Planteamiento del problema

 EN LA EMPRESA PLASTICS S.A. DE C.V. SE PRESENTO QUE LOS

PRODUCTOS DE TOPERWER TIENEN PROBLEMAS CON EL EXCESO DE
REBABA EN EL PROCESO DE INTECCION DE PLASTICO CUANDO LA
FUSION DE PLASTICO SE METE EN LA SUPERFICIE DE SEPARACION
ENTRE LAS PARTES DEL MOLDE.
1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

-¿Qué? Exceso de rebaba

-¿Quién? Maquina de inyección y molde
-¿Cuándo? Al momento de hacer la inyección
-¿Dónde? En la pieza
-¿Por qué?
*Presión de inyección alta comparada con la
fuerza de sujeción
*Tamaño excesivo de la carga
*Desgaste o mal sello de las cavidades del molde
*Fusión del polímero se mete en la superficie de
separación entre las partes del molde.
 2.OBSERVACIÓN
PARA EL PROCESO DE INYECCION LA REBABA NO DEBE DE REBASAR UN LIMITE DEL .
15MM
3. ANALISIS Y DIAGNOSTICO DE CAUSA
Pareto
De acuerdo con el diagrama de esta metodología es atender el 80% de los procesos
que están afectando el sistema y tomar el 20% de las actividades dentro de este
proceso de plastificación
Entonces los problemas mas ocurrentes en el proceso de inyección son:
• Ajuste inadecuado del molde
• Deformalidad
De acuerdo con la comparación ya implementando las acciones correctivas es que
para la inyección de plásticos bajo considerablemente bajo un 3% y para el ajuste
del molde un 2% en la presencia de la rebaba
 Reducir el tamaño
de la inyección. Bajar la presión de
inyección.

Inyección de
Verificar el perfil de
plástico
temperaturas del
material.
Aumentar la
temperatura del
Rebaba molde
excesiva
Verificar la
calibración del
molde para su Rectificar la
cierre. superficie del
molde.
Molde
Alimentación exacta
del molde.

Verificar que la configuración de los

corredores y entradas sea la idónea para
la pieza.
6. VERIFICACIÓN
7. ESTANDARIZACIÓN Y CONTROL hoja de verificación