal
3.3.3. Cuadro de requerimiento de
bienes de capital, personal e insumos
Especificación de Equipos
(Aspectos a ser considerados)
ASPECTO PREGUNTAS POR ANALIZAR

Pago Inicial ¿Cuál es el precio?; ¿Quién es el

fabricante?
¿Está disponible el modelo?; ¿Se efectúa
la compra al contado / al crédito

Mano de Obra ¿Qué tipo de mano de obra se requiere,

calificada o no?
Obsolescencia ¿En qué tiempo se estimalamáquina va a
serobsoleta?
¿Puede modificarse para ser usada en
otras líneas de producción?

Capacidad de ¿Cuál es la capacidad de producción?

Producción
14
Es muy importante la precisión y la calidad
de la información que se obtenga, porque de
ella dependerá el monto de inversión a
efectuarse.
 CUADRO 4.2
ESPECIFICACION DE EQUIPOS
ITEM UNIDAD CANT. Características VIDA UTIL PROVEEDOR
Tractor unidad 2 75 h.p. 10 años Comercial Industrial Peruana S.A.
Tráiler unidad 2 2 toneladas 5 años Comercial Industrial Peruana S.A.
Seleccionadora unidad 1 30 x 3 m 5 años Comercial Industrial Peruana S.A.
Traspaletas unidad 2 uñas de 1x1m 5 años Edipesa
Parihuelas unidad 50 1.30x1.30m 3 años Mercado de baratillos
Implementos de tractor unidad 4 3x1m 5 años Comercial Industrial Peruana S.A.
Lampas unidad 20 --- 2 años Ferreterías Agrícolas
Deshierbadores unidad 20 --- 1 año Ferreterías Agrícolas
Cuchillos oz unidad 30 --- 1 año Ferreterías Agrícolas

Bombas fumigadoras unidad 4 15 litros 2 años Bayer

 Materias Primas, Mano de Obra Directa y Costos
Indirectos de Fabricación
1. Materias Primas:
Cantidad requerida para el nivel de producción
establecido
Identificar los principales insumos (grados de
elaboración, transporte, almacenamiento)
Definir unidades de medida (Kg., Lts., etc.)
Proveedores alternativos
2. Mano de Obra Directa
Tasa de eficiencia laboral en cada etapa de producción
Determinar Costo de Mano de Obra

17
LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
 Se considerarán todos aquellos items
involucrados en el proceso de conversión como:
 La electricidad
 El mantenimiento de planta
 Los lubricantes

 Estos rubros deberán ser estimados considerando

el volumen de producción proyectado de
unidades de producto que se estiman van a
fabricar.
 Se elabora el presupuesto de costos
indirectos de fabricación, para lo cual en
primera instancia deben ser
identificados. Por ejemplo, entre otros
rubros, se podrían considerar:

 1.Materiales indirectos.
 2.Mano de obra indirecta.
 3. Energía eléctrica.
 4.Suministros de mantenimiento.
 5.Seguros
 6.Alquileres
 7.Depreciación de maquinaria y equipos de
planta.

19
3.2.4. Infraestructura y características
físicas
 Especificación del Terreno y la Construcción

Principales decisiones y definiciones:

 Terrenos y accesos
 Diseño y construcción de la planta de producción
 Oficinas de Administración y ventas
 Talleres, Almacenes y Depósitos
 Conexiones eléctricas, sanitarias, agua, gas
 Vías de acceso y circulación interna
 Áreas verdes
 Estacionamiento
 Obras complementarias
3.3. LOCALIZACION del negocio,
factores determinantes
Recursos Condiciones locales
 Habilidades de la mano de obra y la
 Receptividad de la comunidad a los
productividad
negocios
 Disponibilidad de terrenos y costos.
 Costos de construcción
 Materias primas.
 Complejos industriales organizados
 Subcontratistas.
 Sistema de vida: clima, condiciones
 Instalaciones y medios de transporte habitacionales , recreación esuelas, etc.
(carreteras, vías férreas, Transp. aérea y
 Contribuciones
marítima)
 Disponibilidad y tarifas de servicios.
 Pasos para la localización
El primer paso es seleccionar un país
concreto
 Pasos para la localización
El siguiente paso en el proceso de localización de la instalación consiste en
determinar la parte del país en que ubicar la planta. Los factores que influyen
en la selección de la región son más específicos de cada área
Pasos para la localización
FACTORES DE LOCALIZACIÓN

Factores cuantitativos Factores Cualitativos

Costo de mano de obra Estabilidad política
Costo de materiales Clima económico
Costos indirectos Regulación del gobierno
Costos de embarque Leyes locales
Empaque especial Reacción doméstica de los sindicatos
Seguro Coordinación internacional
Impuestos Diferencias culturales
Derechos Lenguaje
Costos de inventario Restricciones de inversión
Tipos de cambio Barreras comerciales
Incentivos de gobierno Sindicalización
Repatriación de utilidades Tamaño de mercado
25
MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN

 Métodos de evaluación por

factores no cuantificables

 Método cualitativo por puntos

26
 MÉTODOS DE EVALUACIÓN POR
FACTORES NO CUANTIFICABLES

En estos métodos sólo se consideran los factores

cualitativos no cuantificados que tiene validez en la
selección de la macro zona que en la ubicación
específica. Estos métodos son:
 Antecedentes industriales
 Factor preferencial
 Factor dominante

27
 Métodos Cuantitativos

1. Método de los factores ponderados.

2. Método del centro de gravedad.

3. Análisis coste-volumen.
FACTORES LOCACIONALES
 Mercado
 Materia prima
 Mano de obra directa
 Desechos
 Transporte
 Transporte de personal
 Actitud de la comunidad
 Instituciones educativas
 Atmósfera laboral
 Costo de inmuebles
 Condiciones de vida

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